Основы литья под давлением цинковых сплавов, которые вы должны знать | MachineMFG

Основы литья под давлением из цинкового сплава, которые вы должны знать

0
(0)

I. Характеристики литья под давлением цинковых сплавов

Цинковые сплавы обладают превосходными механическими и гальваническими свойствами. Шероховатость поверхности, прочность и пластичность литых под давлением деталей из цинковых сплавов - все это

Благодаря исключительной текучести цинка, его можно использовать для создания более тонких изделий, толщина стенок которых может достигать 0,5 мм.

Основным недостатком цинка является его высокая плотность, что приводит к утяжелению и удорожанию изделий, поэтому он больше подходит для изготовления небольших деталей. Кроме того, цинковые сплавы не обладают стабильностью размеров.

1) Плотность:

  • Чистый цинк: 6,6 г/см3;
  • Литой цинковый сплав: 6,7-6,9 г/см3;

2) Температура плавления:

3) Наиболее часто используемый литой цинковый сплав - ZAMAK 3.

II. Модели из литых цинковых сплавов

Ниже перечислены международные стандарты и модели, соответствующие ZAMAK 3:

ВеликобританияBS:1004-1972 Сплав A
Соединенные ШтатыASTM:B240-74 Сплав AG40A; SAE:903
ЯпонияJIS:H2201 Na 2 (ZDC2)
ГерманияDIN 1743:1978 GB ZN A14
АвстралияAS 1881-1977 Zn A14
ТайваньЦНС: ZAC1
КитайGB: Z ZnAl4

III. Состав литых цинковых сплавов

Химический состав некоторых широко используемых цинковых сплавов следующий:

 ЗАМАК 2ЗАМАК 3ЗАМАК 5
Эл3.8-4.23.8-4.23.8-4.2
Cu2.7-3.3≤0.0300.7-1.1
Mg0.035-0.060.035-0.060.035-0.06
Pb≤0.03≤0.003≤0.003
Fe≤0.020≤0.020≤0.020
Cd≤0.003≤0.003≤0.003
Sn≤0.001≤0.001≤0.001
Si≤0.02≤0.02≤0.02
Ni≤0.001≤0.001≤0.001

IV. Размерная стабильность цинковых сплавов

Изделия из цинкового сплава постоянно уменьшаются в размерах после формовки, стабилизируясь в основном через шесть месяцев. Усадка цинкового литья под давлением происходит следующим образом:

Обработка литьяВремяСплав № 3
мм/м
Сплав № 5
мм/м
Стандартная вариация старения5 недель спустя
6 месяцев спустя
5 лет спустя
8 лет спустя.
0.32
0.56
0.73
0.79
0.69
1.03
1.36
1.41
После стабилизирующего лечения5 недель спустя
3 месяца спустя
2 года спустя
0.20
0.30
0.30
0.22
0.26
0.37

Из-за ярко выраженного явления непрерывной усадки цинковых сплавов рекомендуется проводить стабилизацию после обработки (100-120°C, 2-4H) для изделий с жесткими требованиями к размерам.

V. Роль химического состава в цинковых сплавах:

1) Алюминий (Al)

Литые цинковые сплавы обычно содержат 3,9-4,3% алюминия. Алюминий повышает прочность отливок, но прочность оптимальна только при 3,5% и 7,5%.

Между тем, добавление алюминия влияет на текучесть цинкового сплава. Текучесть цинкового сплава лучше всего, когда содержание алюминия составляет 0% и 5%.

В связи с относительной противоречивостью влияния содержания алюминия на цинк литьё из сплавовСодержание алюминия в цинковых сплавах строго контролируется. Это хорошо видно из следующих двух графиков:

1) Из проведенного анализа следует, что в процессе производства необходимо строго контролировать количество алюминия, примешиваемого к цинковому сплаву.

2) Магний (Mg)

Следовые количества магния в цинковом сплаве могут смягчить коррозию зерен (микрокоррозию), вызванную примесями.

Однако избыток магния может увеличить хрупкость отливки. В производстве магний легко сгорает, поэтому чем больше переработка, тем ниже содержание магния.

3) Медь (Cu)

Роль меди в цинковых сплавах аналогична роли магния. Она может уменьшить коррозию зерен и повысить прочность цинкового сплава.

Однако если ее содержание превышает заданный диапазон, размерная стабильность отливки снижается. Учитывая высокую температуру плавления меди, ее содержание в продукции должно контролироваться.

4) Железо (Fe)

Железо в цинковом сплаве легко вступает в реакцию с алюминием, образуя соединение (FeAl3), которое легче цинка и может быть удалено при очистке шлака.

Железо не влияет на механические свойства и производительность литья под давлением. Однако твердые соединения могут повлиять на полировальные и обрабатывающие инструменты.

Насколько публикация полезна?

Нажмите на звезду, чтобы оценить!

Средняя оценка 0 / 5. Количество оценок: 0

Оценок пока нет. Поставьте оценку первым.

Так как вы нашли эту публикацию полезной...

Подписывайтесь на нас в соцсетях!

Сожалеем, что вы поставили низкую оценку!

Позвольте нам стать лучше!

Расскажите, как нам стать лучше?

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Прокрутить вверх