6 способов устранения утечек при сварке | MachineMFG

6 способов остановки утечек при сварке

0
(0)

В промышленном производстве в непрерывно работающем оборудовании по разным причинам могут возникать утечки, например, в трубах, клапанах, емкостях и т.д. Эти утечки могут негативно повлиять на стабильность производства, снизить качество продукции, привести к загрязнению окружающей среды и образованию отходов. Кроме того, утечки опасных сред, таких как токсичные газы и смазка, могут представлять серьезную угрозу для безопасности производства и окружающей среды.

Например, взрыв нефтепровода Циндао-Хуандао 22 ноября 2013 года и взрыв склада опасных грузов в новом районе Тяньцзинь-Биньхай 2 августа 2015 года привели к значительным человеческим и материальным жертвам для страны и ее населения, и в обоих случаях причиной стали утечки информации в СМИ.

Поэтому крайне важно своевременно устранять утечки промышленных продуктов. Однако устранение утечек в оборудовании, содержащем легковоспламеняющиеся, взрывоопасные вещества или токсичные химикаты под давлением, представляет собой техническую проблему.

Устранение утечек в оборудовании, работающем под давлением, с маслом или токсичными веществами, требует специальной сварки в опасных условиях, которая отличается от обычных сварочных процедур и уделяет большое внимание безопасности.

Перед началом сварки необходимо принять меры безопасности, чтобы предотвратить несчастные случаи и обеспечить безопасность рабочего места, сварщиков и других работников. Сварщики должны быть опытными и квалифицированными, а инженеры по сварке, обладающие обширными техническими знаниями, должны обеспечить руководство по безопасной работе.

Например, при ремонте масляного бака определенного типа необходимо знать емкость, температуру воспламенения, давление и т.д. находящегося в нем масла, а также процесс сварки не должны представлять угрозу для личной безопасности или вызывать более серьезные инциденты, связанные с безопасностью.

Поэтому перед началом и во время сварочных работ необходимо предпринять следующие шаги для обеспечения безопасности:

  • Безопасный сброс давления: Перед сваркой и установкой заглушек необходимо определить, не будет ли давление в свариваемом оборудовании представлять угрозу для личной безопасности. Оборудование также должно иметь надежный канал сброса давления, например, предохранительный клапан, чтобы предотвратить причинение вреда под воздействием сварочное тепло источник.
  • Контроль температуры: Перед сваркой необходимо принять все необходимые меры предосторожности для предотвращения пожара и взрыва. Во время сварки сварщик должен соблюдать минимальную и максимальную тепловую нагрузку, указанную в технологическом документе, и принимать дополнительные меры безопасности для предотвращения пожара или взрыва.
  • Профилактика отравлений: При сварке емкостей или труб, содержащих токсичные вещества, необходимо рассеивать вытекающий токсичный газ и своевременно подавать свежий воздух. Кроме того, необходимо принять меры по изоляции оттока токсичных веществ, чтобы предотвратить загрязнение окружающей среды.

Ниже приведены несколько широко распространенных методов остановки утечек при сварке, которые часто используются в инженерной практике и которые стоит изучить и усовершенствовать.

1. Метод сварки молотком, скручивания и прессования

Этот метод подходит для сварочные трещиныпесчаные отверстия и пробоины в сосудах и трубах низкого давления.

Для сварки рекомендуется использовать электроды малого диаметра. Сварочный ток должен строго соответствовать требованиям технологического процесса.

Предпочтительным методом сварки является метод быстрой сварки. Тепло от дуги должно использоваться для нагрева области вокруг места утечки.

После выключения дуги место утечки следует быстро сжать с помощью молотка или заостренной лопаты, а во время сварки простукивать сварной шов.

2. Метод клепальной сварки

Если трещины широкие или диаметр песчаных и воздушных отверстий велик, использование таких методов, как забивание, скручивание и прессование, может быть затруднено.

В таких случаях трещины или отверстия можно заделать с помощью соответствующей железной проволоки или сварочных прутьев, чтобы уменьшить давление и поток утечки, а затем произвести быструю сварку с помощью небольшого тока.

Ключевой аспект этого метода заключается в том, что за один раз необходимо подключить только одну секцию, а затем можно выполнить быструю сварку.

Это показано на рисунке 1.

Рис.1

3. Метод сварки верхним потоком

Некоторые утечки вызваны такими факторами, как коррозия, износ и истончение. В таких случаях следует избегать прямой сварки места утечки, поскольку это может привести к еще большим утечкам.

Вместо этого, точечная сварка следует выполнять в соответствующих местах рядом с местом утечки или под ним. В этих местах не должно быть утечек.

Для начала необходимо создать расплавленный бассейн, а затем постепенно уменьшать утечку путем сварки точка за точкой, подобно ласточкиной ловушке для грязи.

Наконец, необходимо загерметизировать место утечки, используя подходящий сварочный ток и электрод малого диаметра, как показано на рис. 2.

Рис.2

4. Метод диверсионной сварки

Этот метод подходит для сварки с большой площадью утечки, высокой скоростью потока или высоким давлением, как показано на рисунке 3.

Для устранения утечки необходимо создать дополнительную пластину с закрывающим устройством, исходя из формы утечки.

При более значительных утечках следует использовать интерцептор в виде отрезка отводной трубы с установленным клапаном.

При небольших утечках на ремонтную пластину можно предварительно приварить гайку.

Размер пластыря должен быть больше размера протечки. Запорное устройство на пластине должно быть расположено напротив места утечки.

На ту сторону пластины, которая соприкасается с местом протечки, следует нанести шарик герметика, чтобы дать возможность протекающей среде вытекать через направляющую трубу и уменьшить утечку вокруг пластины.

После того как ремонтная пластина приварена, клапан следует закрыть или затянуть болты.

Рис.3

5. Метод сварки рукавных трубок

Если трубопровод протекает на большом участке из-за коррозии или износа, можно использовать рукавную трубу того же диаметра или достаточно большую, чтобы удержать протекающий трубопровод. Длина рукавной трубы должна определяться в зависимости от размера утечки.

Рукавную трубу следует разрезать на две половины симметрично и приварить к ней дефлекторную трубу. Метод сварки должен быть таким же, как и метод сварки дефлектора.

При сварке сначала следует сварить шов между трубой и гильзой, а затем шов гильзы, как показано на рисунке 4.

Рис.4

6. Сварка контейнера для утечки масла

Непрерывная сварка не следует использовать. Температура сварки не должна превышать соответствующего уровня.

Метод точечной сварки должен применяться с одновременным охлаждением.

Например, после точечной сварки в нескольких точках сразу же охладите места сварки хлопчатобумажной марлей, смоченной в воде.

Иногда для эффективного устранения утечек может потребоваться сочетание этих методов. Для успешной остановки течи с помощью сварки требуется универсальность.

Однако не все металлические материалы подходят для остановки течи при помощи сварки. Только низкоуглеродистая сталь и сталь с низким легированная сталь можно использовать эти методы остановки утечек.

Аустенитная нержавеющая сталь может быть отремонтирована с помощью сварки только в том случае, если основной металл вблизи места утечки может подвергнуться значительной пластической деформации. В противном случае сварка невозможна.

Средой в трубах из жаропрочной стали обычно является высокотемпературный пар высокого давления.

Протечки, образовавшиеся после длительной эксплуатации, нельзя ремонтировать под давлением. Сварка не должна использоваться для ремонта низкотемпературной стали под давлением.

Все эти методы сварки являются временными решениями и не обеспечивают тех же механических свойств металла, что и строгая сварка.

Если оборудование не находится под давлением или не транспортирует среду, временная сварка, блокирующая утечку, должна быть полностью удалена, а оборудование должно быть заново сварено или отремонтировано другим способом, чтобы соответствовать требованиям к продукции.

Резюме

С развитием современного производства технология остановки течи при сварке стала важнейшей аварийной техникой в непрерывном производственном процессе.

Устранение протечки требует определенного времени, и впоследствии ее следует полностью заменить.

Использование технологии остановки протечек должно быть адаптируемым.

Для устранения утечек можно использовать несколько методов, цель которых - предотвратить утечки после сварки.

Насколько публикация полезна?

Нажмите на звезду, чтобы оценить!

Средняя оценка 0 / 5. Количество оценок: 0

Оценок пока нет. Поставьте оценку первым.

Так как вы нашли эту публикацию полезной...

Подписывайтесь на нас в соцсетях!

Сожалеем, что вы поставили низкую оценку!

Позвольте нам стать лучше!

Расскажите, как нам стать лучше?

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Прокрутить вверх