Станок для лазерной резки труб: Полное руководство

Почему стоит выбрать лазер для резки труб?

Лазер имеет три характеристики: хороший монохромный, когерентный и параллельный.

Поэтому он особенно подходит для обработки материалов.

Традиционная домашняя трубка методы резки В основном это ручная резка пилой, резка пильным станком, выдавливание роликов, резка абразивным кругом, резка газовой сваркой и т.д.

Эти методы обработки в основном имеют такие недостатки, как низкая эффективность резки и высокая трудоемкость, в то время как лазерная резка широко используется в промышленности благодаря таким преимуществам, как высокая эффективность обработки и хороший эффект обработки.

С развитием науки, техники и промышленности детали для производства труб широко используются в таких отраслях промышленности, как авиастроение, машиностроение, транспорт, нефтехимия, а также на фермах и в животноводстве.

В реальном производстве труба обладает такими преимуществами, как низкая себестоимость, хорошая формуемость, малый вес конструкционных деталей и экономия материала, поэтому резка труб занимает важное место в промышленности.

Так как форма, размер и применение труб различны, а резка труб зависит от таких факторов, как качество обработки, очень важно выбрать разумное обрабатывающее оборудование, методы обработки и технологические меры.

Однако при резке труб возникает множество неудобств. Даже если традиционные методы резки могут достичь эффекта применения, эффективность обработки низкая, а эффективность обработки низкая.

Поэтому сочетание резки труб и лазерная технология Благодаря этому область резки труб будет иметь более широкие перспективы развития.

Что такое машина лазерной резки труб?

Трубка станок лазерной резки в основном используется для резки различных металлических полых круглых труб, таких как трубы из нержавеющей стали, трубы из углеродистой стали, оцинкованные трубы и другие промышленные и гражданские металлические трубы.

Этот вид труб обычно используется в производстве строительных материалов, промышленных труб, офисной мебели, спортивного и тренажерного оборудования и т.д.

Трубка лазерной резки машина принимает волоконный лазер и является предпочтительной машиной для резки на малых и средних предприятиях.

Благодаря зрелости и быстрому развитию лазерных технологий, они начали широко использоваться в различных отраслях промышленности.

Сайт лазерная резка Технология также развивалась от резки листового металла до резки металлических труб.

Появление и применение профессионального станка для лазерной резки труб значительно повысило эффективность обработки металлических труб.

Части и компоненты трубы лазерной резки машины

Части и компоненты трубы лазерной резки машины

Станок лазерной резки труб является высококлассным механическим оборудованием для точной обработки и резки трубного сырья. Она, как правило, состоит из лазерного генератора, несущей станины, режущей головки, трубы зажим патрон, охлаждающее устройство и система управления.

Принцип работы машины лазерной резки труб?

Лазерный станок для резки труб - это высокоэффективный станок для резки металлических труб. Основной принцип заключается в использовании лазерного излучения для резки различных графических изображений на трубных фитингах и профилях.

Это метод обработки, при котором поверхность заготовки не затрагивается.

Станок для лазерной резки труб является высокотехнологичным продуктом, объединяющим технологию числового программного управления, лазерную резку и прецизионное оборудование.

Обладая такими характеристиками, как профессионализм, высокая скорость, высокая точность, высокая эффективность и высокая стоимость, он является предпочтительным оборудованием в отрасли бесконтактной обработки металлических труб.

Машина лазерной резки трубы имеет большую свободу и сильную совместимость с материалом, формой, размером и средой обработки трубы.

Новый станок для лазерной резки труб может резать даже металлические материалы с сильной симметрией, такие как двутавровая балка и угловая сталь.

Он обладает отличной пространственной управляемостью (изменение направления, вращение, сканирование и т.д.) и временной управляемостью (включение, выключение, интервал импульсов) и прост в управлении.

Благодаря высокой точности и меньшему количеству заусенцев при лазерной резке, время, затрачиваемое на последующую обработку, значительно сокращается.

При изменении диаметра или формы трубы достаточно внести изменения в программу.

Поэтому разработка программного обеспечения для резки труб имеет большое исследовательское значение.

Сочетание системы лазерной резки и технологии компьютерного числового управления позволяет сформировать эффективное автоматическое оборудование, которое представляет собой высококачественную, эффективную и недорогую технологию обработки.

Преимущества трубы лазерной резки машины

Принцип резки между лазерная резка машина и плоскость лазерной резки машина не сильно отличается.

Как специальная машина лазерной резки, машина лазерной резки труб в основном используется для стандартной металлической трубы (круглая труба, прямоугольная труба, овальная труба и т.д.), профилей (швеллерная сталь, угловая сталь и т.д.) и части фасонной трубы.

Преимущества по сравнению с традиционными методами обработки заключаются в следующем:

  • Он обладает высокой точностью резки, а точность контура может достигать ± 0,05 мм.
  • Сайт пропил плоский, без заусенцев, с мелкой щелью и меньшими потерями материала.
  • Это бесконтактная обработка и лазерная резка зоны термического воздействия очень мала, практически без деформации.
  • Он обладает высокой эффективностью резки, что позволяет наладить массовое производство.
  • Он обладает хорошей гибкостью, может в любой момент изменить или заменить продукт с помощью профессионального Система ЧПУ и набор программного обеспечения для программирования материалов.

Таким образом, лазерные станки для резки труб могут заменить механическое сверление, фрезерование, пиление, штамповку или очистку от заусенцев и другие процессы, требующие оборудования и жестких инструментов для обработки различный металл трубки.

Он может выполнять резку, снятие фасок, фрезерование или вырезания отверстий, задиров и других возможных размеров и форм сложных трубных конструкций и т.д., который широко используется в обработка листового металлаПосуда, освещение, автомобильная промышленность, медицинское оборудование, скобяные изделия, фитнес-оборудование.

Классификация и характеристики лазерной машины для резки труб

С быстрым ростом производства и потребления металлических труб, лазерная резка труб оборудование быстро популяризируется.

В настоящее время на рынке представлено большое разнообразие станков для лазерной резки труб, которые можно условно разделить на две категории в зависимости от метода осевой подачи трубы.

Фиксированный материал резки типа лазерной трубы резки машины

Этот вид лазерного станка для резки труб обрабатывает только трубы фиксированной длины, которые в основном используются для обработки контура поверхности трубы с постоянной осью и изменяющимся поперечным сечением, два конца трубы не могут быть обработаны.

Несмотря на то, что лазерный труборез имеет большие ограничения и низкую производительность, он занимает большую долю рынка благодаря своим особенностям.

На рисунке 1 показан декоративный узор на поверхности ножки и абажура лампы, обработанный несъемным материалом лазерная резка труборез.

Хвостовик и абажур лампы обрабатываются лазерным труборезом для резки фиксированного материала.

Рис.1 Хвостовик и абажур лампы, обработанные фиксированным материалом лазерная резка труборез.

Принцип работы

Как показано на рис. 2, лазерный труборез для резки неподвижного материала состоит из двух зажимных патронов, которые удерживают трубу на месте, патрон совершает синхронизированное вращательное движение вокруг оси трубы, а лазерная головка осуществляет осевую и радиальную подачу трубы для резки.

Рисунок 2 Схема принципа работы

Подача резки лазерный резак трубки

Это тип лазера Станок для резки труб в основном используется для обработки коаксиальных труб одинакового сечения, который не только может обрабатывать различные контурные формы на поверхности трубы, но и может резать в соответствии с проектной длиной части трубы в пределах проектного хода станка.

По сравнению с фиксированной резки материала лазерный труборез, он является более гибким, масштабируемым и более высокую эффективность резки, которая в настоящее время занимает большую долю рынка профессиональных лазерных труборезов.

Как показано на рисунке 3, подача резки лазерный труборез может быть использован для пакетной обработки различных профилей стандартных металлических труб, таких как квадратные и круглые трубы, и отрезать.

Квадратные и круглые трубы обрабатываются лазерным труборезом с подачей.

Рис. 3 Квадратные и круглые трубы, обработанные лазерным труборезом с подающей резкой.

Принцип работы

Как показано на рисунке 4, трубка удерживается зажимным патроном, опорный патрон удерживает трубку в радиальном направлении.

Все патроны вокруг оси трубки синхронно вращательное движение, зажимной патрон фиксированной трубки, чтобы сделать осевой подачи, лазерная головка, чтобы сделать трубку радиальной подачи и резки.

В настоящее время подача резки лазерной резки труб в основном основана на двух патронов на рынке, который является экономически эффективным, но его недостатки также очевидны.

Подача резки лазерный резак трубки принцип работы диаграммы

Рис.4 Принципиальная схема работы

1) Низкая стабильность точности резки

Для труб со слишком длинными частями или плохой жесткостью, с гравитационной деформацией плюс действие центробежной силы вращения патрона, даже если увеличить сервопривод ролика или профилирующего колеса поддержки, трудно обеспечить стабильность точности резки.

2) Хвост материала, даже если лазерная головка может пересечь поддержку патрон резки, но патрон зажимной конец по-прежнему не в состоянии вырезать, в результате чего трубки отходов.

Рис.5 Структурная схема многоцелевого станка для лазерной резки труб

Чтобы устранить эти недостатки, некоторые производители оборудования используют два патрона подачи резки лазерной резки труб в качестве основы, расширить дизайн многопатронный лазерный станок для резки труб, как показано на рисунке 5.

Среди них,

1) Он увеличивает набор опорных патронов и может гарантировать, что определенная длина трубы почти свободна от гравитационной деформации и центробежной силы вращения патрона, что может эффективно обеспечить стабильность точности резки, а длина резки деталей не ограничена в диапазоне хода станка.

2) Увеличивается набор зажимных патронов для захвата материала, когда подающий патрон находится в предельном положении, труба зажимается зажимным патроном для выполнения осевого движения подачи, что может обеспечить большую часть резки материала с нулевым хвостом трубы.

3) Хотя вышеупомянутая конструкция может полностью решить недостатки двух патронов подачи резки типа лазерного трубореза, увеличение стоимости патронов, количество сервоосей и системы ЧПУ.

Это также объясняет, почему нынешний многозахватный тип подачи и резки лазерного трубореза не стал основной тенденцией.

Как использовать трубку лазерной резки машины?

Во-первых, сфокусированный лазерный луч должен быть синхронизирован с отрезаемой трубой на автоматической линии резки труб;

Во-вторых, необходимо, чтобы лазерный фокус после фокусировки может вращаться на один круг относительно разрезаемой трубы, а ось лазерного луча всегда перпендикулярно пересекается с осью трубы.

Во время процесса резки лазерный луч производственной линии резки труб движется вместе с разрезаемой трубой.

Эти синхронные движения должны контролироваться специальной системой управления, поэтому изучение автоматической производственной линии для лазерной резки труб имеет большое значение.

Поскольку станок для лазерной резки труб использует бесконтактный метод обработки, он не оказывает давления на стенку трубы во время всего процесса обработки, поэтому не вызывает деформации или разрушения внешней поверхности трубы.

Какая вспомогательная газовая резка лучше для лазерной машины для резки труб?

Вспомогательный газ является одним из важных компонентов лазерного станка для резки труб.

Основной функцией является сдувание железных обрезков, образующихся при резке трубы, с помощью вспомогательного газа высокого давления, выбрасываемого лазерной головкой, когда лазерная головка лазерного станка для резки труб режет трубу, чтобы достичь идеального эффекта резки.

Во-вторых, он может защитить линзу и предотвратить железные обрезки во время резки от прыжков на линзе, чтобы повлиять на выход лазерного луча и эффект во время резки.

В настоящее время существует три широко используемых вспомогательных газа для лазера:

① воздух ② кислород ③ азот;

Как выбрать вспомогательный газ для достижения лучшего эффекта резки в повседневной жизни?

  1. Воздух

Воздух является самым дешевым вспомогательным газом среди трех распространенных вспомогательных газов.

Разумеется, его нельзя использовать для лазерной резки, просто дыша воздухом.

Воздух, используемый станком лазерной резки, может быть использован только после того, как вода, масло, пыль и другие примеси в воздухе будут отфильтрованы через фильтр, а отфильтрованный воздух будет сжат воздушным компрессором до веса около 20 кг.

Он подходит для алюминия, алюминиевых сплавов, оцинкованной стали и других тонких труб, а также в тех случаях, когда требования к резке не слишком высоки.

  1. Кислород

Под кислородом здесь понимается газ с чистотой 99,5%.

Лазерный труборез разрезает металл в месте резки путем плавления и испарения высокой температуры, создаваемой лазерным фокусом для выполнения лазерной резки.

Кислород способствует аэробной реакции лазерного металла и повышает эффективность резки.

В то же время оксидная пленка кислорода на поверхности трубы способствует поглощению светового луча отражающим материалом.

Однако поверхность после резки будет черной или темно-желтой, что подходит для резки толстых труб из углеродистой стали.

  1. Азот

Азот - самый дорогой вспомогательный газ из трех вспомогательных газов.

Поскольку азот является инертным газом, реакция кислорода на поверхности реза трубы подавляется при резке лазерным труборезом, в отличие от кислородной резки.

Поэтому поверхность трубы, вырезанной азотом, будет яркой и белой.

Однако из-за дороговизны рекомендуется использовать азот в качестве вспомогательного газа, если поверхность трубы относительно строгая.

Три вышеперечисленных вида вспомогательных газов имеют свои преимущества.

Поэтому при выборе других вспомогательных газов необходимо подбирать их в зависимости от реальной ситуации.

Для тех, кто плохо знает технологию, не следует произвольно устанавливать и изменять вспомогательные газовая резка, что легко приведет к образованию заусенцев и плохой стабильности работы лазерного станка.

Ключевая технология из лазерная резка труб

Основные технологии лазерной резки труб

Свет Guidвливание иFокусившись Sсистема

В устройстве лазерной резки функция световодной системы заключается в том, чтобы направить луч, выходящий из лазерного генератора, на режущую головку по фокусирующему световому пути.

Для лазерной резки трубки, если хотите получить качественную щель для резки, малый диаметр и высокая мощность фокусного пятна фокусировки луча необходимы.

Это позволяет лазерному генератору осуществлять выход в режиме низкого порядка.

При лазерной резке трубы, чтобы получить относительно небольшой диаметр фокусировки луча, лазер должен иметь малое время порядка поперечной моды, предпочтительно фундаментальной моды.

Режущая головка устройства лазерной резки оснащена фокусирующей линзой. После фокусировки лазерного луча линзой можно получить небольшое сфокусированное пятно, что позволяет выполнять высококачественную резку труб.

Траектория Cконтроль Cиспользование Hчитать

При резке труб обрабатываемая труба относится к пространственным изогнутым поверхностям, а ее форма является относительно сложной.

Если его программировать и обрабатывать обычными методами, возникнут определенные трудности.

Для этого оператор должен выбрать правильную траекторию обработки и соответствующую опорную точку в соответствии с требованиями процесса обработки, использовать систему числового программного управления для регистрации условий подачи по каждой оси и координат опорной точки, а затем записать координаты процесса обработки и сформировать программу обработки с помощью функций линейной и круговой интерполяции системы лазерной резки.

Поэтому изучение автоматической вертикальной функции лазерного луча и резки трубы также является одним из важных технических содержаний лазерной резки трубы.

Автоматический Cконтроль LАсер Cиспользование Focus Pдолжность

Для того чтобы обеспечить качество лазерной резки трубки, держать фокус на вертикальном направлении поверхности заготовки с помощью автоматических устройств измерения и контроля является ключом к трубки лазерной резки.

В настоящее время мы интегрируем положение фокусировки лазера с прямой осью (X-Y-Z) лазерная обработка система, которая делает движение лазерной режущей головки более легким и гибким, а положение фокуса может быть хорошо понято, что позволяет избежать столкновения режущей головки с режущей трубой или другими объектами во время обработки.

Влияние Main Pпроцесс Pараметры

Лазерная резка труб становится все более и более широко используется в современном индустриальном обществе, и трубы для резки все более и более разнообразны.

Кроме того, сами детали трубки имеют свою собственную сложность.

Поэтому, в зависимости от материала, формы и требований к обработке режущей трубы, выбор соответствующих параметров процесса лазерной резки для получения наилучшей эффективности резки и качества резки стал наиболее актуальным вопросом для всех пользователей системы лазерной резки.

  • Влияние ЛазерPсова

Для лазерного генератора с непрерывным волновым выходом, мощность лазера оказывает большое влияние на лазерную резку.

Теоретически, чем больше мощность лазера, тем выше скорость резки.

Но учитывая особенности самой трубы, максимальная режущая способность - не лучший выбор.

При увеличении мощности резки меняется режим работы самого лазера, что влияет на фокусировку лазерного луча.

В практической обработке, мы часто выбираем, чтобы получить максимальную плотность мощности в случае меньше, чем максимальная мощность, так что для обеспечения эффективности и качества резки всей лазерной резки.

  • Влияние Cиспользование Sписать

При резке трубы лазером необходимо убедиться, что резка

скорость находится в определенном диапазоне для достижения лучшего качества резки.

Если скорость резки низкая, на поверхности трубки накапливается избыточное тепло, зона термического воздействия увеличивается, и тогда разрез становится шире. Кроме того, поверхность надреза прижигается выходящим горячим расплавом, что делает поверхность надреза шероховатой.

При увеличении скорости резки средняя ширина окружной щели трубы становится меньше. Чем меньше диаметр трубы, тем очевиднее этот эффект.

С увеличением скорости резки время действия лазера сокращается, общая энергия, поглощаемая трубой, становится меньше, температура на переднем конце трубы снижается, а ширина щели становится меньше.

Если скорость резки слишком высока, труба не будет прорезана или отрезана, что повлияет на качество резки в целом.

  • Влияние диаметра трубы

При лазерной резке трубы характеристики самой трубы могут оказывать большое влияние на процесс обработки.

Например, размер диаметра трубки оказывает значительное влияние на качество обработки.

В ходе исследования тонкостенных бесшовных стальных труб, вырезанных лазером, было установлено, что диаметр трубы и ширина щели будут продолжать увеличиваться, в то время как различные параметры процесса остаются неизменными.

  • Тип и давление вспомогательного газа

При резке неметаллических и частично металлических труб в качестве вспомогательного газа можно использовать сжатый воздух или инертный газ, например азот.

Однако для большинства металлических труб можно использовать активный газ, например кислород.

После определения типа вспомогательного газа важно также определить давление вспомогательного газа.

При резке трубы с небольшой толщиной стенки на относительно высокой скорости давление вспомогательного газа должно быть увеличено, чтобы предотвратить попадание прилипшего шлака в щель; если толщина стенки разрезаемой трубы велика или скорость резки низкая, давление вспомогательного газа должно быть соответствующим образом уменьшено, чтобы предотвратить непрорезание или недорезание трубы.

Положение фокуса луча также имеет большое значение для лазерной резки труб. Во время резки, положение фокуса, как правило, на поверхности позиции резки фитинга трубы. Когда фокус находится в хорошем положении, щель является самым маленьким, эффективность резки является самым высоким, и эффект резки также является лучшим.

В большинстве случаев фокус луча настраивается под соплом, а расстояние между соплом и поверхностью трубки составляет примерно 1,5 мм.

В то же время такие факторы, как форма лазерного импульса и режим светового потока, также оказывают определенное влияние на эффект резки.

Тенденции развития лазерных труборезов

Тенденции развития лазерных труборезов

Высокая точность и высокая эффективность

Будущий спрос на трубы растет, требования к обработке будут все выше и выше, а повышение точности обработки и эффективности производства является необходимым фактором в быстром развитии профессионального лазерного станка для резки труб.

Модулирование

Требования пользователей меняются со временем, а модульная конструкция позволяет добавлять или заменять функциональные компоненты для удовлетворения потребностей пользователей и получения максимальной выгоды для обеих сторон.

Автоматизация

Уже сейчас многие пользователи оснащены автоматическими погрузочно-разгрузочными устройствами, развитие автоматизации может эффективно высвободить рабочую силу, облегчив проблему нехватки рабочей силы на предприятиях.

Разведка

С популяризацией концепции "Индустрия 4.0" и зрелостью развития технологии 5G, будущее станка для лазерной резки труб, безусловно, достигнет полной автоматизации.

То есть, он объединяет в себе сбор информации, оформление заказа, подачу, загрузку, идентификацию трубок, измерение длины, автоматическую нарезку программ вызова, разгрузку, укладку на поддоны и отгрузку, что в итоге позволяет реализовать интеллектуальные возможности.

Текущий sсостояние и фбудущее гразвитие тube LАсер Cиспользование

Лазерная резка труб имеет много преимуществ, таких как малая ширина разреза, небольшая зона термического воздействия, высокая скорость резки, хорошая гибкость, гладкий срез и отсутствие износа инструмента.

С появлением и развитием ЧПУ (компьютеризированного числового управления) станки лазерной резкиРазвитие различных технологий обработки космических поверхностей свободной формы и кривых может показать их уникальную сторону.

При лазерной резке не только лазерное пятно должно перемещаться в трехмерном пространстве относительно заготовки по определенной траектории, но и ось лазера должна быть перпендикулярна обрабатываемой поверхности разрезаемой трубы в течение всего процесса обработки.

Для ЧПУ волоконно-лазерная резка Головки с автофокусом, сопла автоматически отслеживают поверхность заготовки с помощью автоматизированной системы измерения и контроля.

Производственная практика показывает, что ключевым моментом при резке труб является максимальное устранение дефектов качества резки, чтобы удовлетворить требования к обработке труб.

При сложной обработке труб, такой как перфорация, прорезь, обрезка или подрезка, лазерная резка не только быстрее традиционных методов обработки, но и обеспечивает высокое качество обработки.

Oвзгляд на Tube LАсер Cиспользование

В процессе обработки необходимо сначала обеспечить резку частей трубы, чтобы получить заготовку трубы необходимой длины.

Традиционный метод резки труб трудно удовлетворить потребности массового производства, и детали труб, обработанные этими традиционными методами, как правило, имеют низкое качество поверхности среза, а некоторые даже имеют дефекты обработки, такие как деформация и разрушение.

Помимо резки трубы, требуются и другие виды обработки, такие как вырезание узоров для декора и ламп, спиральная, синусная, косинусная линейная резка, маркировка и т.д.

Если в этих видах обработки труб используются традиционные методы, то не только эффективность обработки низкая, но и трудно достичь идеальных требований к обработке, а некоторые даже не могут быть обработаны.

Преимущества лазерной резки труб

Ширина надреза обычно составляет 0,1-0,3 мм для резки труб лазером (включая прямую резку, снятие фаски и фигурную резку).

Можно точно контролировать положение и температуру резки, что в большей степени способствует автоматизации и интеллектуальному производству.

Более того, по сравнению с традиционным методом обработки, эффективность резки может быть увеличена в 8-20 раз, стоимость обработки может быть снижена на 70% - 90%, а потери материала могут быть сэкономлены на 15% - 30%.

Кроме того, шум при лазерной резке низкий, а воздействие на окружающую среду незначительное.

Традиционные методы обработки, требующие нескольких последовательных процессов для завершения обработки, могут быть реализованы с помощью лазерной резки на одном и том же оборудовании.

Благодаря постоянному улучшению производительности оборудования и технологии обработки, высококачественная резка труб может быть достигнута с помощью лазера.

Сайт Fбудущее Dразработка из Tube LАсер Cиспользование

Будущее развитие лазерной резки труб

Лазерная резка использует бесконтактный метод обработки, который не оказывает давления на стенку трубы в течение всего процесса, поэтому не вызывает деформации или разрушения внешней поверхности трубы.

В то же время при лазерной резке трубы тепловое поле щели сложное, охлаждение затруднено, шлак легко блокируется, что увеличивает сложность резки.

Поэтому необходимо усилить углубленное изучение этих аспектов.

Лазерная резка имеет большую свободу в требованиях к материалу, форме, размеру и условиям обработки трубки. Его пространственный контроль (изменение направления луча, вращение, сканирование и т.д.) и контроль времени (включение, выключение, интервал импульсов) превосходны и просты в управлении.

Более того, высокая точность и меньшее количество заусенцев при лазерной резке значительно сокращают время последующей обработки.

При изменении диаметра или формы трубы необходимо лишь внести изменения в программу, поэтому разработка программного обеспечения для резки труб имеет большое исследовательское значение.

Сочетание системы лазерной резки и технологии компьютерного числового управления позволяет создать эффективное автоматизированное оборудование и открыть новый путь для высококачественной, высокоэффективной и недорогой обработки.

Для того чтобы повысить эффективность резки труб, использование автоматической производственной линии лазерной резки является наиболее эффективным методом производства.

Как использовать автоматическую производственную линию для резки труб?

Прежде всего, лазерный луч после фокусировки должен быть гарантированно синхронным с трубой, которую режет автоматическая производственная линия.

Во-вторых, необходимо, чтобы лазерное пятно после фокусировки можно было поворачивать на один круг относительно разрезаемой трубы, а ось лазерного луча всегда была перпендикулярна оси трубы. Во время процесса резки лазерный луч производственной линии резки труб движется вместе с разрезаемой трубой.

Во время процесса резки лазерный луч производственной линии резки труб следует за разрезаемой трубой. Эти синхронные движения должны контролироваться специализированной системой управления, поэтому исследование автоматической производственной линии лазерной резки труб также очень важно.

Заключение

Трубчатая лазерная резка неотделима от аппаратного обеспечения - системы лазерной резки (включая лазерные генераторы) и программного обеспечения - технологии лазерной резки.

С точки зрения аппаратного обеспечения, будущее станок лазерной резки будет развиваться в направлении высокой скорости, высокой точности, высокой автоматизации, гибкости и диверсификации; с точки зрения программного обеспечения, лазерная резка будущего будет сочетаться с Технология ЧПУ для разработки нового программного обеспечения.

Поэтому сбор и обработка данных о процессе лазерной резки, создание и совершенствование экспертных систем имеют большое значение и исследовательскую ценность для развития всей отрасли лазерной резки.

Часто задаваемые вопросы о трубки лазерной резки машины?

Какие факторы влияют на срок службы лазерная резка труб машина?

Три основных фактора влияют на срок службы лазерной машины для резки труб

1. Износ между механическими подшипниками лазерного станка для резки труб также влияет на срок службы.

В процессе эксплуатации можно регулярно наносить смазку на подшипники редуктора, чтобы уменьшить износ машины и поддерживать ее нормальную работу.

2. Рабочая среда лазерного станка для резки труб должна содержаться в чистоте.

Когда оборудование обрабатывает заготовку, образуется большое количество пыли,

Нерегулярная очистка приведет к накоплению пыли и нарушит нормальную работу оборудования.

Кроме того, необходимо проверить прямолинейность пути лазерного станка для резки труб и плоскостности станка, и своевременно отрегулировать его, если обнаружены отклонения от нормы.

В противном случае это приведет к увеличению погрешности резки заготовки, серьезному ухудшению качества резки и снижению скорости резки.

3. Режущая головка лазерного станка для резки труб нуждается в тщательной защите, и главной частью является режущая головка.

Режущая головка - очень хрупкая и легко повреждаемая часть лазерного станка для резки труб.

Во время работы необходимо предотвращать столкновение режущей головки, регулярно чистить и обслуживать ее.

Каковы методы перфорации резки лазерной машины резки труб?

Как технология термической резки, лазерный станок для резки труб не может обойтись без использования технологии перфорационной резки при резке толстых труб;

В настоящее время существует два широко используемых лазерная перфорация Методы: взрывная перфорация и импульсная перфорация.

(1) Взрывная перфорация

После облучения материала непрерывным лазером в центре образуется яма, а затем расплавленный материал быстро удаляется потоком кислорода коаксиально с лазерным лучом, образуя отверстие.

Как правило, размер отверстия зависит от толщины трубы. Средний диаметр абразивного отверстия составляет половину толщины трубы.

Поэтому диаметр отверстия для абразивной обработки более толстого листа большой и некруглый.

Он не подходит для использования на деталях с повышенными требованиями (таких как труба шва масляного экрана) и может применяться только для отходов.

Кроме того, поскольку давление кислорода при прокалывании такое же, как и при резке, брызги получаются крупными.

(2) Пульс перфорация

Импульсный лазер с высокой пиковой мощностью используется для расплавления или испарения небольшого количества материалов.

Воздух или азот часто используются в качестве вспомогательного газа для уменьшения расширения отверстий в результате экзотермического окисления.

Во время резки давление газа ниже, чем давление кислорода.

Каждый импульс лазера производит только небольшие струи частиц и постепенно проникает, поэтому время перфорации толстая пластина требуется несколько секунд.

После завершения перфорации вспомогательный газ немедленно заменяется кислородом для резки.

Диаметр перфорации меньше, а качество перфорации лучше, чем при взрывной перфорации.

Лазер, используемый для этой цели, должен обладать не только высокой выходной мощностью;

Более важными являются временные и пространственные характеристики светового луча, поэтому общий поперечный поток CO2 лазер не может удовлетворить требования лазерной резки.

Кроме того, для импульсного прожига необходима надежная система управления газовым трактом, позволяющая переключать тип газа, его давление и контролировать время прожига.

В случае импульсной прошивки для получения высококачественных срезов следует обратить внимание на технологию перехода от импульсной прошивки при неподвижной заготовке к непрерывной резке заготовки с постоянной скоростью.

В настоящее время диапазон обработки труб на лазерном станке для резки труб составляет около 300 мм в диаметре.

Как правило, трубы, разрезанные на заводе с помощью лазерного станка для резки труб, не нуждаются в использовании этой технологии. Вам нужно только знать.

Как выбрать лазерный станок для резки труб?

В наше время, когда особое внимание уделяется качеству, лазерный станок для резки труб играет очень важную роль в различных отраслях металлообработки.

Чтобы расширить рынок, многие бренды малых станков для лазерной резки труб снизили свои цены.

В результате конфигурация и материалы будут соответствующим образом сокращены, а стоимость послепродажного обслуживания будет сэкономлена.

Они игнорируют послепродажное обслуживание клиентов, продают больше оборудования без строгого контроля над продукцией, и тем серьезнее будут проблемы с послепродажным обслуживанием.

В этом случае предприятие постигнет серьезный кризис доверия к бренду и сарафанному радио.

Как выбрать бренд при покупке лазерного станка для резки труб? Вот пять предложений, которые, я надеюсь, помогут вам!

1. Прежде всего, мы должны учитывать такие факторы, как наш собственный технологический диапазон, толщина режущие материалы, и какие материалы необходимо разрезать, а затем определить мощность оборудования, которое необходимо приобрести.

В настоящее время мощность станков лазерной резки на рынке составляет от 500 Вт до 6000 Вт.

Профессия марки станков лазерной резки может быть настроен в соответствии с потребностями клиентов.

2. После первоначального выбора и определения спроса, мы можем отправиться на рынок, чтобы узнать о бренде и репутации станка лазерной резки или к коллегам, которые уже приобрели оборудование для лазерной резки.

Выберите сильного производителя для раннего общения и проверки.

На более позднем этапе мы можем провести расследование на месте и провести более детальное обсуждение цены машины, обучения машины и способа оплаты.

3. В основной части, некоторые важные части лазерной резки труб машины, особенно лазерный генератор, головка лазерной резкиСервомотор, система числового программного управления, лазерная линза и т.д., следует различать отечественные и импортные.

Эти компоненты напрямую влияют на скорость и точность резки оборудования.

Профессиональные производители лазерных станков для резки труб уделяют большое внимание конфигурации этих компонентов!

4. Управление оборудованием должно быть простым и удобным в использовании.

Предприятия, использующие оборудование, могут в короткие сроки обучить персонал работе с ним, сократить время обучения и снизить стоимость использования оборудования

5. Послепродажное обслуживание.

В процессе использования лазерного станка для резки труб неизбежно возникнут некоторые проблемы, поэтому идеальное послепродажное обслуживание особенно важно.

Узнайте больше о послепродажном обслуживании производителей марки лазерного станка для резки труб, что поможет в дальнейшем обслуживании оборудования и продлении срока его службы!

Не забывайте, что делиться - значит заботиться! : )
Шейн
Автор

Шейн

Основатель MachineMFG

Как основатель MachineMFG, я посвятил более десяти лет своей карьеры металлообрабатывающей промышленности. Мой обширный опыт позволил мне стать экспертом в области производства листового металла, механической обработки, машиностроения и станков для обработки металлов. Я постоянно думаю, читаю и пишу об этих предметах, постоянно стремясь оставаться на переднем крае своей области. Позвольте моим знаниям и опыту стать преимуществом для вашего бизнеса.

Далее

Освоение CAD/CAM: Основные технологии с пояснениями

Основные концепции автоматизированного проектирования и автоматизированного производства Автоматизированное проектирование и автоматизированное производство (CAD/CAM) - это комплексная и технически сложная дисциплина системного инжиниринга, которая включает в себя такие различные области, как компьютерная [...]...

Виртуальное производство: Концепции и принципы

Концепция виртуального производства Виртуальное производство (ВП) - это фундаментальная реализация реального производственного процесса на компьютере. В нем используются технологии компьютерного моделирования и виртуальной реальности, поддерживаемые высокопроизводительными [...]...

Понимание гибких производственных систем: Руководство

Гибкая производственная система (FMS) обычно использует принципы системной инженерии и групповой технологии. Она объединяет станки с числовым программным управлением (ЧПУ) (обрабатывающие центры), координатно-измерительные машины, системы транспортировки материалов, [...]...

Изучение 4 передовых методов нанофабрикации

Подобно тому, как производственные технологии играют важнейшую роль в различных областях, технология нанофабрикации занимает ключевое место в сфере нанотехнологий. Технология нанофабрикации включает в себя множество методов, в том числе механические [...].

Сверхточная обработка: Виды и технологии

Сверхточная обработка относится к прецизионным производственным процессам, в которых достигаются чрезвычайно высокие уровни точности и качества поверхности. Ее определение относительно и меняется по мере развития технологий. В настоящее время эта технология позволяет достичь [...].

Выбор правильного приспособления для ЧПУ: Типы и советы

В настоящее время механическую обработку можно разделить на две группы в зависимости от серийности производства: Среди этих двух категорий, первая составляет около 70-80% от общей стоимости продукции механической обработки [...]...

Топ-4 метода специальной обработки в современном машиностроении

В этой статье в основном представлены несколько зрелых методов специальной обработки. I. Обработка электрическим разрядом (EDM) EDM - это метод обработки токопроводящих материалов, использующий явление электрической коррозии во время [...]...

Что такое обработка с ЧПУ? Виды, преимущества, недостатки и этапы обработки

Что такое обработка с ЧПУ? Числовое программное управление (ЧПУ) - это метод управления движением и операциями обработки на станках с помощью оцифрованной информации. Станки с числовым программным управлением, часто сокращенно называемые [...]...

Изучение высокоскоростной резки: Обзор технологий и применение

Обработка резанием остается наиболее распространенным методом механической обработки, играющим важную роль в механическом производстве. С развитием производственных технологий технология обработки резанием претерпела значительный прогресс в [...].

Топ-7 новых инженерных материалов: Что нужно знать

Под передовыми материалами понимаются недавно исследованные или находящиеся в стадии разработки материалы, обладающие исключительными характеристиками и особыми функциональными свойствами. Эти материалы имеют огромное значение для развития науки и техники, [...]...

Методы расширения металла: Исчерпывающее руководство

Формирование выпуклости подходит для различных типов заготовок, таких как чашки глубокой вытяжки, разрезанные трубы и прокатные конические сварные изделия. Классификация по средствам формования выпуклости Методы формования выпуклости можно разделить [...].
MachineMFG
Поднимите свой бизнес на новый уровень
Подпишитесь на нашу рассылку
Последние новости, статьи и ресурсы, еженедельно отправляемые в ваш почтовый ящик.

Свяжитесь с нами

Вы получите наш ответ в течение 24 часов.