Что такое проекционная сварка? | МашинаMFG

Что такое проекционная сварка?

3
(2)

1. Принцип проекционной сварки

Проекционная сварка - это эффективный метод сварки позволяет выполнять сварку в нескольких точках одновременно. Она может использоваться в качестве альтернативы дуговой сварке, пайкаИ кусается.

Преимущество этого метода - высокая скорость обработки при низком потреблении, требующем только электроэнергии.

По сравнению с точечной сваркой, проекционная сварка отличается тем, что предполагает предварительную обработку выпуклых точек на пластине или использование профилей и фасок, которые концентрируют ток на сварочный материал в качестве контактных точек при сварке.

Во время процесс сваркиДавление и плотность тока на единицу площади увеличиваются за счет контакта с выпуклыми точками, что помогает устранить оксидную пленку на поверхности пластины, сконцентрировать тепло, уменьшить отвод и расстояние между центрами при точечной сварке. Это позволяет одновременно выполнять многоточечную выпуклую сварку, повышая производительность и уменьшая деформацию соединения.

При производстве автомобильных кузовов гайки с выступами (гайки с бугорками) обычно привариваются к тонким пластинам, что обеспечивает простоту сборки, требуя лишь затяжка болтовчто повышает эффективность сборки.

Принцип проекционной сварки

Проекционная сварка - это контактная сварка Техника, при которой один или несколько рельефных выступов предварительно обрабатываются на поверхности одной заготовки для контакта с поверхностью другой заготовки. Затем подается электрический ток, в результате чего выступы нагреваются и в конечном итоге разрушаются, образуя сварное соединение.

Проекционная сварка - это разновидность точечная сварка.

В первую очередь он используется для сварка низкоуглеродистой стали и штампованных деталей из низколегированной стали. Идеальный диапазон толщин для проекционной сварки листа составляет от 0,5 до 4 мм, в то время как точечная сварка рекомендуется при толщине менее 0,25 мм.

С развитием автомобильной промышленности проекционная сварка, отличающаяся высокой производительностью, стала широко применяться при производстве автомобильных компонентов.

2. Классификация проекционной сварки

Классификация проекционной сварки

Проекционная сварка может быть классифицирована на несколько типов, включая проекционную сварку в одной точке, проекционную сварку в нескольких точках, кольцевую сварку, Т-образную сварку, проекционную сварку роликами и поперечную сварку проволокой.

3. Три стадии формирования шишки

Проекционная сварка - это метод контактной сварки, который предполагает предварительную обработку одной или нескольких выпуклых начальных точек на поверхности одной заготовки для обеспечения контакта с поверхностью другой заготовки. Затем заготовки находятся под давлением и нагреваются электричеством, в результате чего выпуклые точки разрушаются и образуют сварное соединение.

Образование неровного соединения аналогично точечной сварке и сварка швом и может быть разделена на три стадии: предварительная загрузка, электрический нагрев и кристаллизация с охлаждением.

1. Стадия предварительной загрузки.

Под воздействием давления электрода поверхность сцепления между выступом и нижней пластиной расширяется, стабилизируя проводящую область зона сварки и разрушает оксидную пленку на поверхности соединения, в результате чего образуется прочное физическое соединение.

2. Включите нагревательный элемент.

Сайт процесс сварки состоит из двух стадий: стадии дробления и стадии нуклеации.

После измельчения выступов и скрепления двух пластин образуется большая площадь нагрева.

По мере нагрева плавление отдельных точек контакта расширяется, что приводит к образованию ядра плавления и пластичной зоны достаточного размера.

3. Стадия кристаллизации с охлаждением.

Процесс зарождения аналогичен процессу зарождения сварки после отключения тока зарождения.

4. Факторы, влияющие на качество проекционной сварки

Сварочный ток: Сила тока, необходимая для каждой точки сварки при проекционной сварке, меньше силы тока, необходимой для точечной сварки той же точки. За максимальный ток принимается ток, который не вызывает чрезмерного выдавливания металла при соответствующем давлении электрода. Минимальный ток - это ток, который может расплавить выступ до его полного смятия. Выбор силы сварочного тока в основном зависит от материала и толщины заготовки. При многоточечной проекционной сварке общий сварочный ток складывается из тока, необходимого для каждого выступа.

Давление электрода: Давление электрода должно привести к разрушению выступов, когда они достигнут температура сварки и обеспечить плотное прилегание двух заготовок. Если давление электрода слишком велико, выступы преждевременно разрушаются, что снижает эффективность проекционной сварки и ослабляет прочность соединения из-за снижения плотности тока. С другой стороны, слишком слабое давление может привести к чрезмерному разбрызгиванию. Величина давления электрода влияет как на поглощение тепла, так и на теплоотвод. Давление электрода следует определять исходя из материала и толщины заготовки. Обычно его можно рассчитать как 1,5-кратную сумму всех точек, при условии, что уменьшение проекции не превышает 10% при выключенном питании.

Точка неисправности давления электрода: Точка разрушения под давлением электрода составляет от 500 до 800 Н для толщины листа 1 мм и от 5000 до 6000 Н для толщины 5 мм.

Сварочная мощность Вовремя: Это время, в течение которого сварочная мощность подается на точку. Время включения сварочного тока для проекционной сварки больше, чем для точечной. Чтобы сократить время включения сварочного тока, следует увеличить сварочный ток, но чрезмерный ток может привести к перегреву и разбрызгиванию. Для данного материала и толщины заготовки время включения сварки должно определяться исходя из величины сварочного тока и жесткости выступа. Обычно время включения для одноточечной сварки составляет от 0,5 до 2,5 секунд. Для заготовок толщиной более 3 мм для предотвращения перегрева отдельных точек можно использовать несколько включений, например, от 3 до 5 раз, каждое продолжительностью от 0,04 до 0,8 секунды, с перерывами от 0,06 до 0,2 секунды.

Сварочная мощность: Электрическая мощность, необходимая для сварки каждой точки, зависит от толщины заготовки. Для заготовки толщиной 1 мм требуется мощность от 40 до 50 кВт, а для заготовки толщиной 3 мм - от 80 до 100 кВт. При сварке заготовок из одного и того же металла выступ следует пробивать на более толстой заготовке. Когда сварка различных металловВыступ следует пробивать на заготовке с более высокой проводимостью, чтобы достичь теплового баланса между двумя заготовками.

5. Каковы преимущества и недостатки проекционной сварки

Преимущества проекционной сварки:

  • За один процесс можно сварить несколько точек сварки, ограничиваясь лишь возможностью регулировки тока и силы.
  • Проекционная сварка позволяет сваривать узкие фланцы, так как при ней наблюдается большая концентрация тока и ограниченные возможности для шунтирования в точке сварки, а расстояние между точками сварки меньше, чем при точечной сварке.
  • Поверхность контакта электрода при проекционной сварке больше его проекции, а также больше поверхности контакта электрода при точечной сварке с тем же диаметром самородка, что приводит к снижению обслуживания электрода из-за уменьшения плотности тока.
  • Проекционная сварка может применяться к металлам, толщина которых слишком велика для соединения точечной контактной сваркой (RSW).
  • Размер и положение выступа могут быть выбраны гибко, что позволяет обеспечить соотношение толщины между выступом и заготовкой 6 (или больше) к 1. Этого иногда трудно достичь при точечной сварке заготовок с соотношением толщины около 3 к 1.
  • Процесс может использоваться для герметичных соединений, например, при сварке кольцевых выступов.

Недостатки проекционной сварки:

  • Потребуются дополнительные процессы, если только деталь не может быть спрессована в требуемую форму при формировании одного или нескольких выступов на заготовке.
  • Выравнивание заготовки и контроль размера выпуклости (особенно ее высоты) должны находиться в строгих пределах допусков, чтобы обеспечить равномерное качество паяного соединения при использовании одного и того же электрода для сварки нескольких паяных швов одновременно.
  • При выполнении проекционной сварки нескольких паяных соединений одновременно распределение проекции ограничивается шунтирующей траекторией тока, которая может не совпадать с желаемым положением.

Насколько публикация полезна?

Нажмите на звезду, чтобы оценить!

Средняя оценка 3 / 5. Количество оценок: 2

Оценок пока нет. Поставьте оценку первым.

Так как вы нашли эту публикацию полезной...

Подписывайтесь на нас в соцсетях!

Сожалеем, что вы поставили низкую оценку!

Позвольте нам стать лучше!

Расскажите, как нам стать лучше?

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Прокрутить вверх