Fiber Lazer Kesim: Nihai Kılavuz
Bir lazerin metali nasıl sıcak bir bıçağın tereyağını kesmesi gibi kesebildiğini hiç merak ettiniz mi? Bu büyüleyici makalede fiber lazer kesim teknolojisinin arkasındaki bilimi keşfedeceğiz....
Güçlü bir lazer ışınının metali nasıl sıcak bir bıçağın tereyağını kesmesi gibi kesebildiğini hiç merak ettiniz mi? Bu büyüleyici blog yazısında, imalat endüstrisinde devrim yaratan en son teknoloji olan fiber lazer kesim makinelerinin iç işleyişini keşfedeceğiz. Bu makinelerin benzersiz hız ve verimlilikle hassas, yüksek kaliteli kesimler oluşturmak için ışığın gücünden nasıl yararlandığını keşfedin. Lazer kesim dünyasına bir yolculukta bize katılın ve görüşlerini ve deneyimlerini paylaşacak sektör uzmanlarından bilgi edinin.
Fiber Lazer Kesici nedir ve nasıl çalışır? Bu gelişmiş metal kesme teknolojisinin inceliklerini inceleyelim.
Bir Fiber Lazer Kesim Makinesi, katı hal fiber lazer kaynağından yüksek yoğunluklu bir lazer ışını üreterek çalışır. Bu ışın daha sonra sofistike bir optik yol sistemi aracılığıyla hassas bir şekilde yönlendirilir ve odaklanır, böylece olağanüstü güç yoğunluğuna sahip son derece konsantre bir lazer ışını elde edilir.
İş parçası yüzeyiyle temas ettiğinde, odaklanmış lazer ışını malzemeyi hızla erime veya buharlaşma noktasına kadar ısıtır. Eş zamanlı olarak, yüksek basınçlı bir yardımcı gaz (malzemeye bağlı olarak tipik olarak nitrojen veya oksijen) lazer ışını ile eş eksenli olarak yönlendirilir. Bu gaz birden fazla amaca hizmet eder: erimiş malzemenin çentikten dışarı atılmasına yardımcı olur, bazı durumlarda oksidasyonu önler ve kesme bölgesinin soğutulmasına yardımcı olur. CNC tahrikli hareket sistemleri aracılığıyla ışının hareketini hassas bir şekilde kontrol ederek ve iş parçası konumunu manipüle ederek, karmaşık kesme desenleri olağanüstü bir doğrulukla elde edilir.
Fiber lazer kesim, geleneksel mekanik kesim yöntemlerine göre önemli avantajlar sunarak metal imalatında devrim yaratmıştır:
Fiber lazer teknolojisi gelişmeye devam ederek güç çıkışı, ışın kalitesi ve kesme yeteneklerini sürekli olarak geliştirmektedir. Devam eden bu ilerleme, uygulama yelpazesini sürekli olarak genişletmekte ve çeşitli endüstrilerde geleneksel metal kesme ekipmanlarına göre giderek daha fazla tercih edilen bir seçenek haline getirmektedir.
Ayrıca bakınız:
Fiber Lazer Kesim Makinesi Çalışma Prensibi
Lazer kesim, hassas malzeme kaldırma için ısı kaynağı olarak yüksek yoğunluklu bir lazer ışını kullanır. Süreç, temel ilkeleri aşağıdakilerle paylaşır lazer kaynağı ancak genellikle 11.000°C'yi aşan çok daha yüksek sıcaklıklarda çalışır. Bu aşırı sıcaklıklarda, hedef malzeme erime ve buharlaşma dahil olmak üzere hızlı faz değişikliklerine uğrar. Karbon ve seramik gibi bazı malzemeler için kesme işlemi öncelikle katı malzemenin doğrudan gaz haline geçtiği süblimleşmeyi içerir.
Modern metal lazer kesiminde ağırlıklı olarak, üstün verimlilikleri, ışın kaliteleri ve düşük işletme maliyetleri nedeniyle geleneksel CO2 lazerlerin yerini alan yüksek güçlü fiber lazer sistemleri kullanılmaktadır. Kesme işlemi sırasında koaksiyel bir gaz jeti birden fazla kritik işlev görür:
Lazer kesim işlemi, geleneksel termal kesim yöntemlerine göre çeşitli avantajlar sunar:
Lazer kesim, çok çeşitli malzemeleri ve kalınlıkları işleme kapasitesine sahiptir. Metaller için kesim kapasiteleri genellikle ince folyolardan (birkaç mikron) yumuşak çelik için 25-30 mm'ye kadar değişir ve özel sistemler 50 mm'ye kadar kesim yapabilir. Teknoloji, özellikle 12 mm kalınlığa kadar olan malzemelerin hassas kesimi için çok uygundur:
Fiber lazer kesim, metallerin ötesinde metal olmayan malzemelerin işlenmesinde de uygulama alanı bulmuştur:
Lazer kesimin çok yönlülüğü, aşağıdakiler de dahil olmak üzere özel uygulamalara kadar uzanır:
Lazer kesimin verimliliğini ve kalitesini etkileyen temel faktörler şunlardır:
Fiber lazer kesim ekipmanına yapılan ilk yatırım önemli olsa da, teknoloji üretkenlik, esneklik ve parça kalitesi açısından önemli avantajlar sunmakta ve modern üretim ortamlarında giderek daha önemli bir araç haline gelmektedir.
Ana bileşenleri bir CNC lazer kesici, diğerlerinin yanı sıra makine ana bilgisayarı, kontrol sistemi, lazer, soğutucu ve regülatörü içerir. Bu bileşenlerin her birinin kendi kılavuzu veya çalıştırma talimatları vardır, ancak ana maki̇ne yapisi ve elektrik kontrol sisteminin bileşimi burada ayrıntılı olarak açıklanacaktır.
Makine Ana Parçası:
Lazer kesim makinesinin makine ana kısmı, lazer kesim işleminin en önemli yönüdür. Kesim doğruluğunun ve işlevinin sağlanmasından sorumludur. Ana parça altı bileşenden oluşur: yatak, lazer, portal parçası, Z ekseni cihazı, çalışma masasının yardımcı parçaları (koruyucu kapak, hava ve su kanalı) ve çalıştırma paneli.
Elektrik Kontrol Parçası:
Lazer kesim makinesinin elektrik kontrol sistemi, çeşitli grafik yörüngelerin sağlanmasında hayati öneme sahiptir. Elektrik kontrol sistemi temel olarak sayısal kontrol sistemi ve düşük voltajlı elektrik sisteminden oluşur. Lazer kesim makinesi CYPCUT yazılımı ile donatılmıştır ve WINDOWS XP platformunda çalışarak istikrarlı ve güvenilir bir çalışma sağlar. Sistem 32-bit mikroişlemci ve Ethernet iletişim arayüzü ile donatılmıştır.
Sistem hızlı interpolasyon çalışma hızına sahiptir, kullanımı kolaydır, iyi dinamik performansa ve güçlü bir yük kapasitesine sahiptir. Alçak gerilim elektrik sisteminin kontrol kısmı elektrik kontrol kabininde bulunur ve elektrik kontrol arayüzü olarak hizmet verir. Elektrikli parçanın bileşenleri, istikrarlı çalışma ve hassas yanıt sağlamak için tanınmış, dünyaca ünlü markaları benimser.
Tahrik motoru, lazer kesicinin X ekseni portalını ve Y ekseni kaykayını sürmek için kullanılan bir AC servo motordur. İyi hızlanma performansı ve hızlı tepki ile karakterize edilir. Maksimum konumlandırma hızı 50 m/dak'ya kadardır. Lazer kesim makinesinin Z ekseni, bir AC servo motor tarafından tahrik edilen besleme eksenidir. Z ekseni kesme kafası iyi dinamik tepki ile karakterize edilir ve hem servo hem de NC kontrolü ile kontrol edilebilir.
Lazer kesim makinesinin ana bileşeni, tüm makine için çok önemlidir. Makinenin kesme hassasiyeti ve işlevi, yatak (Y ekseni), ışın (X ekseni), Z ekseni, çalışma masası, hava ve su kanalını içeren ana bileşen tarafından sağlanır.
Lazer Kesim Makinesi Çerçevesi
Yatak, yüksek mukavemetli dökme demirden yapılmıştır ve tamamen kaynaklı yapı. Aşağıdakiler de dahil olmak üzere stres giderme süreçlerinden geçer tavlamakaba işleme, yarı ince işleme ve ince işleme. Bu, gerilimin tamamen azaltılmasını sağlar ve makine deformasyonunu azaltarak uzun vadeli doğruluk sağlar.
AC servo motor tahriki ve koaksiyel tahrik kirişi, Y ekseninin ileri geri hareket etmesini sağlayan bir sayısal kontrol sistemi tarafından kontrol edilir. Bu, hızlı ve seri hareketle sonuçlanır. Makinenin hareket stroku 1500mm * 3000mm'dir.
Dişli rafı ve lineer kılavuz, hafif bir toz kapağı ve güvenilir çalışma özelliğine sahip kapalı bir toz geçirmez cihazla donatılmıştır. Bu hassas ürünler tahrik doğruluğunu etkin bir şekilde garanti eder. Makinenin her iki ucundaki strok limit anahtarları tarafından kontrol edilir ve makine her iki tarafta elastik yastıklarla korunarak makinenin hareketinin güvenli olması sağlanır.
Kiriş Bölümü
Kiriş bileşeni, yüksek mukavemetli bir kare borunun kaynaklanması ve genel sertliği ve mukavemeti artırmak için yapay yaşlandırmadan sonra işleme tabi tutulmasıyla yapılır. İşleme süreci kaba işleme, titreşimli yaşlandırma, yarı bitirme, titreşimli yaşlandırma ve bitirme işlemlerini içerir.
Kiriş, hem doğrusal hem de düz kılavuz raylara sahip olan yatağın destek rayına monte edilmiştir. Servo motor tahriki ve bir redüktör aracılığıyla dişli dönüşü, Z ekseni kaykayının X yönünde karşılıklı olarak hareket etmesini sağlar. Hareket stroku 1450 mm'dir.
Strok, hareket sırasında bir limit anahtarı tarafından kontrol edilir ve her iki uç da sistemin güvenliği için elastik yastıklarla korunur. Kirişin üst ve yan kısımları bir kapakla çevrelenmiştir ve kiriş ile enine kaykay arasına geri çekilebilir bir koruma yerleştirilerek raf ve lineer kılavuz için dış etkilerden uzak, tamamen kapalı bir ortam sağlanmıştır.
Optik yol, tamamen kapalı bir optik yol yapısı oluşturmak için kısmen bir koruma ile kapatılmıştır.
Değiştirilebilir İş İstasyonu Tabanı ve İş İstasyonları (İsteğe Bağlı)
İş istasyonları sağlam bir genel yapı kullanılarak inşa edilmiştir kaynak yapısı güç ve stabilite için. Değişim masası iki bölüme ayrılmıştır: bir anahtarlama cihazı ve iki hareketli kesme tablası.
Değişim cihazı yatağın arka tarafına sabitlenmiştir ve esas olarak üst ve alt tablaları değiştirmek için kullanılır. Bir iş parçasını keserken, lazer kesim makinesinin verimliliğini artırmak için diğer kesim masası malzeme besleme ve boşaltma için kullanılabilir.
Her bir hareketli kesim masası, iş parçası için bir destek kapısına sahip bir kaynak çerçevesinden oluşur. Çalışma tablası 800 kg'a kadar taşıyabilir. İki tabla, üretim verimliliğini önemli ölçüde artıran zincirli bir cihaz tahriki aracılığıyla otomatik olarak değiştirilebilir.
Tablanın merkezinde evrensel bir bilye yuvası bulunur ve ortadaki dört evrensel bilye 44 iş parçasını destekler. Silindir tahrik ve kremayer mekanizması, salıncak direğinin 180° dönmesini sağlar.
Spiral boru hızlı konektörü kesme istasyonunun hızlı konektörüne beslenir ve pnömatik anahtar açılır. Silindir tahriki salıncak direğini 180° yukarı döndürür ve 44 üniversal bilya iş parçasını destekleyerek bilyalar üzerinde yuvarlanmasını sağlar ve iş parçasının bir destek ızgarası üzerinde kaymasından kaynaklanan çizikleri önler.
İş parçası konumlandırıldığında, pnömatik anahtara basılır ve silindir, kremayer ve pinyon mekanizması aracılığıyla 180° aşağı sallanır ve kesme işlemi sırasında hasarı önlemek için üniversal bilyeleri sarkacın hemen altına getirir.
İş parçasının besleme ve konumlandırma sırasında (geleneksel yöntemlerde olduğu gibi) bir destek ızgarası üzerinde kaymak yerine bilyeler üzerinde yuvarlandığı bu mekanizma, iş parçasının pürüzsüz yüzeyini etkili bir şekilde korur ve operatörün iş yoğunluğunu azaltır.
Z Ekseni Cihazı
Z ekseni cihazı, kesme kafasının kaldırma hareketinden sorumludur. Bu hareket, Z ekseni kaykayının yukarı-aşağı ileri-geri hareket etmesini sağlamak için bir bilyalı vidayı tahrik eden bir servo motor aracılığıyla sayısal kontrol sistemi tarafından kontrol edilir.
Z ekseninin hareketi 100 mm'dir ve üst ve alt uçlardaki stroku kontrol etmek için limit anahtarları kullanılır. Ayrıca, hareketin güvenliğini sağlamak için vidalı milin her iki ucuna esnek yastıklar yerleştirilmiştir.
Yüksek kaliteli vidalı mil ve doğrusal kılavuzlar aktarımın doğruluğunu sağlamak için kullanılır. Z ekseni, ayrı enterpolasyon hareketi sayesinde bir CNC ekseni olarak işlev görebilir ve X ve Y eksenleri ile birlikte hareket edebilir. Ayrıca şu şekilde de değiştirilebilir servo kontrol Farklı gereksinimleri karşılamak için kesme kafasının elektronik kontrolü aracılığıyla.
Z ekseninin servo kontrolü, aşağıdaki düğmeler tarafından kontrol edilir CNC sistemiBu da yüksek derecede doğruluk ve stabilite sağlayarak kesim kalitesini garanti eder. Kesme kafası, kullanım ömrünü uzatmak için sızdırmaz ve yastıklıdır.
Kesme kafasına monte edilmiş bir kapasitans sensörü, nozül ile plaka yüzeyi arasındaki mesafeyi algılar ve bilgileri kontrol sistemine geri gönderir. Kontrolör daha sonra bu bilgiyi Z ekseni motorunu kontrol etmek ve nozül ile plaka arasındaki mesafeyi sabit tutmak için kullanır ve böylece kesim kalitesini sağlar.
Kesme kafası, odak uzunluğunu ayarlamak için bir somuna sahiptir ve odağın konumunun kesme malzemesinin malzemesine ve kalınlığına göre ayarlanmasına olanak tanıyarak iyi bir kesme bölümü sağlar.
Not: Nozul, işlemin aşınan bir parçasıdır ve kullanıcılar kolay değiştirme için farklı çaplarda yedek nozullar bulundurabilir.
Elektrik Kontrol Bölümü
CNC lazer kesim makinesinin elektrik kontrol sistemi temel olarak bir sayısal kontrol sistemi, bir servo sistemi ve bir düşük voltajlı elektrik sisteminden oluşur.
Lazer kesim makinesi, WINDOWS XP PC CNC sistemine dayanan ve hızlı interpolasyon işlem hızı ve kullanım kolaylığı sunan CYPCUT CNC sistemi ile donatılmıştır.
Servo sistemde kararlılığı, güvenilirliği ve güçlü yük kapasitesi ile bilinen Japon Yaskawa AC servo motor ve sürücü kullanılmaktadır.
Lazer kesim makinesinin ön panelinde, soldan sağa doğru şu sırayla düzenlenmiş iki işlev düğmesi, iki çalıştırma yazılım tuşu ve iki ön USB bağlantı noktası bulunur: acil durdurma anahtarı, güç anahtarı, kesme başlatma düğmesi ve kesme durdurma düğmesi.
Çalışma yazılım tuşları, çalışma moduna bağlı olarak farklı işlevlere sahiptir, çalışma düğmelerinin sayısını azaltır ve çalışma panelini basitleştirir.
Çalışma işlevleri bir menü aracılığıyla görüntülenir ve çeşitli modlarda çalışmayı sezgisel hale getirir.
Lazer jeneratörüne bağlı olarak, lazer kesici ikiye ayrılabilir:
A. katı lazer Kesici. Katı lazer kesici, bonus taş lazer kesici, YAG lazer kesici olarak ikiye ayrılabilir.
B. yarı iletken lazer Kesici.
C. sıvı lazer kesici.
D. gaz lazer Kesici.
Ayrıca bakınız:
Yapıya bağlı olarak, lazer kesici ikiye ayrılabilir:
Ayrıca, sabit uçuş yolu olarak bilinen mafsallı hareketli kol sabit optik uçuş ışını iletim formu da bulunmaktadır.
Uçan ışın kullanan lazer kesici için kesme işleminde, sadece kesme kafası X ve Y yönü boyunca hareket eder ve tablanın konumu sabittir.
Bu lazer kesici özellikli:
Bu nedenle, pazar tarafından uluslararası pazarın ana akım modeli olarak kabul görmektedir.
Diğer bileşenler mühendislik plastikleri, fiberglas ve paslanmaz çelik vb. kullanır.
Mevcut lazer jeneratörleri arasında CO2 eksenli hızlı akış lazer jeneratörü, RF kart hata ayıklama lazer jeneratörü, girdap lazer jeneratörü, katı hal lazer jeneratörü ve bir fiber lazer jeneratörü bulunmaktadır.
Makaralı yapıya sahip tek taraflı lineer kılavuz ray, ekonomik uygulamalar için uygun maliyetli ve kullanışlı bir çözümdür. Alternatif yapı, tahrik ve kılavuz rayı entegre eden tahrik ünitesidir ve biraz daha pahalı olmasına rağmen kurulum, hata ayıklama ve hassasiyetin sağlanmasını kolaylaştırır.
Lazer kesim makinesinin kurulumu ve devreye alınması her fabrika için çok önemlidir, bu nedenle lütfen operasyondan önce aşağıdaki ayrıntıları okumaya devam edin.
Ambalajdan Çıkarma Önlemleri:
İçindekiler Kontrol:
Lazer kesim makinesinin kurulumu ve sabitlenmesi için lütfen fabrikanın temel haritasına bakın. Makinenin kaldırma konumuna taşındığından emin olun.
Lütfen güç dağıtım kablolarını gereksinimlere uygun olarak profesyonel bir elektrikçiye yaptırın ve kurulum ve sabitleme sırasında makineye zarar vermemeye dikkat edin.
Lazer kesim makinesini fabrika temel haritasına göre ve yerleşim, kurulum ve sabitleme için önerilen ilkelerimize uygun olarak kurun ve sabitleyin. Kurulum ve sabitleme işleminin lazer kesim makinesine zarar vermediğinden emin olun.
Makine devreye alma profesyonel personel tarafından gerçekleştirilmeli ve kesinlikle ilgili hükümlere uygun olarak yapılmalıdır. Devreye almadan önce, lazer kesim makinesinin performansının tam olarak anlaşılması ve beraberindeki teknik bilgilerin okunması tavsiye edilir. Makinenin normal çalışmasını sağlamak için doğru devreye alma şarttır. Herhangi bir yardıma ihtiyaç duyulursa, lütfen derhal bizimle iletişime geçin ve zamanında tatmin edici bir çözüm sağlayacağız.
Not: Bu hata ayıklama işlemi, güç açıldıktan sonra devreye alma prosedürlerini içerir.
Dağıtım Kabinindeki Parçaların Bağlanması
Başlamak için, aşağıda belirtildiği gibi parçaları gereksinimlere göre tanımlayın:
Kurulum tamamlandıktan sonra, her bir dağıtım kabinini aşağıdaki gibi bağlayın:
(A) Y ekseni uzatmasının ucundaki üç bağlantının nakliye sırasında hasar görüp görmediğini kontrol edin (üç konektör şunlardır: 16 çekirdekli ağır hizmet konektörü, 19 çekirdekli havacılık fişi, 4 kodlayıcı fişi ve bir amplifikatör fişi) aşağıda gösterildiği gibi:
Havacılık Fişi
Ağır Hizmet Konnektörü
Kodlayıcı Fişi
Amplifikatör Fişi
(B) Fişleri ilgili konumlarına takın (konumlar benzersizdir). Kodlayıcı fişi numaraya göre uygun servo sürücüye takılmalı ve amplifikatör fişi yükseklik ayarlayıcısına takılmalıdır.
(C) Dağıtım kabinindeki su soğutucunun güç kablosunu aşağıda gösterildiği gibi belirlenen konuma bağlayın:
Elektrik Fişi
Güç Fişi Bağlantı Konumu
(D) Üç fazlı dört telli bir sistem olan ana gücü, sarı ve yeşil teller sıfır hattı ve kalan üçü canlı hat olarak hizmet verecek şekilde bağlayın. Bu şekilde elektrik harici devre bağlantısı tamamlanmış olur. Bir sonraki bölümde su bağlantısını ele alacağız.
Uyarı:
Makine kabini içindeki sinyallerin bozulmasını önlemek ve sızıntı riskini azaltmak için güç kablosunun topraklama kablosu güvenli bir şekilde topraklanmalıdır.
Kurulum Gereksinimleri
Soğutucular düzgün bir şekilde yerleştirilmeli ve duvardan yeterli bir mesafeye sahip olmalıdır. Soğutucuların kurulum yeri, zayıf soğutmayı önlemek ve dağıtım kabininde yüksek sıcaklıklardan kaçınmak için yeterli hava giriş ve çıkış alanına sahip olmalıdır.
Ekipmanın İncelenmesi
Kurulumdan önce, su tankının içindeki kalıntıları temizlemek ve suyun yabancı maddelerden arındırılmış olduğundan emin olmak önemlidir. Ardından, sıkı olduklarından emin olmak için su borusu sistemi bağlantılarını inceleyin.
Kurulum Prosedürü
Soğutucu üzerindeki giriş ve çıkış borularını soğutucu kabuğu üzerindeki işaretlere göre bağlayın ve su borusunun giriş ve çıkış yönünün yerinden çıkmamasını sağlayarak lazerin giriş ve çıkış kapılarına bağlayın. Su borusunu bağlamadan önce, soğutucunun dışının pislik ve yabancı maddelerden arındırılmış olduğundan emin olun.
Su Kalitesi Standartları
Kanalizasyon vanasının kapalı olduğunu kontrol edin ve depoya su ekleyin. Taşmayı önlemek için su seviyesi tankta 30 mm ila 50 mm'den az olmalıdır. Soğutulmuş su ünitelerinde genel musluk suyu kullanılması kesinlikle yasaktır ve yüksek kaliteli saf su, damıtılmış su veya deiyonize su kullanılmalıdır. Aşındırıcı sıvıların eklenmesi kesinlikle yasaktır.
Güç Açık Devreye Alma
Su soğutucunun arkasında bir hava anahtarı vardır. Su kanalı iyi bağlandığında, çalışmayı test etmek için anahtarı açın. Pompa çalıştıktan sonra bağlantı yerlerinde su kaçağı olup olmadığını kontrol edin ve varsa gücü kapatın ve tekrar açmadan önce sorunu giderin.
Su Sıcaklığı Düzenlemesi
Klimalı bir odada su sıcaklığı genellikle 22-24 santigrat dereceye ayarlanır. Klimasız bir odada, su sıcaklığı oda sıcaklığından 2-5 santigrat derece daha düşük ayarlanır. Suyun boru duvarında yoğunlaşması, su soğutucunun sıcaklığının çok düşük ayarlandığını gösterir.
Nozul hareketi ve regülasyonu
A) Nozul
Nozulun tasarımı ve jetin akış koşulları kesme kalitesi üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir; nozul imalatının doğruluğu kesme kalitesiyle yakından ilişkilidir.
B) Nozulun Ana Fonksiyonları:
▲ Kesme kalıntılarının ve diğer döküntülerin kesme kafasına sıçramasını ve odak merceğine zarar vermesini önlemek için.
▲ Nozul, kesme gazı tahliyesinin durumunu değiştirebilir, gaz difüzyonunun boyutunu ve alanını kontrol edebilir, böylece kesme kalitesini etkileyebilir.
Aşağıdaki şekil, nozul takılıyken ve takılı değilken fırlatma durumunu göstermektedir.
Lazerin nozülün merkezinden geçmesi için nozülü ayarlama adımları
CO2 lazer kesim makinesi ile karşılaştırıldığında, fiber lazer kesim makinesi optik bir yol değildir, sadece nozul ağzındaki lazeri ayarlamanız gerekir.
CO2 lazer kesim makineleri ile karşılaştırıldığında, fiber lazer kesim makineleri optik bir yola sahip değildir ve sadece lazerin nozulda ayarlanmasını gerektirir.
Mekanik deklanşörü kapatın, göreceli konumunu değiştirmemeye dikkat ederek beyaz etiketleri çıkarın.
Nozul konumu ile lazer merkezi arasındaki fark çok büyükse, etiketler merkez delik ile hizalanamayacaktır. Lazer merkezi sabit olduğundan, nozülün merkezi lazer merkezine uyacak şekilde kesme kafası kolundaki ayar vidası döndürülerek ayarlanabilir.
Beyaz etiket üzerindeki lazer deliği nozulun merkezi ile aynı hizaya gelene kadar yukarıdaki adımları tekrarlayın ve lazer merkezinin nozul merkezi ile aynı hizada olduğunu doğrulayın.
Aşağıya bakın:
Nozul ve kesme kalitesi arasındaki ilişki:
Nozulun merkezi lazerin merkezinden farklı olduğunda: kesim kalitesi üzerindeki etkisi
Kesme gazı püskürtüldüğünde, eşit olmayan bir gaz hacmi ortaya çıkabilir ve bu da kesme bölümünün bir tarafta merdiven basamağına daha yatkın olmasına ve diğer tarafta olmamasına neden olabilir. Bunun etkisi 3 mm'nin altındaki sacları keserken küçüktür, ancak 3 mm'nin üzerindeki plakaları keserken etki daha ciddidir ve kesim mümkün olmayabilir.
Keskin köşelerin veya daha küçük açılara sahip iş parçalarının kesilmesinde, yerel aşırı erime meydana gelebilir ve kalın plakaların kesilmesi mümkün olmayabilir.
Delme sırasında, kararsızlık zamanın kontrol edilmesini zorlaştırır ve kalın plakaların penetrasyonu erimeye neden olabilir. Bu da penetrasyon koşullarını kontrol etmeyi zorlaştırabilir ve küçük parçalar üzerindeki etkisi küçüktür.
Sonuç olarak, nozülün merkezi ve lazerin eşmerkezliliği, özellikle iş parçası daha kalın olduğunda, kesim kalitesinde önemli faktörlerdir. Bu nedenle, daha iyi kesim elde etmek için nozül merkezini lazer eşmerkezliliğiyle hizalanacak şekilde ayarlamak gerekir.
Not:
Nozulun deformasyonu veya kirlenmesi, yukarıda açıklandığı gibi kesme kalitesi üzerinde aynı etkiye sahip olabilir. Bu nedenle, deformasyondan kaçınmak için nozul dikkatli kullanılmalı ve lekeler derhal temizlenmelidir. Nozul üretimi daha yüksek hassasiyet gerektirir ve uygun montaj yöntemleri izlenmelidir. Nozulun kalitesizliği kesme koşullarında değişikliklere yol açarsa, nozul derhal değiştirilmelidir.
Nozul açıklığı seçimi
Nozul çapındaki fark aşağıda gösterilmiştir:
| Nozul Açıklığı | Hava Akışı | Sıvı Eriyik Giderme Kapasitesi |
| Küçük | Hızlı | Güçlü |
| Büyük | Yavaş | Zayıf |
Nozulun çapı φ 1.0mm, φ 1.4mm, φ 2.0mm, φ 2.5mm, φ 3.0mm ve benzerlerine sahiptir. Mevcut nozul çapı genellikle φ 1.4mm, φ 2.0mm kullanır. Aşağıda gösterildiği gibi:
Yukarıda belirtilen iki çap arasındaki fark aşağıdaki gibidir:
Sonuç olarak, nozul boyutunun kesme ve perforasyon kalitesi üzerinde önemli bir etkisi vardır. Şu anda, lazer kesim makineleri çoğunlukla φ1.4mm ve φ2mm nozul açıklıkları kullanmaktadır.
Not:
Nozul açıklığı ne kadar büyük olursa, kesme sırasında kıvılcım ve eriyik sıçramalarının lense zarar verme ve ömrünü kısaltma olasılığı o kadar artar.
Lazer kesim işleminde, ışın odağı ile kesim tabakasının yüzeyi arasındaki ilişki kesim kalitesini büyük ölçüde etkiler ve odak konumunu doğru ayarlamak çok önemlidir.
Bu tipik olarak, odağın bir test kesimi ile ayarlanmasıyla yapılır; burada odak, kesim en az asılı cürufa ve karşılık gelen en küçük boyuta sahip olduğunda uygun konumdadır. çelik levha.
Kesme kafasının levhaya göre konumu değişirse, kesme kafasının ve sensörün sıfır noktalarını da ayarlamak gerekir. Yazılımda kesme yüksekliği ayarlanarak ince ayar yapılabilir.
Daha büyük ayarlamalar gerektiğinde, odağı doğru şekilde ayarlamak için sensörün ve braketinin konumunu ayarlamak gerekebilir.
Bu ayarlamaları yaparken dikkatli olun, çünkü yanlış bir adım kesme kafasının yüzeye çarpmasına ve parçaların hasar görmesine neden olabilir.
Odak konumu ile kesme etkisi arasındaki ilişki
| İsim ve odak konumu | Kesim malzemesi ve kesit özellikleri |
| Sıfır odak uzaklığı: iş parçasının kesme yüzeyine odaklanma | Karbon çelik kesme talimatlar |
| Kesici yay ve okun yüzeyine odaklanın, üst yüzey pürüzsüz, alt yüzey pürüzsüz değil | |
| Pozitif odak uzaklığı: kesme yaylarının iç kısmındaki odak | Alüminyum kesme talimatları |
| Odak merkezdedir, bu nedenle daha büyük bir pürüzsüz yüzey vardır, sıfır odaktan daha geniş kesme genişliği, kesme sırasında büyük hava akışı, sıfır odaktan daha uzun perforasyon süresi | |
| Negatif odak: kesme yaylarının altına odaklanma | Paslanmaz çelik kesim talimatlar |
| Yüksek basınçlı nitrojen ile paslanmaz çelik kesme, kesme bölümünü korumak için erimiş cürufu üfleme, iş parçası kalınlığı ile artan kesme genişliği |
Lazer kesim makinesinde kesme hızının seçimi çok önemlidir ve kesilen plakanın malzemesine ve kalınlığına bağlıdır. Kesme hızının lazer kesimin kalitesi üzerinde önemli bir etkisi vardır.
Uygun bir kesim hızı seçmek sadece lazer kesim makinesinin verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda yüksek kaliteli bir kesim sağlar.
İşte farklı kesme hızlarının kesme kalitesi üzerindeki etkileri:
Çok hızlı lazer kesim ilerleme hızının kesim kalitesi üzerindeki etkisi
Çok yavaş lazer kesim ilerleme hızının kesim kalitesi üzerindeki etkisi:
Aşağıda gösterildiği gibi：
Lazer kesimde kesme gazı seçimi, kesilen malzemeye bağlıdır. Kesme gazı ve basınç seçimi, kesim kalitesi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.
Kesme gazının ana işlevi, yanmaya yardımcı olmak ve kalıntıyı üfleyerek ısıyı dağıtmak ve nozüle girmesini ve odak merceğine zarar vermesini önlemektir.
Kesme Gazı ve Basıncının Kesme Kalitesi Üzerindeki Etkisi
Kesme Gazı Basıncının Perforasyon Üzerindeki Etkisi
Ne zaman paslanmaz çeli̇k kesi̇mi̇malzeme kalınlığından bağımsız olarak kesme gazı basıncı yüksek kalır.
Sonuç olarak, lazer kesim gazının ve basıncının seçimi her uygulamanın özel koşullarına ve şartlarına göre ayarlanmalıdır.
Lazer kesim ekipmanımız, biri oksijen ve hava, diğeri de yüksek basınçlı nitrojen kullanımı için olmak üzere iki gaz boru hattıyla birlikte teslim edilir. Bu iki gaz kanalı, aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi bir basınç düşürme valfine bağlanmalıdır.
Basınç tahliye vanası açıklaması: tablonun sol tarafı mevcut basıncı gösterir, sağ tablo kalan gaz kapasitesini gösterir.
"Uyarı"
Seçim lazer gücü boyutunun kesim kalitesi üzerinde etkisi vardır ve kesme gücünü plakanın malzemesine ve kalınlığına göre belirlemek önemlidir. Çok küçük veya çok büyük bir lazer gücüne sahip olmak, düşük kesim kalitesiyle sonuçlanacaktır.
A) Çok küçük bir lazer gücü kesim yapılmamasına neden olur. B) Lazer gücü ayarı çok büyük olduğunda, tüm kesme yüzeyi eriyecek ve yarık çok geniş olacak, bu da düşük kesim kalitesiyle sonuçlanacaktır. C) Lazer gücü ayarı yetersiz olduğunda, kesme kirlenmesi meydana gelecek ve kesme bölümünde izler oluşacaktır.
Bu nedenle, uygun kesme gazı ve basıncı ile birlikte uygun bir lazer gücünün ayarlanması, erimiş lekeler olmadan iyi bir kesim kalitesi ile sonuçlanacaktır.
Bak:
Odaklamadan önce ışın boyutundaki değişikliklerin neden olduğu odak noktası boyutundaki varyasyonu azaltmak için, lazer kesim sistemleri üreticileri kullanıcıların seçim yapabileceği çeşitli seçenekler sunar:
Birkaç istisna dışında neredeyse tüm sıcak kesme teknolojileri, levhada küçük bir delik açarak başlamalıdır. Geçmişte, bir lazer zımba lazer kesim başlamadan önce deliği delmek için kullanılmıştır. Damgalama cihazı olmayan lazer kesim makineleri için iki temel yöntem vardır:
Sürekli lazer ışınlamasından sonra, malzemenin merkezinde bir çukur oluşur ve daha sonra lazer ışını ile birlikte oksijen akışı tarafından hızla çıkarılır. Ortalama delik boyutu plaka kalınlığına bağlıdır ve patlama deliklerinin ortalama çapı plaka kalınlığının yarısı kadardır. Bu yöntem, büyük delik çapı ve zayıf delik çapı nedeniyle yüksek hassasiyetli parçalar (yağ süzgeci dikiş boruları gibi) için uygun değildir. yuvarlaklık. Sadece hurda için kullanılır. Ayrıca, perforasyon için kullanılan oksijen basıncı kesme için kullanılanla aynıdır ve önemli ölçüde sıçramaya neden olur.
Az miktarda malzemeyi eritmek veya buharlaştırmak için tepe gücüne sahip darbeli bir lazer kullanılır ve ekzotermik oksidasyon nedeniyle delik genişlemesini azaltmak için yardımcı gaz olarak hava veya nitrojen kullanılır. Kullanılan oksijen basıncı kesme sırasında olduğundan daha düşüktür. Her darbeli lazer yalnızca küçük, derin parçacıklar oluşturur, bu nedenle kalın plakaları delmek birkaç saniye sürer. Perforasyon tamamlandığında, yardımcı gaz hemen kesme için oksijen ile değiştirilir. Bu yöntem, patlatmalı delmeye kıyasla daha küçük bir perfore çapı ve daha iyi perforasyon kalitesi sağlar.
Lazer, ışının zaman ve uzamsal özelliklerinin yanı sıra yüksek çıkış gücüne sahip olmalıdır, bu nedenle genel CO2 lazer jeneratörü lazer kesim gereksinimlerini karşılayamaz. Ek olarak, darbeli perforasyon, gaz türünü, basınç değişimini ve perforasyon süresini kontrol etmek için güvenilir bir gaz kontrol sistemine sahip olmalıdır. Yüksek kaliteli kesiler elde etmek için darbeli perforasyondan sürekli kesime geçiş teknolojisi vurgulanmalıdır.
Teorik olarak, normalde hızlanma bölümü sırasında değişen kesme koşulları arasında odak uzunluğu, nozul konumu ve gaz basıncı bulunur. Ancak bu koşulların bu kadar kısa bir süre içinde değişmesi pek olası değildir.
Lazerle çelik keserken, lazer ışını ve oksijen bir nozülden geçirilerek malzemenin üzerine yönlendirilir ve bir hava akımı oluşturulur. Kesimin etkili olabilmesi için hava akışının oksidasyonu teşvik edecek ve erimiş malzemeyi uzaklaştıracak hız ve hacimde olması gerekir. Kesimin kalitesi sadece lazer ışınından değil, aynı zamanda nozülün tasarımından ve hava akışı kontrolünden de etkilenir (nozül basıncı ve malzemenin hava akışına göre konumu gibi).
Bu lazer kesim nozulu konik bir açıklığın ucunda küçük yuvarlak bir delik bulunan basit bir tasarıma sahiptir. Nozul genellikle aşınma ve yıpranmaya eğilimli olan bakırdan yapılır, bu nedenle sık sık değiştirilmesi gerekir. Sonuç olarak, akışkanlar mekaniği hesaplamaları ve analizleri tipik olarak yapılmaz. Nozul basıncı, gösterge basıncı (Pg) cinsinden ölçülen, nozulun yan tarafından püskürtülen gazın basıncı olarak adlandırılır.
Kullanıldığında, gaz nozülden dışarı atılır ve kesme basıncı (Pc) olarak adlandırılan belirli bir mesafede malzemenin yüzeyine ulaşır. Gaz daha sonra atmosferik basınca (Pa) genişler. Araştırmalar, nozül basıncı arttıkça (Pn) akış hızının ve kesme basıncının da arttığını göstermektedir. Hava akış hızını hesaplamak için bir formül kullanılabilir:
V = 8,2d2 (Pg + 1)
Burada: V = L/dak cinsinden gaz akış hızı d = mm cinsinden nozul çapı Pg = bar cinsinden nozul basıncı (gösterge basıncı)
Farklı gazlar için farklı basınç eşikleri vardır. Nozul basıncı belirli bir değeri aştığında, hava akışı ses altıdan ses üstüne geçer. Bu eşik, Pn'nin Pa'ya oranına ve gaz moleküllerinin serbestlik derecesine bağlıdır. Örneğin, oksijen durumunda, eşik Pn = 1 bar x (1.2)3.5 = 1.89 bar'dır. Nozul basıncı daha da yüksekse (Pn/Pa = (1 + 1/n)1 + n/2, burada Pn = 4 bar), hava akışı normal bir eğik şok dalgasından pozitif bir şok dalgasına geçer, bu da kesme basıncını, hava akış hızını azaltır ve malzeme yüzeyinde girdap oluşumuna neden olur, bu da hava akışının erimiş malzemeyi çıkarma kabiliyetini zayıflatır ve kesme hızını etkiler.
Bu nedenle, küçük yuvarlak delikli konik nozul kullanılır ve oksijen nozulunun basıncı genellikle 3 bar'ın altında tutulur.
Satın alınacak lazer kesicilerin modelini, boyutunu ve miktarını belirlemek için şirketinizin üretim kapsamını, işleme malzemelerini ve kesme kalınlığını anlamak önemlidir. Daha sonraki satın alımlar için basit bir kurulum yapılması tavsiye edilir.
Lazer kesim makineleri cep telefonları, bilgisayarlar gibi çeşitli sektörlerde kullanılmaktadır, sac metal işlemeelektronik, baskı, ambalaj, deri, giyim, endüstriyel kumaşlar, reklam, el sanatları, mobilya, dekorasyon, tıbbi ekipman ve aletler.
Piyasadaki en popüler modeller, sırasıyla 3×1,5m ve 2,5×1,3m (yatak tarafının genişliği x uzunluğu) olan 3015 ve 2513'tür. Bununla birlikte, tedarikçiler genellikle müşteri seçimi için farklı boyutlarda lazer kesiciler sunduğundan ve bunlar da özelleştirilebildiğinden, lazer kesicinin boyutu bir sorun değildir.
Fiber lazer kesim makinelerinin fiyatı ile ilgili olarak, ilgili bir yazıda daha fazla bilgi bulabilirsiniz. Profesyonel personel, yerinde simülasyon çözümleri gerçekleştirebilir veya çözümler sunabilir ve ayrıca numune yapımı için üreticiye kendi malzemelerini getirebilirler.
Bir lazer kesiciye ihtiyacınız varsa, bir tane satın almak kolaydır. Kendin yap zorlayıcı olabilir ve maliyet tasarrufu sağlamayabilir. Lazer kesiciler konusunda hevesli olan ve bir lazer kesici yaratmış olan bireyler var. metal lazer kesici yazılım, devre ve makineleri kendileri tasarlayarak. Bu süreç yaklaşık üç ay sürdü.
Bununla birlikte, öğrenmek ve uygulamalı deneyim kazanmak istiyorsanız, baştan sona bir makine inşa etmek tatmin edici bir deneyim olabilir. DIY lazer kesiciler için aşağıdaki kaynaklara göz atın:
| Lazer Kesici Aşınan Parça Listesi | |
|---|---|
| Hayır. | Öğe |
| 1 | Koruyucu Lens |
| 2 | Filtre Elemanı |
| 3 | Bakır Nozul |
| 4 | Odak Lensi |
| 5 | Seramik Yüzük |
| 6 | Kolimasyon Merceği |
| 7 | Amplifikatör |
| 8 | Amplifikatör Konnektörü |
Örneğin:
50.000 metre 1 mm paslanmaz çelik kestiğinizi düşünün. İnce sac için delik delme süresinin kısa olması ve boş stroku kaydetmeyen üretim düzenlemelerindeki farklılıklar nedeniyle sürenin hesaplanması değişebilir. Bu nedenle, istatistiksel sonuçlar verimlilik ve maliyet karşılaştırmalarını doğru bir şekilde yansıtmayabilir.
Not: Yükleme ve boşaltma süresi hesaplamaya dahil edilmemiştir.
2000W gücünde fiber lazer kesici:
50.000 m ÷ 20 m/dak ÷ 60 dak = 41,7 saat ≈ 5 gün
41,7 saat x (27,8 RMB + 70 RMB) ≈ 4078 RMB
3000W gücünde CO2 lazer kesici:
50.000 m ÷ 8 m/dak ÷ 60 dak = 104,2 saat ≈ 13 gün
104,2 saat x (63,5 RMB + 70 RMB) ≈ 13911 RMB
2000W gücünde CO2 lazer kesici:
50.000 m ÷ 6,5 m/dak ÷ 60 dak = 128,2 saat ≈ 16 gün
128,2 saat x (50,5 RMB + 70 RMB) ≈ 15488 RMB
| 1mm SS | Fiber lazer 2000W | CO2 lazer 3000W | CO2 lazer 2000W |
|---|---|---|---|
| Zaman（gün） | 5 | 13 | 16 |
| Maliyet（RMB） | 4078 | 13911 | 15488 |
Örneğin:
Kabaca tahmin edilen bir süre boyunca toplam 50.000 metre ile 2 mm paslanmaz çelik kesimi:
2000W gücünde fiber lazer kesici:
50.000 m ÷ 8,5 m/dak ÷ 60 dak = 98 saat ≈ 12 gün
98 saat × (27,8 RMB + 70 RMB) ≈ 9588 RMB
3000W gücünde CO2 lazer kesici:
50.000 m ÷ 4,5 m/dak ÷ 60 dak = 185,2 saat ≈ 23 gün
185,2 saat × (63,5 RMB + 70 RMB) ≈ 24724 RMB
2000W gücünde CO2 lazer kesici:
50.000 m ÷ 3 m/dak ÷ 60 dak = 277,8 saat ≈ 34,7 gün
277,8 saat × (50,5 RMB + 70 RMB) ≈ 33475 RMB
| 2mm SS | Fiber lazer 2000W | CO2 lazer 3000W | CO2 lazer 2000W |
|---|---|---|---|
| Zaman（gün） | 12 | 23 | 34.7 |
| Maliyet（RMB） | 9588 | 24724 | 33475 |
| Maliyet（RMB） | IPG 2000W | CO2 2000W | CO2 3000W |
|---|---|---|---|
| Lazer jeneratörü（KW） | 6.1 | 19.6 | 26.1 |
| Su soğutucu （KW） | 5.6 | 7 | 10.5 |
| Yardımcı （KW） | 5.6 | 5.6 | 5.6 |
| Lazer kesici （KW） | 8.4 | 8.4 | 8.4 |
| Gaz（N2+H2+CO2） | 0 | 7 | 10 |
| Odak lensi | 0.74 | 1 | 1 |
| Seramik gövde | 0.8 | 0.8 | 0.8 |
| Kesme nozulu | 0.2 | 0.2 | 0.2 |
| Yansıtıcı mercek | 0 | 0.9 | 0.9 |
| Koruma lensi | 0.4 | 0 | 0 |
| Operasyon Toplamı（RMB） | 27.8 | 50.5 | 63.5 |
| Oksijen | （1～20mm yumuşak çelik）12～18RMB/h | ||
| Azot | （1~8mm paslanmaz çelik）50~150 RMB /h | ||
| Öğe | Kalınlık（mm） | IPG2000 | CO2 2000W | CO2 3000W |
|---|---|---|---|---|
| Kesme hızı （m/dak） | ||||
| Yumuşak çelik | 1 | 10.0-13.0 | 5.0-6.5 | 6.0-9.0 |
| 2 | 5.0-6.0 | 3.5-5.0 | 4.0-5.6 | |
| 3 | 3.0-4.8 | 3.0-3.8 | 3.0-4.6 | |
| 4 | 2.8-3.5 | 2.5-3.3 | 2.6-3.8 | |
| 5 | 2.2-3.0 | 2.2-2.8 | 2.2-3.2 | |
| 6 | 1.8-2.5 | 1.8-2.5 | 2.0-2.8 | |
| 8 | 1.2-1.8 | 1.1-1.6 | 1.3-2.0 | |
| 10 | 1.1-1.3 | 1.0-1.3 | 1.2-1.6 | |
| 12 | 0.9-1.2 | 0.9-1.1 | 1.0-1.4 | |
| SS | 1 | 15.0-22.0 | 6.0-9.0 | 7.0-9.0 |
| 2 | 7.0-9.0 | 3.8-4.5 | 4.2-5.2 | |
| 3 | 3.5-5.5 | 2.0-2.5 | 2.8-3.9 | |
| 4 | 3.0-4.5 | 1.2-1.8 | 2.0-2.8 | |
| 5 | 1.8-2.5 | 1.0-1.3 | 1.6-2.0 | |
| 6 | 1.2-1.8 | 0.6-0.9 | 1.3-1.6 | |
| 8 | 0.8-1.0 | 0.7-1.0 | ||
Özet
Bir lazer kesim makinesinin düzgün çalışmasını sağlamak için rutin bakım gerekir. Makine yüksek hassasiyetli bileşenler kullandığından, bakım sürecini dikkatli bir şekilde ele almak ve çalışma prosedürlerini sıkı bir şekilde takip etmek önemlidir. Bileşenlerin zarar görmesini önlemek için bakım işlemini gerçekleştirecek belirli bir kişinin atanması da tavsiye edilir.
Kullanıcılar aşağıdaki yedek parçaları her zaman el altında bulundurmalıdır:
A) Aseton (99.5% saflıkta, 0.3%'den az su ve 500ml kapasite) B) Emici pamuk (5 paket, tıbbi sınıf veya optik sınıf) C) Alkol (500ml, 99.5%+ saflıkta) D) Damlalık (tıbbi) E) Pamuklu çubuk (iki paket) F) Multimetre (bir adet).
Kesme kafasının iç merceğinin takılması veya değiştirilmesi için talimatlar da sağlanmıştır.
(1) Optik lensi takmadan önce şunları yapmanız önemlidir: temiz giysiler giyin, ellerinizi sabun veya deterjanla temizleyin ve temiz beyaz eldivenler giyin; lensin hiçbir parçasına çıplak elle dokunmayın; lens kaplama yüzeyine doğrudan dokunmadan lensi yandan alın.
(2) Lensi monte ederken ağzınızla üflemekten kaçının; lensi temiz bir masaüstüne yerleştirin ve altına birkaç yaprak profesyonel kağıt koyun.
Zedelenmeyi veya düşmeyi önlemek için lensi dikkatli bir şekilde tutun ve lens kaplama yüzeyine herhangi bir kuvvet uygulamayın. Lensi takmadan önce lens tutucuyu temiz bir hava püskürtme tabancası kullanarak toz ve kirden arındırın. Ardından lensi lens tutucuya yavaşça yerleştirin.
(3) Merceği mercek tutucuya takarken, merceği sabitlemek için aşırı güç kullanmayın, bu merceğin deforme olmasına neden olabilir ve ışın kalitesini etkileyebilir.
(4) Optik merceği değiştirirken alınacak önlemler:
Lazer kesim makinesinin lensini temizleme adımları:
İlk olarak, temiz bir hava tabancası ile aynanın üzerindeki tozu üfleyin. Ardından, kirleri temizlemek için temiz bir pamuklu çubuk kullanın. Pamuklu çubuğu yeni yüksek saflıkta alkol veya asetona batırın ve merceğin merkezinden başlayarak dışarı doğru dairesel hareketler yapın.
Lens temizlenene kadar işlemi tekrarlayın ve her turdan sonra yeni bir temiz pamuklu çubukla değiştirin. Aynada kalan izleri temiz bir bezle, çizmemeye dikkat ederek giderin. Lensin temizlendiğini gösteren yansımanın iyi olup olmadığını görmek için lensi bol ışıkla gözlemleyin. Yansıma iyi değilse, temizleme işlemine devam edin.
Son olarak, temizlenmiş lensi yukarıdaki yöntemi kullanarak ayna tabanına yerleştirin. Aynı pamuklu çubuğun tekrar temizlik için kullanılması yasaktır.
Optik lenslerin depolanması
Elektrik denetimi
Bakım temel olarak günlük güç kaynağı voltajının stabilitesinin kontrol edilmesini, makinenin elektrik kabininin temizliğinin ve uygun şekilde havalandırılmasının sağlanmasını ve her bir elektrikli bileşenin bütünlüğünün ve güvenliğinin temin edilmesini içerir.
Bakım döngüsü
A) Lazer, soğutucu ve hava kompresörünün bakım döngüsü, kullanım kılavuzunda belirtilen programa uygun olmalıdır.
B) Makinenin ilk bakımı 24 saatlik kullanımdan sonra yapılmalı, ardından 100 saatlik kullanımdan sonra bir bakım daha yapılmalı, ardından altı ay sonra bir revizyon yapılmalı ve bundan sonra bakım her altı ayda bir veya yılda bir yapılmalıdır (özel müşteri koşullarına bağlı olarak).
Çalışma sırasında bakım
Makineyi çalıştırmadan önce, günlük kontrol listesine göre lazer kesim makinesi üzerinde günlük kontrol ve bakım yapmak önemlidir. Makine kullanımdayken herhangi bir anormal ses fark ederseniz, derhal durdurun ve kapsamlı bir inceleme yapın. Lazer kesim makinesini kullanmayı bitirdikten sonra, doğru sırayla kapattığınızdan ve hem makine masasını hem de etrafındaki alanı temizlediğinizden emin olun. Makine tablası veya kontrol paneli üzerinde ilgisiz herhangi bir öğe bırakmayın.
Uzun süre kullanılmaması için bakım
Makine uzun süre kullanılmadığında, hareketli parçalara yağ veya gres gibi koruyucu bir kaplama uygulayın. Bunları pas önleyici kağıtla sarın ve düzenli olarak pas olup olmadığını kontrol edin, derhal çıkarın ve etkilenen alanlarda pas önleme tedbirleri uygulayın. (Bütçeniz elveriyorsa bir toz kapağı eklemeyi düşünün.) Makinenin düzenli olarak temizlenmesini ve kontrol edilmesini sağlayın.
| Problemler | Nedenler | Çözümler |
|---|---|---|
| Parçalar yardımcı gaz çıkışı olmadan işlenir | 1. Baskı eksikliği; | 1. Hava basıncını kontrol edin; |
| 2. Solenoid valf veya kablo hattı kopmuştur; | 2. solenoid valfi veya solenoid valf hattını kontrol edin | |
| Eksen hareketinde anormal bir ses var | 1. Hareketli parçalar üzerinde yağlayıcı madde yok; | 1. Yağlayıcı ekleyin; |
| 2. Hareket yolunun güvenli olup olmadığını kontrol edin | 2. Hareketli parçaların yol güvenliğini kontrol edin | |
| Kesme kafasında lazer yok. veya ışık zayıf | 1. Işık sinyali yok; | 1. PWM sinyal hattını kontrol edin; |
| 2. Lazer veya fiber kırılmış; | 2. Lazer alarmının olup olmadığını kontrol edin; | |
| 3. nozul bloğu; kısmi optik yol; | 3. nozulu değiştirin; 4. optik yolu ayarlayın | |
| Kesim kalıbı çizim boyutuyla eşleşmiyor | 1. Program hataları; | 1. talimatları okuyun. işlemin doğru olup olmadığını kontrol edin; |
| 2. Konumlandırma doğruluğu etkilenmiştir; | 2. Makinenin doğruluğunun nitelikli olduğunu kontrol edin; | |
| 3. servo hasar görmüş; | 3. servo sistemini değiştirin veya onarın |
Lazer Kesim Makineleri Dünyasının Önde Gelen Şirketleri:
En İyi Lazer Kesim Makinesi Üreticileri: Ayrıca şu adrese de başvurabilirsiniz en iyi lazer kesim makinesi üreticilerinin listesi dünyada.
Not: Tek bir 'en iyi' seçenek yoktur, sadece daha iyi seçenekler vardır, sizin için en uygun olanı seçin.
Lazer kesim olgun bir üretim sürecidir ve en iyi marka lazer kesim makinelerinin performansı çok farklı değildir. En iyi lazer kesim makinesinin seçimi öncelikle üretim malzemelerine dayanır. Aşağıdaki faktörlerin göz önünde bulundurulması gerekir:
Kullanım öncesi ve kullanım sırasında güvenlik önlemleri ve güvenlik işaretleri
"Dikkat "i temsil eder, doğru işlemin takip edilmemesi kişisel yaralanmaya veya ekipmanın hasar görmesine neden olabilir
Bir lazer ışını olduğunu temsil eder, ışından geçmeyin, aksi takdirde insan vücudunda yanıklara ve hatta hayati tehlikeye neden olur
Yüksek voltajlı güç kaynağı tehlikesi olduğunu temsil eder, yüksek basınca yaklaşmayın, aksi takdirde elektrik çarpmasına ve hatta hayati tehlikeye neden olur
Önlemler:
A) Kırmızı ışık da dahil olmak üzere asla doğrudan lazere bakmayın.
B) Deklanşörü açarken insanları ve işle ilgili olmayan nesneleri lazerin menzilinden uzak tutun.
C) Operatör koruyucu gözlük takmalı ve lazer kesim makinesinin çalışması sırasında orada bulunmalıdır.
D) Kullanım sırasında bir sorun ortaya çıkarsa, derhal acil durdurma düğmesine basın veya ana güç kaynağını kapatın.
E) Kullanım sırasında soğutma suyu sıcaklığını ve çalışma gazı basıncını sürekli olarak izleyin.
F) Makineyi yalnızca uygun eğitimle ve güvenli çalışma prosedürlerini izleyerek çalıştırın. Yetkisiz personelin makineyi çalıştırması kesinlikle yasaktır.
G) Lazer kesim makinesindeki lazer, Sınıf 4 lazer ürünüdür ve görünmez lazer ışını, lens yansıması ve saçılan ışık insan vücuduna, özellikle de gözlere zararlı olabilir. Personel gerekli önlemleri almalı ve yangın olaylarını önlemelidir.
H) Lazer kesim sırasında oluşan egzoz gazı operatör için zararlı olabilir, bu nedenle makinenin elektrikli süpürgesinin düzgün çalıştığından emin olun.
I) Lazer kesim ekipmanının temiz ve düzenli bir şekilde bakımını yapın, talimatlara uygun şekilde yağlayın ve kayıpları önlemek için alet ve aksesuarları uygun şekilde yönetin. Herhangi bir arıza meydana gelirse, makineyi derhal durdurun ve operatör sorunu çözemezse ilgili mühendisleri bilgilendirin.
J) Elektrik çarpması hasarını önlemek için, yalnızca profesyonel bakım personelinin lazer kesim makinesinin elektrik kontrol parçasını incelemesine veya onarmasına izin verilir.
Açma/Kapama Sırasını Değiştirin:
A) Kontrol kabinine elektrik sağlamak için harici güç kaynağını açarak başlayın.
B) Su soğutucu anahtarının açık olduğundan emin olun (kullanımdan sonra su soğutucu anahtarını kapatmayın).
C) Acil durdurma anahtarının serbest konumda olduğunu kontrol edin.
D) Kontak anahtarını "açık" konuma getirin.
E) Bilgisayarı açın.
F) Son olarak, lazer gücünü sola doğru açın.
Lazer kesim makinesini kapatmak için bu adımların sırasını tersine çevirin.
Yazılım Kullanımı ve Programlama:
Yazılımın kullanımıyla ilgili talimatlar için lütfen kılavuza bakın. Detaylar burada tartışılmayacaktır.
Yükseklik Sensörü için Otomatik Kalibrasyon:
Nozulu değiştirirken yükseklik sensörünü kalibre etmeniz gerekiyorsa veya servo mesafesi doğru değilse, kalibrasyon takipçinin yüksekliğini düzeltebilir. Adımlar aşağıdaki gibidir:
A) Kesme kafasını plaka yüzeyinden yaklaşık 5 mm aşağıya doğru hareket ettirin.
B) Yükseklik kontrol torcunda "Kalibrasyon" → "Yüzer Başlık Kalibrasyonu" → "Onayla" seçeneğini seçin.
C) Kesme kafası, yaklaşık 10 saniye süren işlem sırasında iki kez düşecektir. Bu süre zarfında plakanın konumunu kontrol edin.
D) Kalibrasyon eğrisi, kalibrasyon tamamlandığında yükseklik kontrol torcunda görüntülenecektir. Normal bir kalibrasyon sonucu için eğri düzgün olmalıdır. Kalibrasyon sonucu zayıfsa, kesme etkisini etkileyecektir ve kalibrasyonun tekrar yapılması gerekir.
Kalibrasyon sonuçlarını etkileyebilecek çeşitli faktörler vardır:
Kalibrasyon sonuçları A, B, C veya D olarak sınıflandırılır. Kalibrasyon sonucu "C" üzerindeyse lazer kesici normal şekilde kullanılabilir ve sonuç "D" ise paraziti ortadan kaldırmak için yeniden kalibrasyon gerekir.
Bu bölüm lazer güvenliğinin önemine odaklanmakta ve lazer kesim makinelerinin güvenli bir şekilde çalıştırılması için yönergeler sunmaktadır. Her operatörün kendi iyiliğini sağlamak için genel bilgi ve güvenlik önlemlerinin farkında olması çok önemlidir.
"Önlemler"
A) Sorumluluklarını belirlemek ve lazer işleme operatörlerine güvenlik eğitimi vermek için güvenlik yöneticileri atayın.
B) Lazer güvenliği yönetim alanını tanımlayın ve girişe uyarı işaretleri koyun. İşaretler makinenin gücü hakkında bilgi içermelidir, lazer tipiyabancılar için giriş yasağı ve göz korumasının önemi. Güvenlik yöneticisinin adı da yer almalıdır.
C) Lazer işleme makinelerinin operatörleri özel bir eğitimden geçmeli ve makineyi yalnızca güvenlik yöneticisinin izniyle kullanmalıdır.
Lazerin insan vücuduna verdiği başlıca zarar gözlere ve deriye yöneliktir. Lazere maruz kalmak vücudun herhangi bir yerinde yanıklara neden olabilir, bu nedenle vücudun herhangi bir bölümünü lazere maruz bırakmaktan kaçınmak önemlidir. ışık yolu Yanlış kullanımdan kaynaklanan hasarı önlemek için lazer ekipmanının
Göz ve Cilt Koruması
Lazer işleme sırasında yaygın olarak CO2 ve YAG lazerler kullanılır ve her biri lazer türü insan vücuduna farklı zararlar verebilir. YAG lazer, dalga boyu insan gözüne yüksek bir geçirgenliğe sahip olduğu için daha zararlıdır ve retinaya zarar verebilir. Öte yandan, CO2 lazerler esas olarak gözlerde kornea yanıkları şeklinde hasara neden olur. Her ikisi de lazer türleri maruziyet göz kataraktına ve cilt yanığı riskine yol açabilir. Bu nedenle, ayarlama işlemi sırasında kullanılan lazer türüne göre uygun koruyucu önlemlerin alınması önemlidir.
Yangın Önleme
Lazer kesim genellikle kesim işlemi sırasında oksijen ve kıvılcım kullanımını içerir ve bu da yangın riskini artırır. Bu nedenle, çalışma alanı yanıcı veya patlayıcı maddeler içermemeli ve gerekli önleyici tesislere sahip olmalıdır.
A) Elektrik Çarpmasını Önlemek İçin Anahtarlara Islak Ellerle Dokunmaktan Kaçının
Lazer kesim makinesinin aydınlatma işaretleri ile işaretlenmiş alanları, bu parçaların yüksek elektrik voltajına veya elektrikli bileşenlere sahip olduğunu gösterir. Bu parçalara yakın olan veya bakım yapan operatörler elektrik çarpmasını önlemek için dikkatli olmalıdır. Bu, servo motorun konumundaki koruyucu kapağı, sütunun arkasındaki bağlantı kutusunu, lazer kesim makinesinin transformatör kabinini ve elektrik kabini kapaklarını vb. içerir.
B) Fonksiyonları ve Tuşları Tanıyın
Lazer kesim makinesinin işlevlerine ve tuşlarına aşina olabilmek için makine kılavuzunu ve elektrik şemasını kapsamlı bir şekilde okuduğunuzdan emin olun.
C) Makine Parametrelerinde Yetkisiz Değişiklikleri Yasaklayın
Elektrik kapılarını kolayca açmayın ve makine parametrelerinde, servo parametrelerinde ve potansiyometrede (değişim tablosuyla eşleşen) yetkisiz değişiklikleri yasaklayın. Bir değişiklik yapılması gerekiyorsa, lazer kesim ekipmanı üreticisi tarafından eğitilmeli ve profesyonel personel tarafından onaylanmalısınız. Herhangi bir değişiklik yapmadan önce parametre değerlerini kaydetmeyi unutmayın, böylece gerektiğinde orijinal durum geri yüklenebilir.
D) Kendinizi Yüksek Gerilim ve X-Işınlarından Koruyun
İşleme lazer kesicinin genel güç kaynağı voltajı birkaç bin ila on binlerce volttur, bu nedenle lazerin yüksek voltajına ve elektron tüpü tarafından yüksek voltaj altında üretilen X ışınlarına maruz kalmayı önlemek önemlidir.
E) Elektrik Kabininin Canlı Parçalarına Dokunmaktan Kaçının
Sayısal kontrol cihazı, servo cihazı, transformatör, fan vb. gibi enerji yüklü elektrik kabini parçalarına dokunmayın.
Alarm:
Elektrik kesintisinden sonra terminale dokunmadan önce en az 5 dakika bekleyin. Elektrik kesintisinden sonra güç hattı terminali arasında bir süre yüksek voltaj olabilir, bu nedenle elektrik çarpmasını önlemek için hemen dokunmayın.
"Bir Güvenlik Yöneticisi Atayın"
Sorumluluklarını belirlemek ve lazer işleme operatörleri için güvenli çalışma ve güvenlik eğitimi yürütmek üzere bir güvenlik yöneticisi atayın.
"Lazer Güvenliği Yönetim Alanı"
Lazer güvenliği yönetim alanını belirleyin ve alanın girişine bir uyarı kartı yerleştirin. Uyarı kartında lazer işleme makinesinin gücü, lazer tipi, yabancıların giriş yasağı, gözleri korumak için bir uyarı ve güvenlik yöneticisinin adı yer almalıdır.
"Makine Anahtar Anahtarı"
Lazer işleme makinesi kullanılmadığında, yanlış kullanımdan kaynaklanan zararları önlemek için anahtar şalterini çıkardığınızdan ve kilit altında tuttuğunuzdan emin olun.
"Duman ve Gazlar için Egzoz Sistemi"
İmalat sırasında ortaya çıkan duman, gaz ve lazer çalışma gazlarının egzoz borusundan dışarıya atıldığından emin olun. Tüm silindirler düzgün ve güvenli bir şekilde saklanmalıdır.
Lazer kesim makinesi operatörleri belirli bir seviyeye ulaşmak için özel bir eğitimden geçmeli ve yalnızca güvenlik yöneticisinin onayı altında çalışmalıdır.
Lazer kesim makinesini kullanırken veya lazere yakınken, operatör veya kişi uygun lazer gözlüğü ve koruyucu giysi giymelidir. Operatörün sorunsuz bir şekilde çalışabilmesini sağlamak için koruyucu gözlüklerin takıldığı alanda yeterli iç mekan aydınlatması sağlanmalıdır.
Operatörü korumak için bir işlem odası veya koruyucu ekran sağlanmalıdır. Lazerin yayılmasını önlemek ve operatörlerin güvenliğini sağlamak için güvenlik cihazları bulunmalıdır.
İşleme odasının kapısı açıldığında, lazer panjuru kapatılmalıdır.
Aşağıdaki lazer kesim kalınlık tablosu sizin için yararlı olabilir.
Lazer kesim kalınlık tablosunun xls dosyasını da indirebilirsiniz bu sayfada.
Lazer Kesim Kalınlık ve Hız Tablosu
MachineMFG'nin kurucusu olarak, kariyerimin on yıldan fazlasını metal işleme sektörüne adadım. Kapsamlı deneyimim, sac metal imalatı, talaşlı imalat, makine mühendisliği ve metaller için takım tezgahları alanlarında uzman olmamı sağladı. Bu konular hakkında sürekli düşünüyor, okuyor ve yazıyorum, sürekli olarak alanımın ön saflarında kalmaya çalışıyorum. Bilgi ve uzmanlığımın işiniz için bir değer olmasına izin verin.
TR 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
ID 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
RU 
KO