Различие цветов сверл объясняется | MachineMFG

Различие цветов буровых коронок

2
(2)

Цвет сверла означает тип покрытия, что напрямую влияет на его производительность и долговечность. Сверла из черного оксида (черные) термостойкие, хорошо подходят для мягких металлов. Титановые сверла (золотые) устойчивы к износу и подходят для различных материалов, а кобальтовые сверла (бронзовые) благодаря высокой термостойкости идеально подходят для сверления твердых, абразивных материалов.

В механической обработке обработка отверстий составляет примерно одну пятую часть всей обработки, из которой на сверление приходится около 30% всей обработки отверстий. Те из вас, кто работает на переднем крае сверления, скорее всего, знакомы со сверлами. При покупке сверла вы можете встретить сверла разных цветов и материалов.

Почему дрели различаются по цвету

Так в чем же разница между сверлами разных цветов? Имеет ли цвет какое-либо отношение к качеству сверла и какое из них лучше?

Имеет ли цвет сверла какое-либо отношение к качеству?

Прежде всего, нельзя определить качество сверла просто по его цвету; цвет не имеет прямого отношения к качеству. Разные цвета сверл - это, в основном, результат разных методов обработки.

Конечно, вы можете сделать общее заключение по цвету, но даже некачественные сверла могут иметь свою собственную обработку цвета, чтобы добиться внешнего вида качественного сверла.

В чем разница между разноцветными насадками?

Высококачественные, полностью шлифованные сверла из быстрорежущей стали часто имеют белый цвет. Прокатные биты также можно сделать белыми, обработав внешний круг. Причина высокого качества заключается в том, что, помимо самого материала, контроль качества процесса шлифовки также очень строг, так что поверхность инструмента не будет сожжена.

Black - это азотированное сверло. Это химический метод повышения стойкости инструмента путем помещения готового инструмента в смесь аммиака и водяного пара, после изоляционной обработки 540-560°C. Большинство черных сверл, представленных на рынке в настоящее время, имеют только черный цвет (чтобы скрыть ожоги или черную кожу на поверхности инструмента), но фактическое использование не было эффективно улучшено.

Существует три технологии производства сверл, и черные - это прокатные и самые худшие. Белые - с прозрачной кромкой и фрезерованные. В отличие от прокатки, здесь не происходит высокотемпературного окисления, поэтому зерновая структура стали не повреждается, и она используется для сверления чуть более твердых заготовок.

Желтовато-коричневое сверло, известное в промышленности как кобальтосодержащее, является своего рода уловкой в этой сверлильной промышленности. Изначально кобальтсодержащее сверло было белым и производилось путем шлифовки. Позже, когда его распылили, оно стало желтовато-коричневым (обычно называемым янтарным), которое в настоящее время является лучшим в обороте.

Еще один вид сверла - М35 (Co 5%), которое имеет золотое покрытие. Этот вид сверла называется титановым и делится на декоративное и промышленное покрытие. Декоративное покрытие ничего не дает, оно просто красивое и золотистое. Промышленное покрытие превосходно, его твердость составляет HRC78, что выше твердости кобальтосодержащих сверл (HRC54).

Как выбрать сверло

Поскольку цвет не является критерием для оценки качества дрели, как же выбрать дрель?

По опыту могу сказать, что белые сверла - это, как правило, полностью шлифованные сверла из быстрорежущей стали и должны быть самого высокого качества. Золотые сверла титан Нитридное покрытие и может быть как хорошего, так и плохого качества. Качество черных сверл также варьируется; некоторые из них изготавливаются из инструментальной стали с низким содержанием углерода, которая легко отжигается и ржавеет, поэтому необходима обработка чернением.

При покупке сверла обратите внимание на логотип на хвостовике сверла и маркировку допуска на диаметр. Маркировка должна быть четкой, а качество лазерной или электрической коррозии не должно быть плохим. Если слово отлито и его край выпуклый, то сверло плохого качества, поскольку выпуклый контур слова заставляет держать сверло с меньшей точностью, чем требуется. Слово хорошего качества, если его край четкий и хорошо пересекается с цилиндрической стороной стержня долота.

Еще один момент, на который следует обратить внимание, - режущая кромка наконечника сверла. Полностью отшлифованное сверло имеет хорошую открытую кромку, а спиральная поверхность соответствует требованиям, в то время как сверло низкого качества не очень хорошо обрабатывает заднюю угловую поверхность.

Точность бурения

Выбрав дрель, давайте рассмотрим бурение точность.

На точность сверления влияют такие факторы, как размер отверстия, точность позиционирования, соосность, округлость, шероховатость поверхности и заусенцы на отверстиях.

Факторы, влияющие на точность отверстия при сверлении, включают:

① Точность и условия резания сверла, такие как держатель инструмента, скорость резания, скорость подачи, смазочно-охлаждающая жидкость и т.д.

② Размер и форма сверла, включая длину, форму кромки, форму керна и т.д.

③ Форма заготовки, например, форма стороны отверстия, форма отверстия, толщина, состояние крепления и т.д.

1. Развертка

Развертывание происходит из-за колебаний сверла в процессе работы.

Колебания зажимов оказывают значительное влияние как на диаметр отверстия, так и на точность позиционирования. Если зажимы изношены, важно своевременно их заменить.

Сверление небольших отверстий может быть сложным с точки зрения измерения и регулировки колебаний. Для решения этой проблемы рекомендуется использовать сверло с крупным хвостовиком и малой кромкой, имеющее хорошую соосность между хвостовиком и кромкой.

При обработке режущим сверлом снижение точности отверстий обычно связано с асимметричной формой задней части.

Контролируя разницу в высоте лезвия, можно эффективно снизить степень расширения отверстия.

2. Округлость отверстия

Вибрация сверла может привести к тому, что отверстия будут иметь многоугольную форму, а их стенки будут казаться ребристыми.

Среди многоугольных отверстий часто встречаются треугольные или пятиугольные формы.

Треугольная форма - результат работы двух центров вращения сверла, которые вибрируют с частотой, чередующейся через каждые 600 интервалов.

Основная причина вибрации - дисбаланс сил резания. Во время первого оборота обработка округлости отверстия выполняется некачественно, что приводит к дисбалансу сил резания во время второго оборота, и вибрация повторяется.

Однако фаза колебаний немного смещена, в результате чего на стенках отверстия образуется ребристый узор.

Когда сверление достигает определенной глубины, трение между ребристой кромкой сверла и стенкой отверстия увеличивается, что приводит к уменьшению вибрации, исчезновению ребристых линий и улучшению округлости.

В продольном разрезе отверстие выглядит воронкообразным.

По этой же причине в разрезе могут появиться пятиугольные, семиугольные и другие отверстия.

Для предотвращения этого явления необходимо принять меры по повышению жесткости сверла, увеличению подачи на оборот, уменьшению заднего угла, ремонту поперечной кромки, контролю вибрации патрона и перепада высот режущей кромки, а также асимметрии спинки и заслонки.

3. Сверление отверстий на наклонных и криволинейных поверхностях

Низкая точность позиционирования возникает, когда сверло имеет скошенную, изогнутую или ступенчатую поверхность, поскольку сверло опирается только на одну сторону в радиальном направлении, что приводит к сокращению срока службы инструмента.

Для повышения точности позиционирования можно принять следующие меры:

(1) Начните со сверления центрального отверстия.

(2) Фрезеруйте посадочное место отверстия с помощью концевой фрезы.

(3) Используйте сверло с хорошей проникающей способностью и жесткостью.

(4) Уменьшите скорость подачи.

4. Обработка заусенцев

Во время сверления на входе и выходе из отверстия могут образовываться заусенцы, особенно при работе с прочными материалами и тонкими пластинами.

Это происходит потому, что сверлимый материал подвергается пластической деформации в тот момент, когда сверло готово прорваться сквозь него.

В этот момент треугольная часть, которая должна быть срезана сверлом вблизи внешнего края сверла, деформируется и выгибается наружу под действием осевой силы резания, а затем скручивается под воздействием скошенного внешнего края сверла и ребристой режущей кромки, в результате чего образуется скрученный край или заусенец.

Насколько публикация полезна?

Нажмите на звезду, чтобы оценить!

Средняя оценка 2 / 5. Количество оценок: 2

Оценок пока нет. Поставьте оценку первым.

Так как вы нашли эту публикацию полезной...

Подписывайтесь на нас в соцсетях!

Сожалеем, что вы поставили низкую оценку!

Позвольте нам стать лучше!

Расскажите, как нам стать лучше?

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Прокрутить вверх