24 распространенных металлических материалов, используемых при обработке штампов | MachineMFG

24 Распространенные металлические материалы, используемые при обработке штампов

0
(0)

Существует более 100 видов материалов, которые могут использоваться для обработки пресс-форм, включая металлы, пластмассы, неорганические неметаллы и воск.

Похожие статьи: Тип металла

Однако каждый материал имеет свое специфическое назначение и требования, исходя из реальных потребностей.

Сегодня мы обсудим 24 наиболее часто используемых металлических материала при обработке пресс-форм.

Виды металлических материалов, широко используемых при обработке штампов

1. #45 - высококачественная углеродистая конструкционная сталь, наиболее часто используемая среднеуглеродистая закаленная и отпущенная сталь

Ключевые особенности:

Наиболее широко используемый средний углерод закалка и отпуск Сталь обладает благоприятными общими механическими свойствами, но подвержена низкой прокаливаемости и растрескиванию при закалке в воде. Небольшие детали следует закаливать и отпускать, а крупные - нормализовать.

Приложения:

Эта сталь в основном используется для производства подвижных деталей с высокой прочностью, таких как крыльчатки турбин, поршни компрессоров, валы, шестерни, стойки и червяки. Важно, чтобы предварительный подогрев перед сваркой и отжиг для снятия напряжения после сварки.

2. Q235A (сталь A3) - наиболее часто используемая углеродистая конструкционная сталь

Ключевые особенности:

Этот материал отличается высокой пластичностью и прочностью, свариваемостьВозможность холодной штамповки, умеренная прочность и хорошие показатели холодной гибки.

Приложения:

Он широко используется в компонентах и сварных конструкциях с общими требованиями, таких как тяги, шатуны, штифты, валы, винты, гайки, феррулы, опоры, основания, строительные конструкции и мосты с минимальным усилием.

3. 40Cr - одна из наиболее широко используемых сталей, является легированной конструкционной сталью

Ключевые особенности:

Этот материал обладает хорошими общими механическими свойствами, ударной вязкостью при низких температурах и низкой чувствительностью к надрезам после закалки и отпуска. Он обладает хорошей прокаливаемостью и высокой усталостная прочность может быть достигнуто при охлаждении маслом, хотя детали сложной формы склонны к растрескиванию при охлаждении водой.

Материал обладает средней пластичностью при холодном изгибе и хорошей обрабатываемостью после отпуска или закалки и отпуска, но свариваемость плохая и возможно образование трещин. Перед сваркой необходим предварительный нагрев до 100-150°C. Обычно используется в закаленном и отпущенном состоянии, а также может подвергаться карбонитрированию и высокочастотной поверхностной закалке.

Приложения:

  • После закалки и отпуска используется для производства деталей со средней скоростью и средней нагрузкой, таких как шестерни для станков, валы, червяки, шлицевые валы и наперсточные втулки.
  • После закалки и отпуска, а также высокочастотной поверхностной закалки она используется для производства деталей с высокой поверхностной твердостью и износостойкостью, таких как шестерни, валы, главные валы, коленчатые валы, шпиндели, втулки, штифты, шатуны, винтовые гайки и впускные клапаны.
  • После закалки и среднетемпературного отпуска используется для изготовления деталей с большими нагрузками и среднескоростными ударами, таких как роторы масляных насосов, блоки скольжения, шестерни, главные валы и манжеты.
  • После закалки и низкотемпературного отпуска она используется для производства сверхпрочных, малоударных и износостойких деталей, таких как червяки, шпиндели, валы и хомуты.
  • После карбонитрирования она используется для производства крупных деталей трансмиссии с высокой ударной вязкостью при низких температурах, таких как валы и шестерни.

4. HT150 - серый чугун

Приложения:

Этот материал обычно используется для изготовления коробок передач, станин станков, ящиков, гидравлические цилиндрыКорпуса насосов, клапанов, маховиков, головок цилиндров, шкивов, крышек подшипников и т.д.

5. 35 - общие материалы различных стандартных деталей и крепежа

Ключевые особенности:

Этот материал обладает соответствующей прочностью, хорошей пластичностью, высокой пластичностью в холодном состоянии и приемлемой свариваемостью. В холодном состоянии он может подвергаться местной правке и волочению, имеет низкую прокаливаемость и используется после нормализации или закалки и отпуска.

Приложения:

Он подходит для производства деталей небольшого сечения, выдерживающих высокие нагрузки, таких как коленчатые валы, рычаги, шатуны, дужки, различные стандартные детали и крепеж.

6. 65Mn - обычная пружинная сталь

Приложения:

Из этого материала можно изготавливать различные плоские и круглые пружины небольших размеров, в том числе пружины-подушки и пружинные пружины. Из него также можно изготавливать пружинные кольца, пружины клапанов, пружины сцепления, тормозные пружины, пружины холодной намотки и пружины с защелками.

7. 0Cr18Ni9 - наиболее часто используемая нержавеющая сталь (американская сталь 304, японская сталь SUS304)

Особенности:

Этот материал представляет собой разновидность нержавеющей жаропрочной стали, которая широко используется в различных областях, таких как пищевое оборудование и общее химическое оборудование.

Приложения:

Благодаря своим термостойким свойствам он широко используется в производстве пищевого оборудования и химического оборудования общего назначения.

8. Cr12 - распространенная штамповая сталь для холодной обработки (американская сталь D3, японская сталь SKD1)

Особенности:

Сталь Cr12 широко используется для холодной обработки. штамповая сталь относится к ледебуритной стали с высоким содержанием углерода и хрома. Она известна своей хорошей прокаливаемостью и износостойкостью.

Приложения:

Однако из-за высокой содержание углерода (2,3%) имеет низкую ударную вязкость, что делает ее чувствительной к охрупчиванию и образованию неравномерных эвтектических карбидов. Несмотря на это, сталь Cr12 широко используется для изготовления высокоизносостойких холодных штампы для тисненияПуансоны, заготовительные штампы, штампы для холодной высадки, пуансоны, вогнутые штампы для холодной экструзии, сверлильные втулки, калибры, штампы для волочения проволоки, штамповочные штампы, пластины для натирания проволоки, штампы для глубокой вытяжки и штампы для холодной штамповки для порошковой металлургии.

9. DC53 - обычная штамповая сталь для холодной обработки, импортируемая из Японии

Особенности:

Это высокопрочная и прочная штамповая сталь для холодной обработки, произведенная производителем специальной стали Datong (штамм) в Японии. После высокотемпературного отпуска она обладает высокой твердостью, высокой вязкостью и хорошими характеристиками при резке проволоки.

Приложения:

Он широко используется в производстве прецизионных штампов для холодной штамповки, вытяжных штампов, резьбонакатных штампов, штампов для холодной штамповки. заготовительные штампыи удары.

10. Dccr12mov - износостойкая хромистая сталь

Отечественная сталь имеет более низкое содержание углерода по сравнению со сталью Cr12, а однородность карбидов в ней улучшается за счет добавления Mo и V. Mo помогает уменьшить сегрегацию карбидов и повышает прокаливаемость, а V улучшает структуру зерна и повышает вязкость.

Эта сталь обладает высокой прокаливаемостью и может быть полностью закалена при размере сечения менее 400 мм, сохраняя при этом хорошую твердость и износостойкость при температуре от 300 до 400 градусов Цельсия. Она обладает более высокой вязкостью по сравнению с Cr12, при этом изменение объема при закалке минимально.

Кроме того, он обладает высокой износостойкостью и хорошими общими механическими свойствами. Это делает его пригодным для изготовления различных форм с большими сечениями, сложными формами и большими ударами, таких как волочильные штампы, вырубные штампы, заготовительные штампы, обрезные штампы, кромочные штампы, штампы для волочения проволоки, штампы для холодного выдавливания, ножницы для холодной резки, дисковые пилы, стандартные инструменты, и измерительные инструменты.

11. SKD11 - вязкая хромистая сталь

Тип Hitachi - это тип производства, зародившийся в Японии. Структура отливки в стали улучшена, а зерно рафинировано, что приводит к повышению вязкости и износостойкости по сравнению с Cr12MoV. Это приводит к увеличению срока службы штампа.

12. D2 - высокоуглеродистая и высокохромистая сталь для холодной обработки

Произведенная в США, сталь D2 является широко используемой инструментальной сталью для воздушной закалки. Она обладает высокой прокаливаемостью, твердостью и износостойкостью, а также хорошей устойчивостью к высокотемпературному окислению и коррозии после закалки и полировки.

Деформация при термообработке стали D2 минимальна, что делает ее пригодной для изготовления различных штампов для холодной обработки, режущие инструментыИзмерительные инструменты, требующие высокой точности и длительного срока службы, такие как волочильные штампы, штампы для холодной экструзии и ножи для холодных ножниц.

13. SKD11 (SLD) - высокохромистая сталь с недеформационной вязкостью

Тип Hitachi, произведенный в Японии.

Этот тип стали производится с повышенным содержанием Mo и V, что улучшает литейную структуру стали и рафинирует зерно. Это приводит к улучшению морфологии карбидов и повышению прочности и вязкости по сравнению с другими сталями, такими как SKD1 и D2. Также повышается износостойкость и сопротивление повторной закалке, что приводит к увеличению срока службы штампа.

Она обычно используется для производства форм, пользующихся большим спросом, таких как формы для вытяжки и формы для абразивных кругов.

14. DC53 - высокопрочная высокохромистая сталь

DC53 - это высокопроизводительная штамповая сталь для холодной обработки, производимая компанией Datong strain в Японии.

Она имеет более высокую твердость после термообработки по сравнению с SKD11, при этом твердость 62-63 HRC достигается после высокотемпературного отпуска.

DC53 обладает более высокой прочностью и износостойкостью, чем SKD11, а его вязкость также в два раза выше, чем у SKD11.

Вязкость DC53 приводит к уменьшению количества трещин и деформаций при изготовлении штампов для холодной обработки, что значительно увеличивает срок их службы.

DC53 также имеет низкий остаточное напряжение, который уменьшается после высокотемпературного обратного вращения.

Кроме того, его обрабатываемость и абразивность выше, чем у SKD11, благодаря уменьшению растрескивания и деформации после резки проволоки.

Он широко используется для изготовления штампов для точной штамповки, холодной ковки и глубокой вытяжки.

15. SKH-9 - быстрорежущая сталь общего назначения с высокой износостойкостью и вязкостью

Сталь производится компанией Hitachi в Японии и обычно используется для изготовления холодных ковочные штампыножей, сверл, разверток и пуансонов. Она обладает высокой прочностью, вязкостью и износостойкостью, что делает ее идеальным материалом для таких типов инструментов и применений.

16. Asp-23 - быстрорежущая сталь с порошковой металлургией

Шведская быстрорежущая сталь, изготовленная методом порошковой металлургии, известна равномерным распределением карбидов, высокой износостойкостью, отличной вязкостью, легкостью обработки и стабильностью при термообработке. Она широко используется для изготовления широкого спектра режущих инструментов, требующих длительного срока службы, таких как пуансоны, штампы для глубокой вытяжки, сверлильные штампы, фрезы и ножи для ножниц.

17. P20 - пластмассовые формы общие требования

Это предварительно закаленная сталь, которую можно обрабатывать с помощью электроэрозионной обработки (EDM). Сталь имеет твердость от HB270 до 300 до закалки и твердость HRC52 после закалки. Эта сталь часто используется для изготовления режущих инструментов и других изделий, требующих высокой твердости и вязкости.

18. 718 - большие и малые пластиковые формы с высокими требованиями

Материал шведского производства, который можно обрабатывать методом электрического травления. Он предварительно закаливается до твердости HB290 - 330 и закаливается до твердости 52 по шкале Роквелла С.

19. Nak80 - высокозеркальные и высокоточные пластиковые формы

Датонг, Япония, производит предварительно закаленную сталь с твердостью HB370 ~ 400 и закаленной твердостью HRC52.

20. S136 - коррозионностойкая и зеркально полированная пластиковая форма

Сделано в Швеции. Предварительная закалка HB < 215 и закалочная твердость HRC52.

21. H13 - общая литейная форма

Используется для литья алюминия, цинка, магния и сплавов под давлением, горячего штамп для тиснения, алюминиевый экструзионный штамп и т.д.

22. SKD61 - усовершенствованная литейная форма

Он производится компанией Hitachi в Японии и использует электрошлак технология переплавки. Эта технология позволяет значительно увеличить срок службы по сравнению с H13. Она обычно используется для штампов горячей штамповки и штампов для экструзии алюминия.

23. 8407 - усовершенствованная литейная форма

Сделано в Швеции. Используется для штампов горячей штамповки и штампов для экструзии алюминия.

24. FDAC - сера добавляется для улучшения измельчаемости

Твердость этого материала перед закалкой составляет HRC38-42, и он может быть непосредственно вырезан без закалки и отпуска. Этот материал часто используется для изготовления небольших партий форм, простых форм и различных изделий из смолы, а также скользящих деталей и деталей пресс-форм, требующих короткого времени доставки. В качестве примера можно привести формы для молний, формы для оправ очков и т. д.

Насколько публикация полезна?

Нажмите на звезду, чтобы оценить!

Средняя оценка 0 / 5. Количество оценок: 0

Оценок пока нет. Поставьте оценку первым.

Так как вы нашли эту публикацию полезной...

Подписывайтесь на нас в соцсетях!

Сожалеем, что вы поставили низкую оценку!

Позвольте нам стать лучше!

Расскажите, как нам стать лучше?

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Прокрутить вверх