Представьте себе инструмент, который позволяет экономить расходы на материалы, повышать точность резки и безопасность на рабочем месте - и все это в одном станке. 3D-лазерный станок для резки труб предлагает эти и другие преимущества. Прочитав эту статью, вы узнаете, как эта инновационная технология может изменить ваш производственный процесс, повысив его эффективность, сократив количество отходов и увеличив точность. Окунитесь в мир лазерной 3D-резки и узнайте пять убедительных причин, по которым этот станок - будущее резки металлических труб.
Изделия, изготовленные из металлических труб, красивы и долговечны.
Для того чтобы получить лучшую технологию резки и более высокую эффективность резки, все больше и больше отраслей промышленности используют 3D лазерные станки для резки металлических труб.
Небольшая зона теплового воздействия, образующаяся при 3D лазерный труборез уменьшает количество отходов материала, тем самым снижая общую стоимость.
Бесконтактный характер снижает риск травм и несчастных случаев на рабочем месте.
Время программирования и преобразования лазерная резка Процесс ускоряется, что позволяет повысить универсальность производства и сократить время доставки.
Почему мы покупаем 3D лазерный станок для резки труб? Следующие 5 преимуществ покупки 3D лазерного станка для резки труб просто дать вам ответ.
Давайте погрузимся в него.
С помощью метод лазерной резкиТаким образом, производитель может в значительной степени сократить количество отходов материалов.
Луч, используемый в процессе сфокусированной лазерной резки, создает узкую выемку, что уменьшает размер зоны термического воздействия и количество материалов, которые термически повреждены и не могут быть использованы.
При использовании гибких материалов деформация, вызванная механическими станками, также увеличивает количество непригодных материалов.
Бесконтактный характер лазерной резки устраняет эту проблему.
Процесс лазерной резки позволяет выполнять резку с более высокой точностью и более строгими допусками, а также уменьшить повреждение материала в зоне термического воздействия.
Точность и качество надрезов материалов, вырезанных лазером, выше, чем у материалов, вырезанных традиционными методами.
Трехмерный лазер станок для резки труб В качестве зоны термического воздействия в процессе резки используется высокофокусированный луч, который не вызывает термического повреждения прилегающих поверхностей на большой площади.
Кроме того, высокое давление процесс газовой резки (обычно CO2) используется для распыления расплавленных материалов, чтобы удалить материал, прорезающий швы узких заготовок, сделать обработку более чистой и придать гладкость краям сложных форм и конструкций.
Лазерный станок для резки труб имеет функцию компьютерного числового управления (ЧПУ).
Процесс лазерной резки может управляться автоматически по заранее разработанной программе.
Лазерный станок для резки труб с ЧПУ снижает риск ошибки оператора и производит более точные, более аккуратные и более строгие по допуску детали.
Помимо резки сложных геометрических форм с более высокой точностью, трехмерный лазерный труборез позволяет производителям осуществлять резку без механических изменений, что позволяет использовать больше материалов и более широкий диапазон толщин.
Используя один и тот же луч с различными уровнями мощности, интенсивности и продолжительности, трехмерный лазерный станок для резки труб может резать различные металлы.
Внесение аналогичных изменений в станок позволяет точно разрезать материалы различной толщины. Встроенные компоненты ЧПУ могут быть автоматизированы, чтобы обеспечить более прямые операции.
Время, затрачиваемое на эксплуатацию производственного оборудования, увеличивает общую стоимость производства каждой детали.
Использование метода лазерной резки позволяет сократить общее время доставки и общую стоимость производства.
Для лазерного трубореза нет необходимости менять и устанавливать матрицу между материалом или толщиной материала.
По сравнению с традиционными методами резки, время настройки лазерной резки значительно сокращается. Это связано больше с программированием станка, чем с загрузкой материалов.
Несчастные случаи с сотрудниками и оборудованием на рабочем месте негативно влияют на производительность и операционные расходы компании.
Обработка материалов и погрузочно-разгрузочные работы, включая резку, - это зоны, подверженные несчастным случаям.
Резка лазером для этих целей снижает риск несчастных случаев, поскольку это бесконтактный процесс, то есть станок не имеет физического контакта с материалом.
Кроме того, луч генерируется в процессе лазерной резки без вмешательства оператора, поэтому мощный луч может безопасно храниться внутри герметичного станка.
Как правило, лазерная резка не требует ручного вмешательства, помимо операций по осмотру и техническому обслуживанию.
По сравнению с традиционными методами резки, этот процесс в значительной степени уменьшает прямой контакт с поверхностью заготовки, что снижает вероятность несчастных случаев и травм персонала.
Как основатель MachineMFG, я посвятил более десяти лет своей карьеры металлообрабатывающей промышленности. Мой обширный опыт позволил мне стать экспертом в области производства листового металла, механической обработки, машиностроения и станков для обработки металлов. Я постоянно думаю, читаю и пишу об этих предметах, постоянно стремясь оставаться на переднем крае своей области. Позвольте моим знаниям и опыту стать преимуществом для вашего бизнеса.
RU 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
IT 
NL 
PT