Техника лазерной перфорации: 2 основных типа | MachineMFG

Методы лазерной перфорации: 2 основных типа

1
(1)

Лазерная резка предполагает использование лазерного луча для нагрева, расплавления и испарения материала, подлежащего резке. Затем расплавленный материал выдувается газом под высоким давлением для создания отверстия, а луч продолжает двигаться вдоль материала, образуя непрерывный шов.

Для большинства методов термической резки, за исключением некоторых случаев, когда резка может начинаться с края пластины, перед началом резки необходимо создать небольшое отверстие на пластине. Затем резка начинается с этого небольшого отверстия.

Виды лазерной перфорации

Принцип лазерной перфорации

Основной принцип лазерной перфорации заключается в том, что когда лазерный луч с определенной энергией направляется на поверхность металлической пластины, часть его отражается, а оставшаяся энергия поглощается металлом. Это приводит к расплавлению металла и образованию расплавленного бассейна.

Скорость поглощения расплавленного металла из металлическая поверхность увеличивается, позволяя ему поглощать больше энергии и ускорять процесс плавления.

Правильное управление энергией и давлением воздуха позволяет извлекать расплавленный металл из расплавленного бассейна и непрерывно углублять его до тех пор, пока металл не станет проникать внутрь.

В практическом применении перфорация обычно делится на два метода: импульсная перфорация и взрывная перфорация.

2 вида лазерной перфорации

01. Перфорация пульса

Принцип импульсной перфорации заключается в использовании импульсного лазера с высокой пиковой мощностью и низким рабочим циклом для облучения разрезаемой пластины, расплавления или испарения небольшого количества материала, который затем выбрасывается из отверстия под совместным действием непрерывного удара и вспомогательного газа, проникая в пластину шаг за шагом.

Время лазерного облучения прерывистое, а средняя потребляемая энергия относительно низкая, что приводит к меньшему поглощению тепла обрабатываемыми материалами. В результате вокруг перфорации образуется меньше остаточного тепла и остатков, а сквозное отверстие получается небольшим и правильным, с минимальным влиянием на первоначальную резку.

Процесс показан на следующем рисунке: после того как лазерный луч облучает заготовку, поверхность материала сначала нагревается (как показано на рисунке A). С постепенным углублением нагрева происходит перфорация (как показано на рисунке B).CD) до тех пор, пока не будет достигнуто проникновение (как показано на рисунке E).

Весь процесс перфорации происходит постепенно, шаг за шагом, пока не будет достигнуто проникновение. Поэтому время перфорации при этом методе относительно велико. Однако полученные отверстия меньше по размеру и оказывают меньшее тепловое воздействие на окружающие участки.

02. Взрывная перфорация

Принцип взрывной перфорации заключается в облучении целевого объекта непрерывным лазерным лучом определенной энергии, в результате чего он поглощает значительное количество энергии и расплавляется, образуя тем самым яму. Затем с помощью вспомогательного газа расплавленный материал удаляется, образуя отверстие, что позволяет достичь цели быстрого проникновения.

Однако из-за непрерывного лазерного облучения диаметр отверстия при дробеструйной перфорации относительно велик, а разбрызгивание очень сильное. Таким образом, этот метод не очень хорошо подходит для резки, требующей высокой точности.

Весь процесс показан на рисунке выше: установите фокус выше поверхности материала и увеличьте апертуру перфорации для быстрого нагрева.

Хотя этот метод перфорации приводит к образованию значительного количества расплавленного металла, который разбрызгивается на поверхность обрабатываемого материала, он позволяет значительно сократить время перфорации.

Фактическое воздействие двух методов перфорации показано на рисунке ниже.

В большинстве случаев качество импульсной перфорации превосходит качество взрывной перфорации.

Насколько публикация полезна?

Нажмите на звезду, чтобы оценить!

Средняя оценка 1 / 5. Количество оценок: 1

Оценок пока нет. Поставьте оценку первым.

Так как вы нашли эту публикацию полезной...

Подписывайтесь на нас в соцсетях!

Сожалеем, что вы поставили низкую оценку!

Позвольте нам стать лучше!

Расскажите, как нам стать лучше?

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Прокрутить вверх