Представьте, что вы режете металл так же легко, как масло. Это и есть сила лазерной перфорации. В этой статье мы рассмотрим два основных типа: импульсную и дробеструйную перфорацию. Поняв принципы их работы и применения, вы сможете использовать эти методы для повышения точности и эффективности ваших проектов. Готовы узнать, как эти методы могут изменить ваш процесс металлообработки? Читайте дальше, чтобы узнать больше.
Лазерная резка предполагает использование лазерного луча для нагрева, расплавления и испарения материала, подлежащего резке. Затем расплавленный материал выдувается газом под высоким давлением для создания отверстия, а луч продолжает двигаться вдоль материала, образуя непрерывный шов.
Для большинства методов термической резки, за исключением некоторых случаев, когда резка может начинаться с края пластины, перед началом резки необходимо создать небольшое отверстие на пластине. Затем резка начинается с этого небольшого отверстия.
Основной принцип лазерной перфорации заключается в том, что когда лазерный луч с определенной энергией направляется на поверхность металлической пластины, часть его отражается, а оставшаяся энергия поглощается металлом. Это приводит к расплавлению металла и образованию расплавленного бассейна.
Скорость поглощения расплавленного металла с поверхности металла увеличивается, что позволяет ему поглощать больше энергии и ускорять процесс плавления.
Правильное управление энергией и давлением воздуха позволяет извлекать расплавленный металл из расплавленного бассейна и непрерывно углублять его до тех пор, пока металл не станет проникать внутрь.
В практическом применении перфорация обычно делится на два метода: импульсная перфорация и взрывная перфорация.
Принцип импульсной перфорации заключается в использовании импульсного лазера с высокой пиковой мощностью и низким рабочим циклом для облучения разрезаемой пластины, расплавления или испарения небольшого количества материала, который затем выбрасывается из отверстия под совместным действием непрерывного удара и вспомогательного газа, проникая в пластину шаг за шагом.
Время лазерного облучения прерывистое, а средняя потребляемая энергия относительно низкая, что приводит к меньшему поглощению тепла обрабатываемыми материалами. В результате вокруг перфорации образуется меньше остаточного тепла и остатков, а сквозное отверстие получается небольшим и правильным, с минимальным влиянием на первоначальную резку.
Процесс показан на следующем рисунке: после того как лазерный луч облучает заготовку, поверхность материала сначала нагревается (как показано на рисунке A). С постепенным углублением нагрева происходит перфорация (как показано на рисунке B).CD) до тех пор, пока не будет достигнуто проникновение (как показано на рисунке E).
Весь процесс перфорации происходит постепенно, шаг за шагом, пока не будет достигнуто проникновение. Поэтому время перфорации при этом методе относительно велико. Однако полученные отверстия меньше по размеру и оказывают меньшее тепловое воздействие на окружающие участки.
Принцип взрывной перфорации заключается в облучении целевого объекта непрерывным лазерным лучом определенной энергии, в результате чего он поглощает значительное количество энергии и расплавляется, образуя тем самым яму. Затем с помощью вспомогательного газа расплавленный материал удаляется, образуя отверстие, что позволяет достичь цели быстрого проникновения.
Однако из-за непрерывного лазерного облучения диаметр отверстия при дробеструйной перфорации относительно велик, а разбрызгивание очень сильное. Таким образом, этот метод не очень хорошо подходит для резки, требующей высокой точности.
Весь процесс показан на рисунке выше: установите фокус выше поверхности материала и увеличьте апертуру перфорации для быстрого нагрева.
Хотя этот метод перфорации приводит к образованию значительного количества расплавленного металла, который разбрызгивается на поверхность обрабатываемого материала, он позволяет значительно сократить время перфорации.
Фактическое воздействие двух методов перфорации показано на рисунке ниже.
В большинстве случаев качество импульсной перфорации превосходит качество взрывной перфорации.
Как основатель MachineMFG, я посвятил более десяти лет своей карьеры металлообрабатывающей промышленности. Мой обширный опыт позволил мне стать экспертом в области производства листового металла, механической обработки, машиностроения и станков для обработки металлов. Я постоянно думаю, читаю и пишу об этих предметах, постоянно стремясь оставаться на переднем крае своей области. Позвольте моим знаниям и опыту стать преимуществом для вашего бизнеса.
RU 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
ID 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
KO 
TR