Изучите эффективные решения для листового металла

Нажмите, чтобы узнать о листогибочных прессах, обрезных станках, лазерных резаках и многом другом от Artizono. Повысьте эффективность производства с помощью инновационных промышленных решений.

5 типов процессов и методов формовки пластмасс

Формование пластмасс - увлекательный процесс, использующий пластичность материалов для создания сложных форм и размеров, - существует уже несколько веков. От древнего искусства ковки до современных технологий штамповки и экструзии - формовка пластмасс произвела революцию в производстве изделий.

Но что такое пластическая формовка и как она работает?

В этой статье мы рассмотрим различные виды формовки пластмасс, включая ковку, прокатку, экструзию, волочение и штамповку, а также технические характеристики, преимущества и недостатки каждого метода.

Независимо от того, любопытный вы читатель или опытный инженер, эта статья даст вам глубокое понимание мира пластической формовки и оставит вас с новым пониманием искусства и науки, стоящих за ней.

Так что пристегните ремни и приготовьтесь удивляться чудесам пластической формовки!

Что такое пластиковая формовка?

Пластическое формование - это использование пластичности материала, под действием внешней силы инструмента и пресс-формы для обработки заготовки с меньшим количеством или без процесса резки.

Существует множество типов, включая ковку, прокатку, экструзию, волочение, штамповку и т.д.

Виды процесса формования пластмасс

(1)Ковка

Ковка

Что такое ковка?

Это метод обработки, при котором с помощью кузнечного оборудования к металлическим заготовкам прикладывается давление для их пластической деформации с целью получения поковок с определенными механическими свойствами, определенной формы и размеров.

Виды ковки

По механизму формообразования ковку можно разделить на свободную ковку, ковку в штампе, кольцевую ковку и специальную ковку.

Свободная ковка: 

Метод обработки, который обычно используется в молотовой ковке или гидравлический прессС помощью простых инструментов выбивают металлические слитки или блоки нужной формы и размера.

Штамповка:

Он формируется с помощью штампа на кузнечном молоте или горячая штамповка пресса.

Кольцевая шлифовка:

Относится к производству кольцевых деталей различных диаметров на специальном оборудовании кольцешлифовальных станков, также используется для производства деталей колес, таких как автомобильные колеса, колеса поездов.

Специальная ковка: 

В том числе методы ковки такие как прокатная штамповка, поперечная клиновая прокатка, радиальная ковка, ковка в жидкой матрице и т.д. Эти методы больше подходят для производства некоторых деталей специальной формы.

Технологический процесс:

Нагрев кованой заготовки → валок кузнечная заготовка подготовка → штамповка → обрезка → штамповка → исправление → промежуточный контроль → термическая обработка поковок → очистка → исправление → контроль

Технологический процесс ковки

Технические характеристики:

  • Качество поковок выше, чем качество отливок, которые могут выдерживать большие ударные нагрузки.
    Пластичность, вязкость и другие механические свойства также выше, чем у отливок, и даже выше, чем у проката.
  • Экономия сырья и сокращение времени обработки.
  • Высокая эффективность производства.
  • Свободная ковка подходит для мелкосерийного производства единичных деталей и обладает большей гибкостью.

Приложениеs:

Валы крупных прокатных станов, елочные шестерни, роторы паровых турбин, рабочие колеса, стопорные кольца, огромные цилиндры и колонны гидравлических прессов, валы локомотивов, коленчатые валы и шатуны для автомобилей и тракторов и т.д.

(2)Роллинг

Прокат

Что такое rоллинг

Метод обработки давлением, при котором металлическая заготовка пропускается через зазор (различной формы) пары вращающихся валков, при этом поперечное сечение материала уменьшается за счет сжатия валков, а длина увеличивается.

3 типа Прокат

По движению подвижного состава: продольная прокатка, поперечная прокатка, косая прокатка.

Виды прокатки

Продольная прокатка: Процесс, при котором металл проходит между двумя валками, вращающимися в противоположных направлениях, и между ними происходит пластическая деформация.

Кресткатится: Направление движения проката соответствует направлению оси валков после деформации.

Skew катится: Прокат совершает спиралевидное движение, при этом прокат и ось валка не составляют особых углов.

Технологический процесс:

Технологический процесс прокатки

Приложениеs:

В основном он используется для изготовления металлических профилей, листов, труб и т.д. Существуют также некоторые неметаллические материалы таких как пластиковые и стеклянные изделия.

(3) Экструзия

Экструзия

Что такое эxtrusion

Под действием трехмерного неравномерного давления заготовка выдавливается из отверстия или зазора фильеры, уменьшая площадь поперечного сечения и увеличивая длину. Метод обработки для получения желаемого продукта называется экструзией. Такая обработка заготовки называется экструзионным формованием.

Технологический процесс:

Подготовка перед экструзией → нагрев литейного стержня → экструзия → правка растяжение и скручивание → распиловка (фиксированная длина) → выборочный контроль → ручное старение → упаковка

Технологический процесс экструзии

Преимуществоs:

  1. Широкий производственный ассортимент, множество спецификаций и разновидностей продукции.
  2. Большая гибкость производства, подходит для мелкосерийного производства.
  3. Изделие отличается высокой точностью размеров и хорошим качеством поверхности.
  4. 4. Меньшие инвестиции в оборудование, небольшая площадь завода, легкость в достижении автоматизированного производства.

Недостатки:

  1. Большая потеря геометрических отходов;
  2. Поток металла неравномерный;
  3. Низкая скорость экструзии и длительное время выдержки;
  4. Большие потери инструмента и высокая стоимость.

Сфера производства: В основном используется для изготовления длинных стержней, глубоких отверстий, тонких стенок и деталей специального сечения.

(4) Рисование

Рисование

Что такое дrawing

Метод обработки пластмассы, при котором внешняя сила действует на передний конец вытягиваемого металла и вытягивает металлическую заготовку из отверстия штампа, меньшего, чем поперечное сечение заготовки, для получения изделия соответствующей формы и размера.

Что такое рисование

Преимуществоs:

  1. Точный размер и гладкая поверхность;
  2. Простые инструменты и оборудование;
  3. Непрерывное высокоскоростное производство длинномерных изделий с малым поперечным сечением.

Недостатки:

  1. Величина деформации между проходами и общая деформация между двумя проходами отжиг ограничено;
  2. Ограниченная длина.

Сфера производства: Волочение - это основной метод обработки металлических труб, прутков, профилей и проволоки.

(5) Штамповка

Штамповка

Что такоетрамбовка

Это метод формовки и обработки, при котором используются прессы и штампы для приложения внешней силы к плитам, полосам, трубам и профилям с целью их пластической деформации или разделения для получения заготовок (штамповки) нужной формы и размера.

Что такое тиснение

Технические характеристики:

  1. Можно получить изделия с малым весом и высокой жесткостью.
  2. Высокая производительность, пригодность для массового производства и низкая стоимость.
  3. Можно получить продукцию с одинаковым качеством.
  4. 4. Высокий коэффициент использования материала, хороший сдвиг и переработка.

Область применения:

60 - 70% стали в мире - листовая, и большинство из них обрабатывается штамповкой.

Кузов автомобиля, шасси, топливный бак, ребра радиатора, паровые бочки котлов, оболочки контейнеров, железный сердечник листы кремнистой стали Двигатели и электроприборы - все они штампованные.

Также много штампованных деталей в таких изделиях, как инструменты, бытовая техника, велосипеды, офисное оборудование и домашняя утварь.

Соображения, связанные с охраной окружающей среды и переработкой отходов

Устойчивое развитие в пластиковой промышленности

Как человек, работающий в этой отрасли, я считаю, что очень важно учитывать воздействие на окружающую среду и экологичность производимых нами пластмасс. При создании новых продуктов я всегда рассматриваю возможность использования более экологичных и биологически чистых материалов.

Это поможет снизить зависимость от ископаемого топлива и ограничить выбросы парниковых газов в процессе производства. Использование этих экологичных материалов также гарантирует, что наши продукты имеют более низкий углеродный след на протяжении всего жизненного цикла.

Кроме того, я считаю крайне важным оптимизировать производственные процессы и уделять первостепенное внимание энергоэффективности. Тем самым я вношу свой вклад в минимизацию отходов и снижение энергопотребления при производстве пластмасс.

Переработка пластмасс

Переработка отходов оказывает значительное влияние на окружающую среду, поэтому я всегда стремлюсь создавать продукты, которые можно легко переработать. Учитывая процесс переработки на этапах проектирования и разработки, я могу повысить пригодность своих изделий к переработке и уменьшить количество образующихся отходов.

Вот несколько принципов утилизации, которых я придерживаюсь:

  • Упростите Выбор материала: Я предпочитаю использовать в своих изделиях меньшее количество материалов, чтобы предприятиям по переработке было легче их перерабатывать.
  • Используйте материалы, пригодные для вторичной переработки: По возможности я стараюсь использовать материалы, которые широко принимаются центрами вторичной переработки.
  • Маркировка: Я слежу за тем, чтобы на моих изделиях были четкие и точные этикетки с указанием типа использованного пластика, что помогает переработчикам эффективно идентифицировать и сортировать материалы.

Переработка играет важнейшую роль в управлении воздействием пластмасс на окружающую среду. Придерживаясь принципов устойчивого развития и переработки в своей работе, я вношу свой вклад в создание более экологически сознательной и ответственной индустрии пластмасс.

Всего в одном шаге!

Начните революцию в обработке листового металла

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Прокрутить вверх