Советы по использованию листогибочного пресса с ЧПУ | MachineMFG

Советы по использованию листогибочного пресса с ЧПУ

0
(0)

Листогибочный пресс используется в основном для гибки металлических листов по прямой линии. Листовой металл может быть сформован в различные геометрические формы с помощью простого штампа и технологического оборудования, а также путем растяжения, штамповки, перфорации и гофрированного прессования.

В практическом производстве листогибочный пресс используется в основном для гибки металлических шкафов, ящиков, U-образных балок и прямоугольников различной геометрической формы. Этот процесс обладает рядом преимуществ, таких как высокая гибкость прямолинейностьОтсутствие следов от зубов, шелушения и морщин.

Благодаря постоянному совершенствованию технологии производства листогибочных станков с ЧПУ, они становятся все более популярными среди листовой металл производственные компании благодаря высокой точности позиционирования, удобству, гибкой компенсации возмущений и стабильной обработке продукции.

Однако оптимизация использования листогибочного пресса с целью максимального увеличения его функций и преимуществ остается актуальной проблемой для Листогибочный пресс с ЧПУ производители в ограниченных обстоятельствах.

Со временем мы эффективно расширили функциональность листогибочного пресса и накопили опыт за счет добавления вспомогательной оснастки и модификации существующих штампов, а также за счет гибкого применения на рабочей площадке.

В этой статье на примере листогибочного пресса AMADA HFT170 с числовым программным управлением дается исчерпывающее руководство по его использованию и технологиям.

1. Добавьте вспомогательную оснастку

Для гибкого и удобного использования станка необходимо использовать вспомогательную оснастку. Добавление вспомогательной оснастки не только расширяет возможности обработки на станке, но и повышает его эффективность.

1) Переходная плита (вспомогательная промежуточная плита быстрого штампа)

Высота проема листогибочный пресс означает расстояние между верхним и нижним рабочими столами. Листогибочный станок HFT170 с числовым программным управлением имеет большую высоту раскрытия, что позволяет расширить диапазон обработки.

Как показано на рис. 1, добавление переходной пластины к исходной пластине может увеличить высоту изгиба боковой стороны детали на 85 мм, что позволяет выполнять глубокую обработку с более высоким краем изгиба.

Ширина изготавливаемой на заказ переходной плиты может быть отрегулирована в соответствии с размером обычно используемых деталей, что делает ее идеальной для деталей небольшой ширины с высокими кромками изгиба с обеих сторон.

Рис. 1 Самодельная переходная плита и детали с высоким фальцевым краем

Рис. 1 Самодельная переходная плита и детали с высоким фальцевым краем

2) Угол наклона передней скамьи

Как показано на рис. 2, перед станком был установлен угловой стол для хранения мелких деталей, что сокращает время их извлечения. Кроме того, был добавлен небольшой рабочий стол для облегчения обработки и сбора небольших заготовок.

Рис. 2 Угол наклона передней скамьи

Рис. 2 Угол наклона передней скамьи

2. Mполностью использовать штамп

Эффективность листогибочного станка во многом зависит от наличия верхних и нижних штампов. Если количество штампов ограничено, то диапазон обработки станка сильно ограничивается.

Поэтому оптимизация комбинации и локальной трансформации существующих штампов для максимального повышения их функциональности в рамках фиксированных условий - задача, которую должны решать все пользователи станков.

В следующем разделе мы расскажем о том, как расширить функции листогибочного пресса с ЧПУ за счет замены штампов.

1) Кончик верхнего штампа R

Со временем кончик верхнего штампа может изнашиваться неравномерно, что приводит к изменению его высоты и влияет на точность гибки. Для решения этой проблемы кончик штампа может быть отшлифован и выправлен до постоянной R-образной формы в сочетании с большим V-образным пазом. Это позволяет сгибать толстые пластиныЭто продлевает срок службы штампа.

2) Замените сломанный кубик, чтобы реализовать выравнивание

Если нет соединения гибочный штампПри этом необходимо решить проблему формирования прессованной мертвой кромки. Прессованная мертвая кромка - это форма изгиба с двумя перекрывающимися слоями, обычно используемая для армирования. Этот тип кромки редко встречается на пластинах диаметром более 2,0 мм.

Как правило, мертвая кромка формируется с помощью составного гибочного штампа, который требует по меньшей мере двух процессов. На рисунке 3 показан общий метод использования составного гибочного штампа. На первом этапе материал сгибается под углом 30°, а на втором этапе сгиб 30° помещается в переднюю часть составного штампа и далее прессуется в форму прессованной мертвой кромки.

Однако в этом случае не существует штампа для гибки с составным сечением. Единственный существующий штамп - это штамп для гибки под углом 30°. Первый шаг соединения процесс гибки может быть достигнуто с помощью этого кубика. Однако для второго этапа требуется альтернативное решение.

Одно из решений для второго этапа - использовать верхнюю и нижнюю части штампа в качестве верхней и нижней плоскостей. Верхний штамп необходимо сплющить, что можно сделать, удалив имеющийся обрезки верхнего штампа и отшлифовав ножевую кромку до плоского состояния. Это решит проблему формирования прессованной мертвой кромки.

Рис. 3 Процесс обработки кромки матрицы

Рис. 3 Процесс подшивания и сплющивания

Модифицированный штамп можно расплющить для использования. Однако в процессе обработки операторы станков иногда допускают ошибки, например, меняют местами кромки сгиба или делают сгибы неодинакового размера. К сожалению, если требования к поверхности деталей невысоки, их приходится выбраковывать.

Хотя можно сплющить только сгибаемый край, сделать это сложно. Однако использование комбинации верхнего и нижнего штампов облегчает получение плоской поверхности. Прижимая детали вручную к верхнему и нижнему штампам и используя листогибочный станок с ЧПУ, можно эффективно сплющить детали.

3. Техникав эксплуатации

1) Размещение гибочного материала и обработка штампа

При планировании необходимо учитывать следующие факторы, чтобы свести к минимуму время и частоту замены штампа:

a. Группировка материалов одинаковой толщины;

b. Располагать штампы одного типа вместе;

c. Размещение штампов одинаковой формы вместе.

Следуя этим рекомендациям, можно сократить время и усилия, необходимые для замены штампа.

2) Позиционирование под прямым углом узких и мелких деталей

Позиционирование может быть сложным, если гибочная деталь узкая и длинная. В процессе обычно используется калибр для позиционирования, но это может привести к наклону гибочной детали. Для решения этой проблемы можно использовать метод, показанный на рисунке 4. При этом методе штамп прочно прикрепляется к нижний штамп для обеспечения прямого угла и предотвращения наклона при сгибании.

Рис. 4 Метод обработки позиционирования прямого угла в узких частях

Рис. 4 Метод обработки позиционирования прямого угла в узких частях

3) Сгибание треугольных деталей

Сгибание деталей с острыми краями может быть затруднено приближением к задней части калибра. Минимальный размер L обычно меньше или равен 10 мм, непосредственно после неподвижного калибра, и требует использования позиционирующих устройств. Пренебрежение этим этапом проектирования и технологического процесса во время реальной работы часто приводит к подобным проблемам.

Выбор гибочного штампа зависит от размера деталей. Для небольших деталей используется штамп с одной деталью, а для двойных деталей - штамп с параллельными парами.

4) Добавьте лист R

Клиенты могут предъявлять разные требования к значению R на одной и той же гибочной кромке. В процессе обработки для деталей, не требующих высокой точности размеров, базовая пластина может использоваться для увеличения значения R, чтобы соответствовать требуемым спецификациям после гибки.

Чтобы определить требуемое значение R, толщина пластины выбирается на основе зависимости между V и внутренним R, а затем она сгибается в форму, показанную на рисунке 5. Во время работы верхний штамп зажимается с помощью струбцины. Этот метод удобен в использовании и может применяться к нескольким слоям.

Рис.5 Сложенная форма

Рис.5 Сложенная форма

5) Одиночная деталь с установкой нескольких штампов

Мы используем листогибочный пресс HFTI70 с двумя гидравлические цилиндры и использовать многокристальную установку, как показано на рисунке 6.

Такая установка позволяет одновременно устанавливать верхний и нижний штампы одной модели, что дает возможность выполнять несколько процессов гибки всей детали, сокращая тем самым время на установку штампа и повторную обработку деталей.

В настоящее время на рынке появились верхние гибочные штампы равной высоты, где высота верхнего штампа стандартизирована.

Кроме того, на одном рабочем столе можно использовать различные формы пресс-форм, что позволяет нам сегментировать и сгибать различные штампы, обеспечивая единую установку штампов и единую транспортировку деталей.

Рис. 6 Установка нескольких штампов

Рис. 6 Установка нескольких штампов

6) Запись программы типичных деталей

После обработки типовых деталей важно своевременно записать параметры обработки и сохранить программу в памяти листогибочного пресса вместе с номером чертежа детали.

Таким образом, программа может быть легко использована в будущем, что значительно сокращает время, необходимое для подготовительных работ перед сгибанием.

Мы также ведем таблицу, содержащую подробную информацию, такую как название детали, номер чертежа, рисунок, материал и параметры гибки.

Таблица сгруппирована по типам материалов, включая стальная пластинаАлюминиевая плита, плита из нержавеющей стали, и каждый тип дополнительно дифференцирован по толщине материала, что облегчает поиск типичных деталей.

В сочетании с технологическими картами эта таблица служит всеобъемлющим руководством по обработке, позволяя даже неопытным сотрудникам следовать шагам при обработке деталей.

7) Длина штампа недостаточна для сгибания в секциях

При обработке на месте длина штампа часто меньше длины сгибаемой кромки из-за использования специальных штампов, предназначенных для конкретных изделий.

Если длина штампа меньше длины сгибаемой кромки, мы используем метод сегментной гибки.

В точке, где длина матрицы приближается к сгибаемому краю, она перпендикулярна сгибу сгибаемого края, а затем сгибаемый край складывается в сегменты нужного размера.

На рисунке 7a показана левая изогнутая часть, а на рисунке 7b - правая изогнутая часть.

Рис. 7 Сгибаемые детали

Рис. 7 Сгибаемые детали

8) Расположите шпильку на заднем манометре.

Когда размер гибочной детали велик, это часто приводит к тому, что деталь опускается из-за своего веса, а короткая ручная деталь затрудняет оператору удержание заготовки на месте.

Чтобы обеспечить ровное положение деталей, оператор должен находиться у заднего калибра и вручную удерживать детали в горизонтальном положении. Это требует присутствия двух операторов во время обработки.

В ходе работы было обнаружено, что задний калибр можно опустить до определенного уровня, а шпильку на заднем калибре можно использовать для позиционирования.

Благодаря горизонтальному расположению деталей на заднем калибре не только сокращается количество операторов, но и эффективно поддерживается точность процесса обработки.

9) Гибка деталей замкнутой формы большого размера

В реальной обработке гибкие детали замкнутой формы большого размера могут быть получены путем гибки.

Без использования закрытого штампа для глубокой гибки, при гибке деталей, как показано на рисунке 7, мы используем зажим состояние, изображенное на рис. 8, чтобы разделить переходные пластины. Расстояние между ними немного больше ширины деталей, что позволяет сгибать две детали одновременно с разумным распределением размеров.

Рис. 8 Состояние зажима

Рис. 8 Состояние зажима

4. Заключение

Описанные выше методы и технологии обработки позволили эффективно решить проблемы, возникающие при производстве большого количества однотипных деталей в продукции компании.

Они отлично подходят для современной тенденции производства нескольких сортов небольшими партиями с коротким производственным циклом.

Благодаря многолетнему производственному опыту эти технологии позволили не только сократить расходы на оснастку, но и сократить цикл производства и обработки, снизив себестоимость и повысив качество продукции.

Эти методы и технологии обработки могут также применяться для ЧПУ листогибочные прессы с аналогичной структурой.

Насколько публикация полезна?

Нажмите на звезду, чтобы оценить!

Средняя оценка 0 / 5. Количество оценок: 0

Оценок пока нет. Поставьте оценку первым.

Так как вы нашли эту публикацию полезной...

Подписывайтесь на нас в соцсетях!

Сожалеем, что вы поставили низкую оценку!

Позвольте нам стать лучше!

Расскажите, как нам стать лучше?

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Прокрутить вверх