Пропилы при лазерной резке: Что нужно знать | MachineMFG

Пропилы в лазерной резке: Что нужно знать

0
(0)

Станок лазерной резки играет важную роль в обработке листового металла.

Эффективная и высокоточная резка глубоко укоренилась в сознании людей.

Однако после длительного использования производительность оборудования может снизиться, и даже на режущей пластине могут появиться большие пропилы, что может повлиять на качество резки.

Этот вопрос необходимо решить как можно скорее. Давайте рассмотрим ее подробнее ниже.

Производительность резки оптического волоконно-лазерная резка уменьшается из-за износа машины после длительного использования, а также из-за недостаточного технического обслуживания в процессе эксплуатации.

Насколько велик пропил при лазерной резке

пропил при лазерной резке

Разные плиты требуют разных методов резки, предъявляют разные требования и используют разное оборудование.

Более того, пропилы, созданные режущие материалы также различной толщины.

Например, 10-миллиметровая пластина при резке обычно имеет следующие характеристики:

(1) Резка металлическим станок лазерной резки Точность резки составляет ± 0,025 мм, а ширина пропила - 0,2 ~ 1 мм.

(2) Резка с помощью плазменная резка Точность резки составляет ± 0,3 мм, а ширина пропила - 0,5 ~ 1,2 мм.

(3) При ручной резке ацетиленом точность резки составляет ± 1 мм, а ширина пропила - 1,0 ~ 1,5 мм.

Для материалов толщиной менее 3,0 мм пропилы обычно находятся в пределах 0,3 ~ 0,5 мм.

Чем толще материал, тем шире пропил, что также связано с режущая насадка и используемый метод.

Факторы, влияющие на величину пропила

Лазерная резка Станки разрабатывались в течение многих лет и постепенно стали основным оборудованием для обработки металла.

Однако при резке всегда возникают некоторые проблемы, например, слишком широкий пропил.

Итак, какие факторы влияют на ширину пропила лазерная резка машина?

Существует четыре основных фактора:

1. Качество лазерного луча

Качество лазерного луча

Лазерный луч, генерируемый лазером, испускается не вертикально, а под углом рассеивания.

Поэтому при использовании станка лазерной резки для раскроя заготовки образуется определенная конусность. Таким образом, качество лазерного луча также имеет решающее значение для резки.

Как правило, после настройки фокус не следует регулировать произвольно. Его следует регулировать только в тех случаях, когда возникают заметные проблемы с эффектом резки.

2. Различные режущие материалы

Эффект волоконно-лазерной резки
Эффект волоконно-лазерной резки

Фактический эффект резки зависит от разрезаемого материала.

При лазерной резке меньшее пятно от лазерного луча дает лучший эффект резки.

Помимо качества лазерного луча, влияющего на пятно, материал заготовки также влияет на размер пятна.

Например, медь обладает высокой отражающей способностью, что затрудняет формирование световых пятен. Поэтому требования к станку для лазерной резки меди выше по сравнению с обычными металлами.

3. Толщина материала

При одинаковых условиях резки материала и мощности, чем толще материал, тем больше вероятность появления заусенцев и неровностей на поперечном сечении.

Чтобы добиться точно такого же сечения, как у листового материала, необходимо увеличить мощность лазера.

4. Скорость резки

Причиной широкого распространения станков лазерной резки является их высокая скорость резки.

Если другие условия остаются неизменными, скорость резки станка лазерной резки должна быть соответствующим образом отрегулирована для достижения наилучшего эффекта резки.

Если скорость слишком медленная, шероховатость пропила может быть очень большой. Если скорость слишком высока, шероховатость пропила может уменьшиться.

Однако если скорость слишком высока, она может не справиться с материалом, поэтому важно контролировать скорость и не стремиться вслепую к высокоскоростной резке.

Зависимость между скоростью резки и шириной пропила

Когда мощность лазера и давление вспомогательного газа постоянны, скорость лазерной резки находится в нелинейной обратной зависимости от ширины пропила.

При увеличении скорости резания ширина пропила уменьшается. При уменьшении скорости резания ширина пропила увеличивается.

Существует параболическая зависимость между скоростью резания и шероховатость поверхности режущей части.

При уменьшении скорости резания шероховатость поверхности участка увеличивается, а при увеличении скорости резания шероховатость поверхности улучшается.

При достижении оптимальной скорости резания шероховатость поверхности режущей части сводится к минимуму.

Если скорость резки увеличивается до определенного значения, пластина не может быть разрезана.

Взаимосвязь между положением фокуса и шириной пропила

Наиболее значимым фактором, влияющим на качество обработки и производительность станка лазерной резки, является положение фокуса, и его конкретная связь с обработкой заключается в следующем.

Позиция фокусировки определяется как положение после фокусировки лазерного луча относительно поверхности обрабатываемого материала.

Положение фокуса влияет практически на все параметры обработки, такие как ширина, наклон, шероховатость поверхности резания, состояние адгезии шлака и скорость резания.

Это связано с тем, что изменение положения фокуса приводит к изменению диаметра луча на поверхности обрабатываемого материала и угла падения в обрабатываемый материал.

Следовательно, это влияет на состояние формирования пропила и многократное отражение луча в пропиле, что влияет на состояние потока вспомогательного газа и расплавленного металла в пропиле.

Взаимосвязь между положением фокуса и шириной пропила

На рисунке показана зависимость между положением фокуса Z станка лазерной резки и шириной пропила W обрабатываемой поверхности материала.

Состояние фокусировки на поверхности обрабатываемого материала установлено на Z = 0 "ноль", положение фокусировки представлено "+" при перемещении вверх, "-" при перемещении вниз, а величина перемещения - в мм.

Когда фокус находится в положении фокусировки Z = 0, ширина верхнего пропила W минимальна.

Независимо от того, перемещается ли позиция фокусировки вверх или вниз, ширина верхнего пропила W становится больше.

Такая же тенденция наблюдается при обработке объективов с разными фокусными расстояниями.

Чем меньше диаметр луча в позиции фокусировки и чем меньше фокусная глубина линзы, тем больше изменение ширины верхнего пропила при изменении позиции фокусировки.

Положение фокусаХарактеристикиПриложение
Положение фокусировки Z=0

Самый узкий пропил, который можно обрабатывать с высокой точностьюОбработка, требующая уменьшения уклона;
Обработка с высокими требованиями к шероховатости поверхности;
Высокоскоростная резка;
Сократите обработку зона термического влияния;
Микрообработка
Положение фокуса Z > 0″ width="195″ height="157″></figure><p style=

Расширение под пропилом позволяет улучшить поток газа и текучесть расплаваОбработка толстой пластины импульсами СВ и высокой частоты;
Обработка акриловых пластин;
Обработка инструментальных штампов;
Обработка керамической плитки
Положение фокуса Z < 0

Расширение над пропилом позволяет улучшить поток газа и текучесть расплаваВоздушная резка из алюминия;
Азотная резка алюминия;
Воздушная резка из нержавеющей стали;
Азотная резка нержавеющей стали;
Воздушная резка из оцинкованной листовой стали

На рисунке выше показано наилучшее положение фокусировки машина лазерной резки металла при обработке различных технологических материалов.

(1) Минимальный диаметр пучка Z = 0 может быть получен на поверхности материала.

В этот момент на поверхности обрабатываемого материала может быть получена максимальная плотность энергии, а диапазон плавления относительно узок, что определяет характеристики обработки.

(2) Положение фокусировки находится на стороне "+" (Z > 0).

В этот момент диапазон облучения лазерного луча на поверхности обрабатываемого материала становится шире, а луч в пропиле имеет угол диффузии, что увеличивает ширину пропила.

(3) Положение фокусировки находится на стороне "-" (Z < 0).

В этот момент диапазон лазерного луча, облучаемого на обрабатываемую поверхность материала, становится шире.

Чем ближе положение фокуса к направлению толщины пластины, тем выше плавящая способность, а затем возникает обратный наклон.

Три решения для слишком широкого пропила

Обычно во время обработки на станке лазерной резки возникают случаи, когда образуется большой пропил. Такая ситуация приводит к низкой точности резки, что не соответствует нашим требованиям.

В чем причина такой ситуации? Есть ли способ решить ее?

После постоянных наблюдений и анализа технический инженер разработал три решения:

  1. Необходимо проверить, соответствует ли фокусное расстояние станок для лазерной резки волокна правильно.

Регулировка фокусного расстояния оптического волокна может быть ручной или автоматической.

Техники часто забывают о ручной фокусировке, особенно после замены или чистки объектива; поэтому фокусное расстояние следует отрегулировать заново.

  1. Линзы являются ключевым фактором.

Проверьте, не повреждена ли линза и не загрязнена ли она, поскольку это может привести к рассеиванию и сгущению лазерного луча. Замена или очистка линзы - единственное решение.

  1. Расположение лазерной трубки также имеет решающее значение.

Проверьте качество лазерного пятна.

Если есть две точки или световое пятно не круглое, возможно, требуется регулировка точки опоры лазерной трубки.

Этой причиной часто пренебрегают, но она все равно требует внимания.

Большие швы лазерной резки не являются существенной проблемой, но оборудование должно проходить техническое обслуживание после производства и обработки в течение определенного периода.

В процессе эксплуатации могут возникнуть некоторые незначительные нарушения, что требует надлежащего обслуживания для обеспечения эффективной и долгосрочной лазерной резки. работа машиныи создавать максимальную ценность для пользователей.

Опыт обеспечения качества пропила при лазерной резке

Факторы, влияющие на качество пропила при лазерной резке, очень сложны.

Из вышеизложенного мы знаем, что помимо самого обрабатываемого материала, ширину пропила определяют многие другие факторы, включая характеристики луча, мощность лазера, скорость резки, тип сопла (апертуры), высоту сопла, положение фокуса, тип вспомогательного газа и давление, а также многое другое.

См. также:

Вот несколько советов по обеспечению качества резки при использовании станка лазерной резки:

  • Хорошее качество пропила (т.е. фокус реза) очень важно для процесса резки. Как минимум, это повлияет на эффект резки, и заусенец будет серьезным. В худшем случае это приведет к серьезному пережогу кромок и взрыву пластины.
  • Однако после выравнивания фокуса, как правило, не требуется повторная регулировка. Как правило, он нуждается в регулировке при наличии очевидных дефектов в эффекте резки.
  • Кроме того, объектив нуждается в регулировке после технического обслуживания.
  • Его также необходимо регулировать при переключении тонких и толстые пластины неоднократно.
  • Перед заменой пластин необходимо выполнить пробную резку, чтобы убедиться в отсутствии проблем в процессе обработки.

Примечание: следите за состоянием линз каждый день, а уход за ними проводите раз в неделю.

Насколько публикация полезна?

Нажмите на звезду, чтобы оценить!

Средняя оценка 0 / 5. Количество оценок: 0

Оценок пока нет. Поставьте оценку первым.

Так как вы нашли эту публикацию полезной...

Подписывайтесь на нас в соцсетях!

Сожалеем, что вы поставили низкую оценку!

Позвольте нам стать лучше!

Расскажите, как нам стать лучше?

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Прокрутить вверх