Типы вакуумных печей и их применение | MachineMFG

Типы вакуумных печей и их применение

0
(0)

В вакуумных печах можно проводить вакуумную закалку и отпуск, вакуумный отжиг, обработку твердым раствором и старение в вакууме, вакуумное спекание, вакуумную химико-термическую обработку, вакуумное нанесение покрытий и т.д.

Поэтому в вакуумных печах можно реализовать сложные процессы, которые не под силу другому оборудованию для термообработки.

Классификация вакуумных печей включает вакуумные паяльные печи, вакуумные печи газовой закалки, вакуумные печи спекания, вакуумные печи отжига, вакуумные печи отпуска, вакуумные печи закалки в масле и вакуумные печи науглероживания.

Давайте рассмотрим применение различных типов вакуумных печей и преимущества использования вакуумной печи для обработки заготовок!

1. Применение вакуумных паяльных печей

Вакуумные паяльные печи в основном используются для вакуумной пайки теплообменников из алюминиевых сплавов и других алюминиевых изделий, пайки нержавеющей стали, титановых сплавов, твердых сплавов, высокотемпературных сплавов, цветных металлов, вакуумного отпуска быстрорежущей стали, формовочной стали, подшипниковой стали, нержавеющей стали и т.д., а также для старения и отжиг обработка цветных металлов, вакуумная пайка теплообменников из нержавеющей стали, охладителей моторного масла и термостаканов из нержавеющей стали.

2. Применение вакуумных газовых закалочных печей

Вакуумные печи для газовой закалки используются в основном для газовой закалки под высоким давлением таких материалов, как быстрорежущая сталь, инструментальная сталь, формовочная сталь и легированная конструкционная сталь.

Они также могут использоваться для высокотемпературной пайки и твердого раствора материалы из нержавеющей стали; спекание и старение порошковых материалов и т.д. Он также выполняет функцию быстрого охлаждения при отжиге и обработке твердых растворов.

3. Применение вакуумных печей для спекания

Вакуумные печи спекания используются под водородной газовой защиты состояния после вакуумной откачки, используя принцип средней частоты индукционного нагрева, заставляя вольфрамовый тигель в катушке генерировать высокую температуру, которая передается на работу тепловой радиационной проводимости, подходит для научных исследований и военных частей для спекания порошка формирования тугоплавких сплавов, таких как вольфрам, молибден, и их сплавов. Она подразделяется на горизонтальные вакуумные печи для спекания и вертикальные вакуумные печи для спекания.

Место, где установлена электропечь, должно отвечать требованиям вакуумной гигиены, окружающий воздух должен быть чистым и сухим, должны быть созданы хорошие условия для вентиляции, на рабочей площадке не должна легко подниматься пыль и т.д.

Вакуумные печи для спекания в основном используются для процесса спекания полупроводниковых компонентов и компонентов силовых выпрямителей. Они могут выполнять вакуумное спекание, газозащитное спекание и обычное спекание.

Это новое технологическое оборудование в серии полупроводникового оборудования. Оно имеет новую концепцию дизайна, удобное управление и компактную структуру. Оно может выполнять несколько технологических процессов на стендовом оборудовании. Оно также может использоваться для других видов вакуумной термообработки и вакуумной пайки.

4. Применение вакуумной печи для отжига

Вакуумная печь для отжига используется в основном для глубокой вытяжки. компоненты из нержавеющей стали например, сантехнические приборы, что гарантирует отсутствие окисления.

Вакуумная печь для отжига обеспечивает высокую производительность и яркую, неокисленную поверхность обработанных изделий. Она широко применяется в таких областях, как производство подшипников из нержавеющей стали, режущие инструментыСаморезы и самосверлящие винты, а также мотки проволоки из нержавеющей стали.

Печь также может работать в защитной атмосфере, вызывая минимальное загрязнение окружающей среды. Основная функция вакуума - служить барьером, предотвращающим контакт высокоточных металлических компонентов со сложными газовыми составами при высоких температурах, что также может использоваться для отжига в атмосфере.

5. Применение вакуумной печи для закалки

Вакуумная печь для закалки обычно подходит для деталей, требующих яркой и неокисленной поверхности после закалки. Она может применяться для высокотемпературного отпуска формовочной стали, высокотемпературных сплавов, эластичных сплавов, медных сплавов, титановых сплавов, снятия напряжения и смягчающего отжига меди и медных сплавов, обеспечивая при этом быстрое охлаждение.

6. Применение вакуумной печи для закалки масла

Вакуумная печь для закалки масла подходит для вакуумной термообработки формовочной стали, пружинной стали, нержавеющей стали, подшипниковой стали, высокотемпературной стали. легированная стальи может также выполнять отжиг.

К его основным преимуществам относятся широкий спектр применяемых материалов, высокая прокаливаемость, низкая стоимость и многоразовое закалочное масло.

Однако его недостатком является относительно большая деформация, требующая последующей очистки заготовки.

Конструктивно вакуумные печи для закалки масла можно разделить на двухкамерные и трехкамерные.

7. Применение вакуумной печи для науглероживания

Вакуумная науглероживающая печь может гибко реализовывать различные процессы термообработки, такие как вакуумное науглероживание, вакуумное карбонитрирование, вакуумное науглероживание плюс закалка в масле, вакуумное науглероживание плюс закалка в газе и другие функции вакуумной печи. Она может быть использована для проведения соответствующей термообработки различных материалов и деталей в промышленности.

Например, науглероживание и послеуглеродная закалка высоколегированных науглероженных сталей, таких как 12Cr2NI4A, 12CrNi3A, науглероживание и послеуглеродная закалка конструкционных сталей, таких как 20CrMnTi, науглероживающая и послеуглеродистая закалка нержавеющих сталей, таких как 1Cr13, закалка и отжиг формовочных сталей, таких как H13, W6Mo5Cr4V2, компоненты зубчатых колес, втулки, прецизионные подшипники, сопла масляных насосов и прецизионные механические детали.

С ростом спроса на контроль качества термообработки в производстве высокотехнологичного оборудования и значительным улучшением уровня оснащения все большее предпочтение отдается вакуумной термообработке, и спрос на технологии вакуумной термообработки в отрасли растет с каждым годом.

Насколько публикация полезна?

Нажмите на звезду, чтобы оценить!

Средняя оценка 0 / 5. Количество оценок: 0

Оценок пока нет. Поставьте оценку первым.

Так как вы нашли эту публикацию полезной...

Подписывайтесь на нас в соцсетях!

Сожалеем, что вы поставили низкую оценку!

Позвольте нам стать лучше!

Расскажите, как нам стать лучше?

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Прокрутить вверх