15 методов обработки поверхности для создания удивительных изделий | MachineMFG

15 техник обработки поверхности для создания удивительных изделий

5
(1)

Дизайн изделий разнообразен, и текстура - один из ключевых факторов, влияющих на внешний вид продукта. Различные текстуры могут привносить разнообразие в стиль и вызывать различные эмоции.

Вот краткий обзор десяти невероятных техник использования поверхностных текстур в дизайне:

Тиснение

Тиснение

Тиснение металла - это механический процесс, создающий на поверхности металлической пластины рельефный и вдавленный рисунок. В процессе используется рабочий валик с узором, которым прокатывается металлическая пластина. Рабочий валик обычно обрабатывается абразивной жидкостью, а глубина неровностей на металлический лист может варьироваться в пределах 0,02-0,03 мм.

Узор постоянно повторяется в процессе прокатки, а длина тисненых металлических пластин может быть практически неограниченной. Эти пластины широко используются для различных декоративных целей, включая лифты, вагоны метро, архитектурные украшения, металлические карнизы и многое другое.

Металлические пластины с тиснением обладают рядом преимуществ, включая привлекательный внешний вид, долговечность, износостойкость, простоту очистки, необслуживаемость, устойчивость к ударам, давлению, царапинам и отпечаткам пальцев.

Волочение металлической проволоки

Волочение металлической проволоки

Рисование металлической проволоки - это производственный процесс, в ходе которого поверхность металла многократно зачищается наждачной бумагой для создания тонкого матового покрытия с видимыми крошечными линиями или отметинами. Этот процесс сочетает в себе как стиль, так и технологию, что позволяет получить изделие с выразительным и уникальным внешним видом.

Волочение металлической проволоки

Волочение проволоки может быть выполнено в виде различных узоров, включая прямые линии, случайные линии, нити, гофры и вихри, чтобы удовлетворить потребности в декорировании.

Прямые линии: Волочение проволоки подразумевает обработку прямых линий на поверхности алюминиевых пластин посредством механического трения.

Грубый узор: Алюминиевая пластина подвергается высокоскоростному воздействию медной проволочной щетки, что приводит к появлению случайного, неоднородного матового шелкового узора в результате движения и трения.

Нить: Небольшой мотор с круглым фетром закреплен на столе под углом около 60 градусов к краю стола. Также изготавливается каретка с фиксированным углублением для алюминиевой пластины, а по краю каретки наклеивается прямая полиэфирная пленка для ограничения ширины нити. Линии нити одинаковой ширины производятся на металлическая поверхность за счет вращения фетра и линейного перемещения каретки.

Рифление: Этот рисунок обычно создается на щеточном станке или станке для растирания зерна. Поверхность алюминия или пластина из алюминиевого сплава щетка создает волнообразный рисунок за счет осевого движения верхнего набора валиков.

Узор пейсли: Этот тип шелковых знаков получается путем вращения и полировки поверхности пластины из алюминия или алюминиевого сплава с помощью цилиндрического войлока или каменного нейлонового круга, установленного на станине дрели. Процесс включает в себя смешивание керосина с полировочной мазью. В основном используется для декоративной обработки круглых знаков и небольших декоративных циферблатов.

Техника IML

Техника IML

Прежде всего, важно уточнить понятие: IMD включает в себя IML, IMF и IMR.

  • IML: IN MOLDING LABEL (не растягивается, небольшая поверхность для 2D-продуктов)
  • IMF: Пленка для моллирования (подходит для высокопрочных изделий, 3D изделий)
  • IMR: IN MOLDING ROLLER (удаляет поверхностную пленку продукта, оставляя только чернила на поверхности продукта)

IML (In-Mold Labeling) - это продукт, поверхность которого состоит из слоя прозрачной пленки с твердым покрытием, слоя с напечатанным рисунком посередине и пластикового слоя сзади. Чернила задерживаются в среднем слое, предотвращая царапание и стирание, что обеспечивает сохранение яркости и насыщенности цвета в течение длительного времени.

Процесс создания IML-продуктов включает следующие этапы:

  • Резка: Рулонная пленка разрезается на квадратные куски нужного размера для печати и формовки.
  • Печать графики: Значки и тексты печатаются на квадратах разрезанной пленки в соответствии с требуемым дизайном.
  • Сушка и закрепление краски: Квадрат пленки с печатью помещается в высокотемпературную печь для сушки и закрепления IML-чернил.
  • Нанесение защитной пленки: Для предотвращения размазывания напечатанной пленки в процессе перфорации можно нанести одинарную или двойную защитную пленку.
  • Пробивка установочных отверстий: Термоформованные отверстия должны быть выровнены, поэтому их можно пробить заранее в процессе резки.
  • Термоформование (высокое давление или медная форма): Напечатанная пленка формуется в предварительно нагретом состоянии с помощью машины высокого давления или медной формы после нагрева.
  • Вырезание внешней формы: Трехмерная пленка вырезается по форме.
  • Впрыск материала: Пленка той же формы, что и передняя пресс-форма, помещается на переднюю пресс-форму, и готовый продукт IML отливается под давлением.

Цикл производства пленки короткий, можно наносить несколько цветов. Узоры и цвета могут быть изменены в любое время в процессе производства, а продукт обладает отличной устойчивостью к царапинам. Производственные партии IML очень гибкие и подходят для многосерийного мелкосерийного производства.

IML-продукция широко используется в индустрии 3C, в частности, для изготовления стекол для мобильных телефонов, кнопок, логотипов и декоративных пленок.

Техника ИСР

Техника ИСР

IMR (In-Mold Rolling) - это процесс, при котором рисунок печатается на пленке, а затем приклеивается к полости пресс-формы с помощью машины для подачи пленки на экструзию. После экструзии слой краски с рисунком отделяется от пленки, оставляя слой краски на пластиковой детали, и получается пластиковая деталь с декоративным рисунком на поверхности.

В этом процессе на готовом изделии нет прозрачной защитной пленки. Пленка служит только в качестве носителя в процессе производства.

Продукты IMR прочны и долговечны, края полностью покрыты и имеют сильное сцепление с краем. Производство конвертов очень простое, поскольку для этого достаточно заменить рулон трансферной фольги IMR.

Процесс прост, что обеспечивает низкий процент брака и минимальные требования к персоналу. Выравнивание деталей происходит точно, твердость может достигать 2H, а уровень автоматизации производства высок, что обеспечивает низкую стоимость массового производства.

IMR может создавать различные текстуры, такие как дерево, бамбук, мрамор, кожа и т. д. Однако одним из ее недостатков является то, что слой печатного рисунка имеет толщину всего несколько микрон и располагается на поверхности изделия. Со временем слой печатного рисунка может стираться и выцветать, в результате чего поверхность становится непривлекательной. Кроме того, цикл разработки нового продукта длителен, а стоимость разработки высока.

Продукция IMR широко используется в обработка поверхности Пластиковые детали, такие как корпуса для ноутбуков, корпуса для бытовой техники, корпуса для мобильных телефонов, ABS и т.д.

Водно-трансферная печать

Водно-трансферная печать

Водно-трансферная печать - это технология печати, при которой трансферная бумага или пластиковая пленка с цветным рисунком подвергается макромолекулярному гидролизу под давлением воды.

С ростом потребительских требований к упаковке и оформлению продукции все более широкое распространение получает водно-трансферная печать.

Благодаря методу непрямой печати и отличным результатам печати удалось решить проблему декорирования поверхности многих изделий.

Существует два вида технологии водной трансферной печати: технология переноса водяных знаков и технология кубического переноса. В первом случае в основном переносятся текст и фотошаблоны, а во втором - целые узоры на всю поверхность изделия.

При кубическом трансфере для переноса графики используется пленка на водной основе, которая легко растворяется в воде. Отличное натяжение пленки, покрытой водой, позволяет ей легко обволакивать поверхность изделия, формируя графический слой и изменяя внешний вид продукта.

Эта техника может покрывать заготовки любой формы, решая для производителей проблему печати на трехмерных изделиях. Изогнутая печать также позволяет придать поверхности изделия различные текстуры и избежать виртуального положения, часто встречающегося при печати по общему макету.

В процессе печати поверхность изделия не должна соприкасаться с напечатанной пленкой, что позволяет избежать повреждения поверхности и целостности изделия.

Водно-трансферная печать широко используется в различных областях, таких как автомобильные приборные панели и интерьеры, электронные продукты 3C, бытовая техника, строительные материалы и т.д.

Техника OMD

Техника OMD

OMD (Over-Molding Decoration) - это процесс, в котором используется сочетание температуры и давления. Пленочный материал активируется или размягчается под воздействием тепла (T) и давления (P), чтобы перенести или нанести покрытие на объект, тем самым повышая твердость поверхности изделия и улучшая декоративный вид.

Существует два типа OMD:

① Расширение технологии IMR: IMR Out-side, Over-Molding Transfer, также известный как перенос под высоким давлением.

OMR (выпуск): После печати рисунка на прозрачной пленке используется вакуумный перенос под высоким давлением для непосредственного покрытия поверхности пластика (или металла) с образованием трехмерного покрытия.

OMR (Release Film): Пленка должна быть оторвана после завершения переноса, при этом внешний слой заготовки не покрывается пленкой.

К материалам, которые можно переносить, относятся пластик, инжекционный пластик с высоким содержанием стекловолокна, углеродное волокно, стекловолокно, металл (например, магниевый и алюминиевый сплав), сенсорное стекло и строительные материалы.

② Является продолжением технологии IMF: Формирование рисунка под высоким давлением, печать на пленке или нанесение различных материалов на заготовку.

OMF (формовка): OMF (Forming Film) - пленочный материал с покрытием, внешний слой заготовки покрыт защитным продуктом.

Для изготовления OMF требуется только общая литьевая форма, что исключает необходимость использования форм высокого давления или форм для высечки, значительно снижает затраты на литьевые формы и повышает готовность клиентов к разработке новых продуктов.

Охватываемая продукция аналогична продукции OMR и в основном используется в высококачественных автомобильных интерьерах, отделке авиационных и транспортных средств, 3C и медицинском оборудовании.

Горячее прессование

Горячее прессование

После нагрева формы в нее вводится образец. Модель фиксируется на нагревательной плите с помощью давления. Температура и время плавления образца контролируются, после плавления модели дают остыть и затвердеть. Наконец, готовая модель извлекается.

Этот процесс широко используется в различных областях, таких как ранние панели для рисоварки, мембранные переключатели, панели для кондиционеров, панели для стиральных машин и другие.

Текстурирование

Текстурирование

Текстурирование осуществляется путем химического осмоса, в результате чего на поверхности металлических изделий образуются разнообразные узоры, такие как полосы, изображения, дерево, кожа и сатин. Процесс также включает пескоструйную обработку, при которой стеклянный песок распыляется непосредственно на поверхность металлического изделия.

После текстурирования достигаются следующие характеристики:

  • Улучшение внешнего вида пластиковых деталей
  • Не скользит и не вращается, хорошо ощущается рукой
  • Возможность скрыть некоторые усадки, линии клея и другие следы, вызванные поверхностью разделения и слайдером
  • Повышение прочности поверхности деталей после пескоструйной обработки
  • Преодоление ограничений печати и предотвращение легкого стирания краски
  • Внесение разнообразия или нового дизайна в продукт

Одним из примеров текстурирования является текстура кожи, которая имитирует фактуру кожаной поверхности и часто наносится на рулевые колеса автомобилей и внутреннюю отделку с использованием мягких пластиков, таких как полиуретан.

Зернистая кожа

Прикладная промышленность

Текстурирование широко используется в различных отраслях промышленности, таких как автомобилестроение, электронная и электротехническая промышленность, производство товаров повседневного спроса, производство пластмасс, игрушек, кожи и др. В автомобильной промышленности она особенно часто используется для текстурирования отделочных панелей салона автомобиля.

Горячее тиснение

Горячее тиснение

Горячее тиснение, также известное как "золотое тиснение", - это процесс переноса рисунка с бумаги для горячего тиснения на подложку с помощью тепла и давления. Давление формы создает углубление, гарантирующее, что напечатанные слова или узоры не будут легко размыты, и позволяющее рисунку, логотипу, тексту или изображению надежно прикрепиться к поверхности изделия.

Горячий процесс штамповки состоит из двух основных компонентов: горячего тиснения и фольги. Горячие штампы обычно изготавливаются из магния, латуни, стали, иногда на поверхность металла наносится силиконовая резина штамп для тиснения для поверхностей, которые не являются плоскими.

Фольга для горячего тиснения состоит из носителя, разделительного слоя, защитного слоя и декоративного слоя. Фольга для горячего процесс штамповки включает в себя четыре этапа:

(1) Фольга для горячего тиснения вступает в контакт с подложкой,

(2) слой переноса переносится на поверхность подложки под воздействием тепла и давления,

(3) давление снимается, и полиэфирная пленка отслаивается,

(4) фольга для горячего тиснения подается и заменяется на штамп, который будет тисниться.

Горячее тиснение

Горячее тиснение подходит для различных материалов, включая текстиль, например, полимеры, дерево, кожу, бумагу, винил, полиэфирную пленку и металлы, которые плохо поддаются окрашиванию.

Эта декоративная техника устойчива к царапинам, истиранию и отслаиванию, что делает ее популярным выбором для различных применений в розничной и косметической упаковке, обложках книг и журналов, оформлении автомобилей, рекламе, декорировании потребительских товаров и идентификации информации.

LV (Louis-Vuitton) предоставляет услугу персонализированного горячего тиснения

LV (Louis-Vuitton) предоставляет услугу персонализированного горячего тиснения

Лазерная гравировка (гравировка лучом)

Лазерная гравировка

Лазерный гравировальный станок использует Технология ЧПУ а лазер служит в качестве обрабатывающей среды. Процесс включает в себя физическое разрушение расплавленного металла и испарение металлический материал под воздействием лазерного облучения, что в конечном итоге приводит к желаемому результату.

С помощью технологии лазерной гравировки можно легко "напечатать" векторные изображения на обрабатываемой подложке.

Лазерная гравировка

Технические преимущества этой технологии заключаются в следующем:

Точность: Лазерный гравировальный станок способен создавать тончайшие линии шириной 0,015 мм на поверхности материала. Это обусловлено тем, что обработка происходит бесконтактно, что предотвращает деформацию изделия.

Высокая эффективность: С помощью этой технологии новые продукты могут быть изготовлены в кратчайшие сроки. Кроме того, векторный файл можно легко изменить, чтобы приспособить его к многовариантным небольшим партиям.

Специальные возможности обработки: Лазерный гравировальный станок может удовлетворить особые потребности в обработке, включая возможность обработки внутренних или наклонных поверхностей.

Экологичность и экономия энергии: Данная технология является экологически безопасной и энергосберегающей, поскольку не производит загрязнений и вредных веществ. Она соответствует и превосходит экспортные требования по защите окружающей среды.

Травление металла

Травление металла

Эту технологию также называют фотохимическим травлением. Процесс включает в себя формирование пластины путем экспонирования и проявки, после чего защитная пленка на вытравливаемой области удаляется.

Во время травления металл контактирует с химическим раствором, который растворяет его и создает неровности или впадины. В итоге достигается желаемый эффект.

Травление металла

Травление - распространенная техника, используемая в потребительских товарах для создания узоров или текстов, например логотипов, на алюминиевых пластинах.

Кроме того, травление часто используется для производства различных изделий из металлической сетки.

Плита VCM

Плита VCM

Пластина VCM (Vinyl Chloride Metal) представляет собой тип металла Лист, покрытие которого выполнено из нержавеющей стали или оцинкованного листа.

Пленочный продукт с печатью прикрепляется к поверхности стального листа посредством адгезии, что позволяет создавать широкий спектр узоров и рисунков благодаря разнообразию используемых пленочных продуктов.

Доска VCM отличается гладкой и ровной поверхностью, богатыми цветовыми и узорными эффектами, а также возможностью изготовления даже нестандартных рисунков.

В последнее время платы VCM с эффектом рисунка металлической проволоки используются на задних панелях высококлассных телевизоров большого размера для улучшения общего качества продукта.

VCM основан на стальная пластинаНа поверхность ламинированного стального листа, покрытого винилхлоридом, нанесен металлический цвет. Пленочный продукт с печатью приклеивается к поверхности стального листа путем склеивания. В результате такого сочетания получается продукт с красивыми и разнообразными узорами и рисунками.

Обработка с ЧПУ

Обработка с ЧПУ
Обработка с ЧПУ

Обработка с ЧПУ - это процесс использования обрабатывающих инструментов с ЧПУ (Computer Numerical Control) для придания материалу нужной формы.

При обработке с ЧПУ станок программируется с помощью специального языка ЧПУ, который управляет различными параметрами, такими как скорость подачи, скорость вращения шпинделя, смена инструмента и охлаждающая жидкость, для физического воздействия на поверхность подложки.

Обработка с ЧПУ

Обработка с ЧПУ обладает значительными преимуществами по сравнению с ручными методами обработки. Одним из ключевых преимуществ обработки с ЧПУ является то, что она позволяет получать детали с высокой точностью и повторяемостью. Кроме того, обработка с ЧПУ способна производить сложные формы и конструкции, которые не могут быть реализованы с помощью ручных методов обработки.

Штамповка металла

Штамповка металла

Горячее тиснение - это процесс, при котором специальная металлическая плита для горячего тиснения используется для переноса фольги горячего тиснения на поверхность печатного материала путем нагрева и прижима.

Для металлических подложек необходимо либо использовать фирменную пленку для горячего тиснения металла, либо наносить пленку для горячего тиснения на поверхность подложки с помощью такого процесса, как распыление.

Штамповка металла

Использование фольги для горячего тиснения, обладающей широким спектром свойств, позволяет быстро и многофункционально выполнять горячее тиснение на металлических подложках. Кроме того, процесс горячего тиснения более экологичен, что позволяет нам добиваться желаемого дизайна.

Шелкография

Шелкография

Шелкография - это экономичный метод, простой и доступный для дизайнеров. Конечный результат удовлетворителен, что делает его популярным выбором для многих.

При шелкографии изображение или узор наносится на трафарет, что позволяет печатать на плоских, изогнутых или слегка изогнутых поверхностях. Экран обычно изготавливается из таких материалов, как нейлон, полиэстер, шелк или металлическая сетка.

Материал для печати помещается под сетку и трафарет, а краска для трафаретной печати проталкивается через сетку в центре сетки с помощью ракельного ножа. Ракель может быть как ручным, так и автоматическим.

Трафарет на растре блокирует часть отверстия растра, препятствуя прохождению пигмента. Через него может пройти только часть изображения, в результате чего на печатном материале отпечатывается только нужное изображение.

Насколько публикация полезна?

Нажмите на звезду, чтобы оценить!

Средняя оценка 5 / 5. Количество оценок: 1

Оценок пока нет. Поставьте оценку первым.

Так как вы нашли эту публикацию полезной...

Подписывайтесь на нас в соцсетях!

Сожалеем, что вы поставили низкую оценку!

Позвольте нам стать лучше!

Расскажите, как нам стать лучше?

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Прокрутить вверх