22 совета по оптимизации производительности листогибочного пресса | MachineMFG

22 совета по оптимизации производительности листогибочного пресса

0
(0)

1. Выбор, замена и меры предосторожности для верхнего и нижнего умеретьs

1) Выбор верхнего пуансона

A) Выбор верхнего пуансона для листогибочного пресса определяется изгибающее усилие и не должна превышать максимальную грузоподъемность штампа.

B) Если выбран специальный штамп, необходимо учитывать, что нагрузка на такой штамп отличается от нагрузки на стандартный штамп.

Анимация гибки на листогибочном прессе

2) Выбор нижнего штампа

Ширина V-образного отверстия в нижний штамп необходимо определить на основе толщины (S) листового материала. Формула выглядит следующим образом:

Если S<3 мм, ширина V-образного отверстия должна быть в 6-8 раз больше толщины материала (V = (6~8) × S).

Если S>3 мм, ширина V-образного отверстия должна быть от 8 до 12 раз больше толщины материала (V = (8~12) × S).

Где:

  • S = толщина листа (мм)
  • b = минимальная ширина изгиба (мм)
  • V = ширина нижнего отверстия штампа (мм)

Обратите внимание, что минимальная ширина изгиба (b) и угол изгиба должны быть соответствующим образом скорректированы, чтобы научно определить границы формы нижнего штампа.

2. Меры предосторожности при установке верхняя и нижняя формы и методы установки

(1) Меры предосторожности

A) Оператор должен соблюдать принципы безопасности при установке пресс-формы в опасной зоне листогибочный пресс машина.

B) Не разрешается проводить руку или тело через форму.

(2) Установка верхнего молдинга

A) Переключите режим управления машиной в ручной режим с помощью клавишного переключателя.

B) Активируйте ручное управление в ручном режиме.

C) Нажмите кнопку запуска оси станка.

D) Нажмите на ножной переключатель и позвольте листогибочный пресс Плунжер машины медленно движется вниз, пока не остановится в точке перегиба.

E) Нажмите кнопку остановки оси станка.

F) Ослабьте зажимы пресс-формы, чтобы установить или заменить верхний пуансон.

G) Закрепите верхнюю форму и основание верхней формы и слегка затяните зажим закрутите или закройте зажимы пресс-формы.

(3) Установка нижней пресс-формы

A) Перед установкой или заменой нижнего штампа ослабьте зажимной винт нижнего штампа.

B) Вручную совместите центр нижнего отверстия штампа с центром верхний пуансон.

C) Нажмите кнопку запуска оси станка.

D) Нажмите на педальный переключатель.

E) В режиме ручного позиционирования медленно перемещайте маховик вручную, чтобы переместить плунжер вниз.

F) С небольшим усилием сожмите формы вместе, чтобы центр верхней формы и центр нижней формы находились на одной линии.

G) После того как все стороны кромки штампа соприкоснутся, затяните зажимную часть верхнего и нижнего штампа.

3. Регулировка натяжения ремня привода ГРМ

A) Остановите машину.

B) Снимите заднюю защитную крышку с машины.

C) Ослабьте промежуточную позицию листогибочного станка или затяжной винт натяжного колеса, расположенного на соединительной пластине двигателя оси X.

D) Правильно расположите натяжное колесо.

E) Затяните установочный винт натяжителя.

F) Установите задний кожух на машину.

4. Регулировка точности backgauge

A) Проверьте точность задних пальцев после перемещения.

B) Определите погрешность двух задних пальцев с помощью глубиномера.

C) Выровняйте задние пальцы так, чтобы расстояние от каждого пальца до центра нижнего отверстия штампа было одинаковым.

D) Пробный изгиб заготовки и оценка погрешности точности по оси X.

E) Выполните коррекцию по оси X.

F) Повторите пробную гибку заготовки и используйте ее для обычной гибки после подтверждения точности.

5. Настройка опорной точки оси X

A) Проведите пробный изгиб заготовки, оцените точность оси X и рассчитайте погрешность.

B) Опустите плунжер ниже точки перехода к изгибу в автоматическом или ручном режиме.

C) Настройте значение опорной точки оси X.

D) После возвращения станка в исходную точку подтвердите точность и используйте его для обычной гибки.

6. Метод регулировки, при котором ось X параллельна нижней пресс-форме

A) Убедитесь, что центры верхнего и нижнего штампов выровнены;

B) Используйте верхнюю пресс-форму в качестве эталона и с помощью тыльной стороны пальца измерьте погрешность на обоих концах луча оси X. Не прикасайтесь к пресс-форме рукой или телом.

C) Снимите заднюю защитную крышку машины.

D) Открутите винт, крепящий зубчатый ремень на переднем конце правой стороны балки оси X листогибочного станка.

E) Закрепите разъем правой коробки, чтобы предотвратить любое движение.

F) Отрегулируйте зубчатый ремень, чтобы переместить винт на левой стороне луча оси X вперед или назад по мере необходимости.

G) Используйте верхнюю пресс-форму в качестве эталона и измерьте погрешность на обоих концах луча оси X с помощью тыльного пальца. Повторяйте процесс регулировки до тех пор, пока погрешность на обоих концах не превысит 0,20 мм.

H) Затяните винты, крепящие зубчатый ремень на правой стороне коробки.

I) Освободите крепления правого разъема коробки.

J) Верните машину в исходную точку.

K) Пробный изгиб заготовки и измерение точности оси X. Рассчитайте погрешность.

L) При необходимости измените количество опорных точек оси X.

M) После возвращения станка в исходную точку выполните пробный изгиб заготовки, чтобы убедиться в правильности и нормальности обработки.

7. Настройка опорной точки оси Y

A) Согните заготовку и измерьте погрешность точности по осям Y1 и Y2 (при изгибе на 90 градусов);

B) Опустите плунжер ниже точки перехода к изгибу в автоматическом или ручном режиме;

C) Выберите параметр оси Y;

D) Отрегулируйте положение опорной точки по осям Y1 и Y2 примерно на 0,07 градуса для каждого градуса;

E) После возвращения станка в исходное положение снова согните заготовку, чтобы убедиться в правильности и нормальности обработки.

8. Cрегулировка роунинга

Гидравлическая коронка

A) Согните заготовку и измерьте промежуточную погрешность точности заготовки (на основе изгиба на 90 градусов).

B) В автоматическом или ручном режиме опустите плунжер ниже точки перехода к изгибу.

C) Выберите ось CROWNING.

D) Настройте минимальное и максимальное значения DA в зависимости от реальной ситуации.

E) После возвращения станка в исходную точку снова согните заготовку, чтобы убедиться в правильности и нормальности обработки.

9. Ось X встряхнуть регулировка

Ось листогибочного пресса

A) В автоматическом или ручном режиме опустите RAM ниже точки перехода на изгиб.

B) При необходимости отрегулируйте усиление оси X, уменьшив его.

C) После того как станок вернется в исходную точку и будет работать в нормальном режиме в условиях сухого хода, можно приступать к обработке заготовки.

10. Регулировка перемещения оси X не установлена

A) В автоматическом или ручном режиме опустите RAM ниже точки перехода на изгиб.

B) При необходимости отрегулируйте (увеличьте) усиление оси X.

C) Как только станок возвращается в исходное положение и нормально работает в условиях сухого хода, можно приступать к обработке заготовки.

11. Сайт ram скользит вниз в нормальном состоянии листогибочный пресс машина

Плунжер листогибочного пресса не может быть быстро опущен

1) Отрегулируйте клапан резервного давления следующим образом;

A) Ослабьте шестигранную контргайку на резервном клапане;

B) Отрегулируйте регулировочный винт клапана резервного давления;

C) Проверьте, нормально ли значение скольжения плунжера;

D) Обработайте заготовку после нормальной работы.

2) Очистите резервный клапан следующим образом;

A) Переведите плунжер в нижнее положение, используя ручной режим;

B) Выключите двигатель масляного насоса и отключите питание машины;

C) Отсоедините резервный клапан от седла клапана для очистки;

D) После очистки установите на место клапан резервного давления;

E) После возвращения станка в исходное положение и его правильной работы можно приступать к обработке заготовки.

3) Замените резервный клапан следующим образом;

A) В ручном режиме опустите плунжер в нижнее положение.

B) Отключите питание и двигатель масляного насоса листогибочного станка.

C) Снимите резервный клапан с седла.

D) Установите новый резервный клапан.

E) После возвращения станка в исходное положение правильно отрегулируйте новый клапан резервного давления. После завершения пробного прогона и нормальной работы можно приступать к обработке заготовки.

12. Регулировка синхронного сервоклапана

синхронный сервоклапан

1) Сайт ram не двигается в нормальных условиях. Сначала проверьте, нормальна ли цепь. После подтверждение цепь в норме, сервоклапан может быть обнаружены следующим образом:

A) Введите команду "Тест клапана" и выберите ее.

B) Выберите левый или правый клапан.

C) Поверните маховик, чтобы изменить процентное соотношение, и наблюдайте за изменением напряжения.

D) Если изменений не наблюдается, очистите или замените синхронный сервоклапан.

2) Очистка синхронного сервоклапана производится следующим образом:

A) В ручном режиме опустите ОЗУ в нижнее положение.

B) Отключите двигатель масляного насоса и питание машины.

C) Отсоедините разъем цепи управления синхронным сервоклапаном.

D) Открутите соединение между синхронным сервоклапаном и седлом клапана.

E) Снимите синхронный сервоклапан и разберите его, стараясь не нарушить лакокрасочное покрытие.

F) Чтобы удаление заусенцевИспользуйте металлографическую наждачную бумагу, чтобы выровнять сердечник клапана, обеспечив его свободное перемещение в корпусе клапана.

G) Очистите золотник клапана с помощью бензина. Соберите синхронный сервоклапан.

H) Закрепите винтами соединение между синхронным сервоклапаном и седлом клапана.

I) Установите на место разъем цепи управления синхронным сервоклапаном.

J) После установки проверьте синхронный сервоклапан. Если он не функционирует должным образом, рекомендуется его заменить.

K) После того как тест пройдет нормально, верните машину в исходное положение.

L) После успешного прогона заготовки можно приступать к ее обработке.

13. Метод замены фильтра

Фильтрующий элемент машины необходимо заменять через определенный период времени, либо каждые 6 месяцев, либо через 1000 рабочих часов, либо если крышка предупреждения давления в верхней части фильтра упала. Замена фильтра выполняется следующим образом:

A) Опустите плунжер ниже точки перехода к изгибу в автоматическом или ручном режиме;

B) Отключите питание машины и двигатель масляного насоса листогибочного станка;

C) Откройте заднюю защитную крышку машины;

D) Разберите фильтр;

E) Извлеките старый фильтрующий элемент, замените его новым и затяните фильтр;

F) Установите на место заднюю защитную крышку листогибочного станка;

G) Включите питание машины и перезапустите двигатель масляного насоса;

H) Дайте гидравлическому маслу отфильтроваться в течение 1 часа;

I) Теперь машина может вернуться к нормальной обработке.

14. Коронация метод замены цилиндра

A) Уменьшите ОЗУ ниже точки перехода на изгиб в автоматическом или ручном режиме;

B) Отключите двигатель масляного насоса и питание машины;

C) Откройте заднюю защитную крышку машины;

D) Отсоедините масляную трубку, соединяющую заводной цилиндр;

E) Снимите защитный кожух заводного цилиндра;

F) Отсоедините кронштейн, соединяющий заводной цилиндр и раму машины;

G) Постучите деревянной палочкой по задней части заводного цилиндра и снимите его с передней части машины;

H) Выньте шарнир из заводного цилиндра и установите его на новый заводной цилиндр;

I) Вставьте новый корончатый цилиндр с передней стороны машины;

J) Снова подключите масляный контур заводного цилиндра;

K) Закрепите соединение между заводным цилиндром и рамой машины с помощью кронштейна;

L) Прикрепите переднюю крышку заводного цилиндра и заднюю защитную крышку машины;

M) Включите питание машины и запустите двигатель масляного насоса;

N) Машина должна вернуться в исходное положение и начать нормальную обработку.

15. Замена гидравлического масла

Гидравлическое масло

A) В автоматическом или ручном режиме поднимите плунжер в верхнюю мертвую точку и убедитесь, что он правильно закреплен.

B) Отключите питание машины и двигатель масляного насоса.

C) Снимите заднюю защитную крышку машины.

D) Откройте запорный клапан в нижней части бака, чтобы слить гидравлическое масло. Подсоедините масляную трубку к выходному отверстию клапана и поместите другой конец трубки в бочку для приема масла.

E) Залейте новое гидравлическое масло до середины указателя уровня масла через масляный фильтр и удерживайте плунжер в положении верхней мертвой точки.

F) Включите питание машины и запустите двигатель масляного насоса.

G) Отфильтруйте гидравлическое масло в течение 1 часа.

H) Опустите плунжер ниже точки перехода к изгибу.

I) Верните машину в исходное положение и возобновите нормальную работу.

16. Сайт листогибочный станок не работает

A) Была нажата кнопка "Аварийный стоп".

Решение:

Сбросьте кнопку "Аварийный стоп".

B) A CNC или возникла тревога сервопривода.

Решение:

Расследуйте сигнал тревоги и примите соответствующие меры.

C) На дисплее ЧПУ отображается сообщение об ошибке, указывающее на то, что запуск Windows не завершен.

Решение:

Осмотрите блок ЧПУ, чтобы определить причину неисправности.

D) Схема управления не может инициализировать машину.

Решение:

Диагностируйте и устраняйте любые неполадки в цепи управления.

17. Педальный переключатель нажат, и ram не двигается

A) Педальный переключатель либо поврежден, либо поврежден его кабель.

Решение: Замените педальный переключатель на новый.

B) Процесс возвращения не завершен.

Решение: Выполните процедуру возврата ссылки.

C) Нижняя мертвая точка не была установлена.

Решение: Установите нижнюю мертвую точку.

D) Плунжер не находится в верхнем мертвом положении.

Решение: Переведите плунжер в верхнее мертвое положение.

E) Двигатель не работает.

Решение: Осмотрите электрическую систему.

F) Неисправность или повреждение цепи управления.

Решение: Проверьте цепь и все ее соединения.

18. Рам движение нестабильно

A) Неправильная конфигурация параметров;

Пересмотренное решение:

Убедитесь, что параметры настроены правильно.

B) Ослабленный болт Соедините овец;

Пересмотренное решение:

Осмотрите соединение и при необходимости затяните болт(ы).

C) Неисправное контрольное устройство;

Пересмотренное решение:

Осмотрите и оцените устройство управления, чтобы определить проблему.

19. Во время работы машины задний калибр детали издают ненормальный шум

A) Неправильное натяжение ремня ГРМ;

Решение:

Отрегулируйте натяжение ремня привода ГРМ в соответствии со спецификацией.

B) В направляющей и шариковом винте отсутствует консистентная смазка;

Решение:

Смажьте направляющую и шариковый винт, чтобы обеспечить плавную работу.

20. Угол изгиба различается между серединой и концами

Неправильно настроена компенсация для устройства коронки рабочего стола;

Пересмотренное решение:

Сбросьте настройки компенсации.

21. Углы изгиба на концах отличаются друг от друга

Рис. 6 Сгибание и закручивание длинных деталей

A) Слишком низкое давление.

Решение: Увеличьте давление.

B) Плунжер не параллелен в вертикальном положении.

Решение: Проверьте начальное значение оси Y и отрегулируйте параллельность плунжера.

C) Параллельность формы выходит за пределы допуска.

Решение: Отрегулируйте или замените пресс-форму и сбросьте величину компенсации на рабочем столе.

Г) Качество заготовки не соответствует требованиям (например, разная толщина).

Решение: Используйте заготовки постоянного качества.

22. Угол изгиба отличается от заданного угла

A) Слишком низкое давление.

Решение: Увеличьте давление.

B) Время выдержки недостаточно.

Решение: Увеличьте время выдержки.

C) Слишком низкая скорость гибки.

Решение: Увеличьте скорость гибки.

D) Качество заготовки не соответствует требованиям (например, разная толщина, изменения прочности на разрыв и т.д.).

Решение: Используйте заготовки постоянного качества.

E) Ширина V-образного отверстия в нижнем штампе слишком мала.

Решение: Замените нижнюю матрицу на ту, которая имеет более широкое V-образное отверстие.

Насколько публикация полезна?

Нажмите на звезду, чтобы оценить!

Средняя оценка 0 / 5. Количество оценок: 0

Оценок пока нет. Поставьте оценку первым.

Так как вы нашли эту публикацию полезной...

Подписывайтесь на нас в соцсетях!

Сожалеем, что вы поставили низкую оценку!

Позвольте нам стать лучше!

Расскажите, как нам стать лучше?

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Прокрутить вверх