Basit bir cam yüzey ile takım tezgahlarının hassasiyetini ortaya çıkardığınızı hayal edin. Doğrusal ızgaralı teraziler, ince çizgileri son derece hassas ölçümlere dönüştürerek tam da bunu yapar. Bu makale, yapılarından pratik uygulamalarına kadar bu terazilerin nasıl çalıştığını incelemektedir. Çeşitli işleme görevlerinde yer değiştirmeyi nasıl güçlendirdiklerini ve doğruluğu nasıl artırdıklarını keşfedeceksiniz. Sonunda, bu araçların modern üretim için neden gerekli olduğunu ve projelerinizin hassasiyetini ve verimliliğini nasıl artırabileceklerini anlayacaksınız.
Hassas mühendislik dünyasında, en yüksek doğruluk seviyesine ulaşmak çok önemlidir. Genellikle ölçümün isimsiz kahramanları olarak anılan ızgaralı teraziler, bu mükemmellik arayışında çok önemli bir rol oynar. Izgara cetvelleri ve doğrusal teraziler de dahil olmak üzere bu sofistike cihazlar, CNC işlemeden frezeleme, taşlama ve torna işlemlerine kadar çeşitli uygulamalarda vazgeçilmezdir. Peki ızgaralı terazileri bu kadar hayati kılan tam olarak nedir ve vaat ettikleri hassasiyeti sunmalarını sağlamak için bakımları nasıl düzgün bir şekilde yapılabilir?
Bu makale, ızgaralı terazilerin büyüleyici dünyasına girerek teknik inceliklerini ortaya çıkarıyor ve çeşitli uygulamalarını keşfediyor. Çelik, cam ve seramik gibi farklı malzemelerin bu kantarların işlevselliğine nasıl katkıda bulunduğunu keşfedecek ve performanslarını belirleyen doğruluk derecelerinin nüanslarını anlayacaksınız. Ayrıca, hassas ölçümler yapmaya devam etmelerini sağlamak üzere ızgaralı terazilerinizi en iyi durumda tutmak ve bakımlarını yapmak için pratik ipuçları vereceğiz.
İster CNC makinenizin hassasiyetini artırmak isteyen bir mühendis ister bakım tavsiyeleri arayan bir teknisyen olun, bu kapsamlı kılavuz sizi ihtiyacınız olan bilgilerle donatacaktır. Izgaralı terazilerin temel yönlerini keşfederken, çeşitli sektörlerde hassasiyeti nasıl artırdıklarına ışık tutarken ve özel ihtiyaçlarınız için bilinçli kararlar vermenize yardımcı olurken bize katılın.
Izgaralı teraziler optik girişim ve kırınım prensiplerine göre çalışır. Ölçülebilir desenler oluşturmak için ışıkla etkileşime giren ince aralıklı çizgilerden veya ızgaralardan oluşurlar. Bu desenler hassas konumları belirlemek için analiz edilir.
Işık ızgaradan geçtiğinde veya yansıdığında, ızgara çizgisi aralığına ve ışık dalga boyuna bağlı olarak bu ışınların açıları ve yoğunlukları ile birkaç ışın halinde kırılır. Bu ışınların faz kayması veya girişim deseni ölçülerek ölçeğin konumu doğru bir şekilde belirlenebilir.
Temel bileşenler arasında ince aralıklı çizgilere sahip ızgara cetveli, cetvel boyunca hareket eden bir okuma kafası sensörü, aydınlatma için LED'ler veya lazerler gibi bir ışık kaynağı ve okuma kafası sinyallerini konumsal verilere dönüştüren bir sinyal işleme birimi bulunur.
Izgara kantarları, her biri belirli uygulamalar için tasarlanmış optik, cam ve çelik ızgara kantarları gibi çeşitli tiplerde olabilir.
Optik teraziler, ızgara desenini okumak için ışık kullanır. Yüksek hassasiyetleri ile bilinirler ve CNC işleme ve laboratuvar aletleri gibi hassas ölçüm doğruluğu gerektiren uygulamalarda yaygın olarak kullanılırlar.
Cam ızgaralı teraziler, bir cam alt tabaka üzerine kazınmış veya biriktirilmiş ızgaralar içerir. Bunlar son derece kararlıdır ve mükemmel doğruluk sağlar, bu da onları yüksek hassasiyetli uygulamalar için uygun hale getirir.
Çelik ızgaralı teraziler, çelik bir alt tabaka üzerine oyulmuş ızgaralara sahiptir. Sağlamdırlar ve zorlu endüstriyel ortamlar için uygundurlar.
Izgara terazileri, hassasiyetlerini ve çözünürlüklerini gösteren doğruluk derecelerine göre kategorize edilir.
Izgara - Kaplanmış bir cam yüzeye eşit uzaklıkta ve değişen parlaklık ve koyulukta birçok küçük şerit (kazınmış çizgiler) düzgün bir şekilde kazınır.
a - ızgara çizgilerinin genişliğidir (saydam olmayan)
b - ızgara çizgileri arasındaki boşluk genişliğidir (şeffaf)
a+b=W ızgara aralığı (ızgara sabiti olarak da bilinir)
Genellikle, a=b=W/2, ancak a:b=1.1:0.9 olarak da kazınabilir.
Yaygın olarak kullanılan ızgaralar milimetre başına 10, 25, 50, 100 veya 250 çizgi ile kazınır.
Hareli Saçaklar - İki eşit aralıklı ızgara (Izgara 1 ve Izgara 2) ortada küçük bir boşluk bırakılarak yüz yüze bindirildiğinde ve iki ızgara çizgisi arasında küçük ızgara açısı θ oluşturulduğunda, dikey ızgara çizgisine yakın yönde değişen parlak ve koyu çizgiler belirir.
d-d çizgisinde, iki ızgara çizgisi üst üste biner ve saydam alan en büyüktür ve bir dizi eşkenar dörtgen deseninden oluşan şeridin parlak bandını oluşturur.
F-f hattında, iki ızgara çizgisi dengelenir ve bazı siyah çapraz çizgi desenlerinden oluşan şeridin koyu bandını oluşturur.
Moire saçak yer değiştirme ölçümü aşağıdaki üç özelliğe sahiptir:
(1) Yer değiştirmenin amplifikasyon etkisi
Şerit genişliği BH - ızgara bir ızgara aralığı kadar ileri veya geri hareket ettiğinde, Moire saçakları bir şerit genişliği kadar ileri veya geri hareket eder.
BH ve θ Arasındaki İlişki:
θ azaldıkça BH artar. Bu nedenle, W 1/θ kadar yükseltilir. Örneğin, θ=0,1° olduğunda, 1/θ=573, yani BH ızgara aralığı W'nin 573 katıdır. Bu, ızgaranın bir yer değiştirme amplifikasyon etkisine sahip olduğu ve böylece ölçümün hassasiyetini artırdığı anlamına gelir.
(2) Moire Saçak Hareketinin Yönü
Izgara 1 kesme çizgisi boyunca dikey yönde sağa doğru hareket ettiğinde, Moiré saçakları Izgara 2'nin ızgara çizgileri boyunca yukarı doğru hareket eder. Öte yandan, Izgara 1 sola doğru hareket ettiğinde, Moiré saçakları Izgara 2'nin ızgara çizgileri boyunca aşağı doğru hareket eder. Bu nedenle, Izgara 1'in hareket yönü Moiré saçak hareketinin yönü → olarak tanımlanabilir.
(3) Hatanın Ortalama Etkisi
Moiré saçakları, bir ızgara üzerindeki çok sayıda kazınmış çizgi tarafından oluşturulur ve çizgilerin kazınmış hatası üzerinde karşıt bir etkiye sahiptir. Bu etki, kısa periyotlu hataların etkisini önemli ölçüde azaltabilir.
Izgara Okuma Kafası: Giriş miktarını (yer değiştirme) karşılık gelen bir elektrik sinyaline dönüştürmek için ızgaralar prensibini kullanır.
Bileşenler: Cetvel ızgarası, gösterge ızgarası, optik yol sistemi, fotoelektrik elemanlar, vb.
Izgara Dijital Ekran: Yer değiştirme yönünü ayırt etmek, ölçüm hassasiyetini artırmak ve dijital ekranı etkinleştirmek için ızgara okuma kafasından gelen çıkış sinyali dijital bir sinyale dönüştürülmelidir.
Bileşenler: Şekillendirme amplifikasyon devresi, alt bölümleme devresi, yön ayrım devresi ve dijital ekran devresi, vb.
Izgara cetveli, sabit bir ölçek gövdesi ve hareketli bir okuma kafasından oluşur.
Sabit terazi gövdesi, cetveli, tarama ünitesini ve içindeki kılavuz rayları talaş, toz veya su sıçramasından kaynaklanan hasarlardan korumak için tasarlanmış alüminyum bir muhafazadır.
Hareketli okuma kafası bir tarama ünitesi, bir hassas konektör ve bir montaj bloğundan oluşur. Hassas konektör, tarama ünitesini kılavuz raylardaki küçük mekanik hataları telafi eden montaj bloğuna bağlar.
Doğrusal ızgara cetveli, doğrusal eksen hareketinin konumunu ölçmek için kullanılır. Doğrudan mekanik konumu ölçtüğünden, makine takımının gerçek konumunu doğru bir şekilde yansıtabilir.
Kızağın konumunu ölçmek için doğrusal ızgara cetvelini kullanarak, konum kontrol döngüsü tüm besleme mekanizmalarını içerir. Bu kapalı döngü kontrol modudur. Mekanik hareket hatası, kayar plakadaki doğrusal ızgara cetveli tarafından algılanır ve kontrol sistemi devresi tarafından düzeltilir.
Bu nedenle, birden fazla kaynaktan gelen potansiyel hataları ortadan kaldırabilir:
İşleme ekipmanları: torna tezgahları, freze makineleri, delme makineleri, taşlama makineleri, delme makineler, EDM makineleri, tel kesme, işleme merkezleri vb.
Ölçüm aletleri: projektörler, görüntü ölçüm cihazları, alet mikroskopları vb.
Ayrıca takım hareketindeki hataları da telafi edebilir. CNC makine araçlar
Çeşitli otomatik mekanizmalarda deplasman ölçümü için PLC ile donatılmıştır.
Artımlı ızgara cetvelinin ölçüm prensibi, karşılıklı hareket eden iki ızgaradan geçen ışığı Moiré saçaklarına modüle etmektir. Moiré saçaklarının sayılması ve alt bölümlere ayrılmasıyla yer değiştirme değişikliği elde edilir. Mutlak konum, ölçek ızgarası üzerinde bir veya daha fazla referans noktası ayarlanarak belirlenir.
Özellikleri:
Izgara cetveli basit bir yapı, uzun mekanik ömür, yüksek güvenilirlik, güçlü anti-parazit özelliği, uzun iletim mesafesi, yüksek doğruluk ve düşük maliyet gibi avantajlara sahiptir.
Bununla birlikte, artımlı ızgara sensörlerinin de eksiklikleri vardır. Artımlı ızgara cetvelleri yalnızca şaft dönüşünün göreli konumunu verebilir.
Güç her kapatıldığında veya yeniden başlatıldığında referans noktası ayarlanmalıdır ve sinyal işleme yönteminde bazı alt bölüm hataları vardır.
Mutlak ızgara cetvelinin ölçüm prensibi, ızgara cetveli üzerinde farklı genişlik ve aralıklardaki ızgara çizgilerini titreterek mutlak konum verilerini ızgara üzerinde kodlar şeklinde doğrudan kodlamaktır.
Sonraki elektronik ekipman, ızgara cetveline güç verilirken konum bilgisi elde edebilir.
Avantajlar:
Mevcut konum bilgisi, güç açıldıktan sonra "sıfırlama" işlemine gerek kalmadan doğrudan elde edilebilir ve kontrol sistemi tasarımını basitleştirir. Mutlak konum hesaplaması, sonraki alt bölümleme devrelerine gerek kalmadan okuma kafasında tamamlanır. Çift yönlü seri iletişim teknolojisinin kullanılması güvenilir iletişim sağlar.
Izgara cetvelinin mutlak konumu, referans işaretleyiciler (sıfır konumları) kullanılarak belirlenir.
Sıfır konumuna dönme mesafesini kısaltmak için Heidenhain, ölçüm uzunluğu içinde mesafe kodlu referans işaretleri tasarladı.
Izgara cetvelinin mutlak konumu, iki referans işaretçisinin (matematiksel algoritmalarla belirlenen bir mesafe ile) her geçişinde belirlenebilir.
Mesafe kodlu referans noktalarına sahip kodlayıcılarda model numarasından sonra "C" harfi bulunur (örneğin, LS 487C).
Tek referans noktası
Eşit uzaklıkta referans noktaları.
Mesafe kodlu referans noktası/C tipi.
| Sinyal döngüsü | nominal artış numarası | maksimum yer değiştirme mesafesi | |
| LF | 4μm | 5000 | 20 mm |
| LS | 20μm | 1000 | 20 mm |
| LB | 40μm | 2000 | 80 mm |
Referanslanmamış mutlak doğrusal ölçek
Mutlak sinyal: Endat, Fanuc seri, Siemens, Mitsubishi, Panasonic, vb.
Artımlı sinyal: Sinüs dalgası sinyali (1-Vpp sinyal), kare dalga sinyali (TTL sinyali).
1. Izgara aralığı:
Doğrusal ölçek elektrik sinyalleri verir ve ızgara aralığı doğrusal ölçek üzerindeki fiziksel ızgara çizgilerini ifade eder. Doğrusal ölçek ızgara aralığına eşit bir mesafeyi her hareket ettirdiğinde, çıkış elektrik sinyali bir döngü değişir.
Örnek: Izgara aralığı 20um olduğunda, doğrusal ölçek 20um'luk bir mesafeyi hareket ettirirse, doğrusal ölçek 360° faz kayması ve 90°'lik iki faz farkı olan bir sinüs dalgası çıkaracaktır.
2. Sinyal döngüsü:
Ölçüm teknolojisinin gelişmesiyle birlikte, her bir ızgara hattı sinyali tarafından üretilen sinüs dalgasını çarpmak için doğrusal ölçekli okuma kafasında frekans çarpma devreleri kullanmak artık mümkündür.
Bu nedenle, doğrusal skalanın sinyal çıkış döngüsü rafine edilebilir. Okuma kafası tarafından çarpıldıktan sonra sinyal, orijinal ızgara çizgisi sinyalinden çok daha yoğundur ve yoğunlaştırılmış sinyalin uzunluğuna sinyal döngüsü denir.
Okuma kafasının frekans çoğaltma özelliği yoksa, ızgara aralığı sinyal döngüsüne eşittir.
3. Frekans çarpımı:
Frekans çarpımı orijinal sinyalin yoğunlaştırılması olarak anlaşılabilir. Frekans çarpımı bir sinüs dalgasının periyodunu kısaltabilir, her periyoda karşılık gelen ölçülen mesafeyi kısaltabilir ve ölçüm doğruluğunu artırabilir.
Yaygın frekans çarpma yöntemleri şunları içerir: okuma kafası frekans çarpımı, çarpma sonrası aletler (doğrusal terazi üreticileri tarafından sağlanan, ön yükselticilere benzer, sinyal amplifikasyonu ve frekans çarpımı için kullanılır), frekans çarpımı CNC sistemlerivb.
4. Ölçüm adımı:
Frekans çarpımından geçen sinüs dalgası sinyalleri konumu ölçmek için kullanılır. Üretim sürecindeki sınırlamalar, hata seviyesi ve doğrusal ölçeğin konum kayıt devresinin işleme kapasitesi nedeniyle, orijinal ızgara aralığı sinyalini sonsuza kadar çarpmak imkansızdır.
Bu nedenle, doğrusal terazi üreticilerinin her doğrusal terazi türü için önerilen bir ölçüm adımı vardır. Bu değer, doğrusal terazinin tolere edebileceği minimum ölçülen mesafeyi ifade eder. Bu ölçüm adımı aralığında, doğrusal terazinin nominal ölçüm doğruluğu elde edilebilir.
CNC sistemleriyle karşılaştırıldığında, bu ölçüm adımı genellikle sistemin minimum talimat birimidir. Benzer şekilde, bu teknik şartname doğrusal ölçeğin ölçüm doğruluğunu (çözünürlük) da belirtir.
5. Karar:
Ölçüm doğruluğu, 5um, 1um, 0.5um, 0.1um gibi doğrusal ölçeğin okuyabileceği ve çıktı verebileceği minimum uzunluk değişikliğini ifade eder.
6. Ölçüm doğruluğu:
Ölçüm doğruluğu, doğrusal ölçek tarafından verilen sinyal verilerinin ölçülen gerçek uzunluğa olan doğruluğunu ifade eder.
Tüm ölçüm aralığındaki konum hatası: Herhangi bir 1 m uzunluğundaki ölçüm aralığındaki ortalama değer temelinde belirlenen konum hatasının maksimum değeri ±a içinde kalıyorsa, ±a um doğruluk seviyesidir.
Kapalı doğrusal terazilerde bu veriler, okuma kafası da dahil olmak üzere doğrusal terazinin doğruluğunu, yani sistem doğruluğunu yansıtır. (Heidenhain: ±0,1, ±0,2, ±0,5, ±1, ±2, ±3, ±5, ±10, ±15um)
Tek bir sinyal döngüsü içindeki konum hatası:
Tek bir sinyal döngüsü içindeki konum sapması, ızgara kalitesi, tarama kalitesi ve doğrusal ölçeğin sinyal döngüsü tarafından belirlenir. Tek bir sinyal döngüsü içindeki konum hatası genellikle sinyal döngüsünün ±2% ila ±0,5% aralığındadır.
Sinyal döngüsü ne kadar küçük olursa, tek bir sinyal döngüsü içindeki hata da o kadar küçük olur. Bu, yavaş hareket ve eksen hareketi sırasında konumlandırma doğruluğu ve işlenen parçaların yüzey kalitesini ve kalitesini belirleyen eksen hareketi sırasında hız kontrolü için çok önemlidir.
| Tarama sinyalinin sinyal döngüsü | Tek bir sinyal döngüsü içindeki maksimum enterpolasyon hatası | |
| F L | 4μm | 0,08 μm |
| LC181 | 16μm | 0.3μm |
| LC481 | 20 μm | 0.4μm |
| LS | 20 μm | 04 μm |
| LB | 40 μm | 0.8μm |
Hassas ölçüm uygulamaları için bir doğrusal terazi seçerken, optimum performansı ve özel gereksinimlerinizle uyumluluğu sağlamak için birkaç kritik faktör dikkatle değerlendirilmelidir:
Ölçüm uzunluğu: Hem maksimum seyahat mesafesini hem de gelecekteki olası genişleme ihtiyaçlarını göz önünde bulundurarak gerekli ölçüm aralığını belirleyin.
Sinyal arayüzü: Aşağıdakiler dahil çeşitli çıkış seçenekleri arasından seçim yapın:
Izgara aralığı: Gerekli çözünürlük ve hassasiyete göre uygun ızgara periyodunu seçin. Daha küçük aralıklar genellikle daha yüksek hassasiyet sunar ancak uzunluk ölçümünde sınırlamalar olabilir.
Ölçüm hızı: Terazinin gerekli hızdaki konum değişikliklerini doğru şekilde izleyebildiğinden emin olmak için uygulamanızın maksimum geçiş hızını göz önünde bulundurun.
Doğruluk seviyesi ve çözünürlük: Hem terazinin doğal doğruluğunu hem de çözünürlük özelliklerini göz önünde bulundurarak uygulamanız için gereken hassasiyet düzeyini belirleyin.
Montaj konumu için alan: Uygun boyutlara ve koruma derecelerine sahip bir terazi seçmek için mevcut montaj alanını ve çevre koşullarını değerlendirin.
Referans noktaları oluşturma yöntemi: Hedefleme ve referanslama gereksinimlerinize bağlı olarak referans işaretli artımlı ölçekler veya mutlak ölçekler arasında seçim yapın.
Ayrıca, nihai seçiminizi yaparken çevresel direnç (sıcaklık, titreşim, kirlenme), kontrol sisteminizle arayüz oluşturma ve uzun vadeli güvenilirlik gibi faktörleri de göz önünde bulundurun.
Aşağıda sıkça sorulan bazı soruların yanıtları yer almaktadır:
Bir ızgara ölçeği, konumu veya mesafeyi yüksek doğrulukla belirlemek için kullanılan hassas bir ölçüm aracıdır. Kırınım ilkesine veya periyodik geçişlerin algılanmasına dayalı olarak çalışır. Optik ızgaralı terazilerde bir ışık kaynağı, çizgilerden veya oluklardan oluşan periyodik bir yapı olan ızgaraya yansıyarak aydınlık ve karanlık alanlardan oluşan bir desen oluşturur. Terazi hareket ettikçe, sensörler bu geçişleri algılar ve bunları elektronik sinyallere dönüştürür; bu sinyaller daha sonra bir referans noktasına göre tam konumu belirlemek için sayılır. Bu yöntem, CNC işleme, frezeleme, taşlama ve torna işlemleri gibi uygulamalarda gerekli olan son derece hassas ve tekrarlanabilir ölçümlere olanak tanır.
Izgaralı teraziler, birkaç temel mekanizma aracılığıyla CNC işlemede hassasiyeti artırır. Genellikle mikron veya mikron altı düzeyde yüksek çözünürlüklü ölçümler sağlayarak takım veya iş parçasındaki küçük yer değiştirme değişikliklerinin doğru şekilde algılanmasına olanak tanırlar. Bu yüksek çözünürlük, işlemenin katı doğruluk gereksinimlerini karşılamasını sağlar. Ayrıca, ızgaralı teraziler yer değiştirme veya hareket durumunun gerçek zamanlı olarak izlenmesini ve geri bildirimini sağlayarak CNC sisteminin herhangi bir sapmayı derhal tespit etmesini ve düzeltmesini sağlar. Bu gerçek zamanlı geri bildirim, CNC kontrolör ile kapalı döngü bir kontrol sistemi oluşturarak gerçek konum verilerini ayarlanan değerlerle sürekli olarak karşılaştırır ve hassasiyeti korumak için gerekli ayarlamaları yapar. Modern ızgaralı kantarlarda kullanılan gelişmiş optik teknolojiler sinyal gücünü ve parazit direncini artırarak zorlu ortamlarda bile güvenilir çalışma sağlar. Bu kantarların yüksek kaliteli rulmanlar ve IP54 su ve toz direnci gibi özellikleri içeren sağlam tasarımı, dayanıklılık ve güvenilirliklerine katkıda bulunarak bakım maliyetlerini ve arıza sürelerini azaltır. Genel olarak, bu özellikler CNC işleme operasyonlarının hassasiyetini ve verimliliğini toplu olarak artırır.
Izgara terazilerinin yaygın doğruluk dereceleri arasında 5 mikron, 3 mikron ve 2 mikron bulunur. 5 mikron hassasiyet derecesi, hassasiyet ve maliyet arasındaki denge nedeniyle CNC işleme merkezlerinde sıklıkla tercih edilir. Bu teraziler CNC makineleri, otomasyon sistemleri ve metroloji gibi çeşitli uygulamalarda yüksek hassasiyetli ölçümler için gereklidir. Izgaralı terazilerin çözünürlüğü değişebilir; 10 μm, 5 μm, 1 μm ve 0,5 μm gibi yaygın çözünürlükler, onları çok çeşitli hassas görevler için uygun hale getirir.
Izgaralı teraziler, yüksek doğrulukları ve güvenilirlikleri nedeniyle genellikle çeşitli hassas ölçüm ve endüstriyel uygulamalarda kullanılır. Izgaralı terazilerin yaygın olarak kullanıldığı başlıca alanlar arasında, makine bileşenlerinin doğru ve tutarlı hareketi için hassas konum verileri sağladıkları CNC makineleri ve otomasyon yer alır. Ayrıca metrolojide yüksek hassasiyetli ölçümler için, diğer ölçüm cihazlarının hassasiyetini kalibre etmek ve doğrulamak için kullanılırlar. Endüstriyel ölçümde, ızgaralı teraziler üretim, kalite kontrol ve araştırma ortamlarında doğrusal ve açısal ölçümler için çok önemlidir. Ayrıca, hassas parçaların, robotik ve diğer gelişmiş üretim teknolojilerinin üretiminde hassas konumlandırma ve hareket elde etmek için hassas mühendislikte gereklidirler.
Bir ızgaralı terazinin bakımını ve temizliğini yapmak için, doğruluk ve uzun ömürlülük sağlamak üzere bu yönergeleri izleyin:
Bu bakım ve temizlik uygulamalarına bağlı kalarak ızgaralı terazilerinizin uzun süre hassas ve işlevsel kalmasını sağlayabilirsiniz.
Çelik, cam ve optik olmak üzere çeşitli ızgaralı terazi türleri arasındaki farklar temel olarak malzemeleri, uygulamaları, hassasiyet gereksinimleri ve bakım ihtiyaçlarında yatmaktadır.
Çelik ızgaralı teraziler tipik olarak endüstriyel ortamlarda döşeme, merdiven basamakları ve kanalizasyon gibi görevler için kullanılır. Dayanıklılıkları ve yük taşıma kabiliyetleri ile bilinirler. Çelik ızgaralar nispeten az bakım gerektirir ancak periyodik olarak temizlenmeli ve yapısal bütünlük açısından incelenmelidir.
Genellikle hassas ölçüm aletlerinde kullanılan cam ızgaralı teraziler, yüksek doğruluk ve kararlılık sağlar. Metal terazilere kıyasla termal genleşmeye karşı daha az hassastırlar, bu da onları sıcaklık değişikliklerinin ölçümleri etkileyebileceği ortamlar için uygun hale getirir. Bakım, çizilmeleri ve diğer hasarları önlemek için dikkatli bir temizlik gerektirir.
Spektroskopi ve lazer teknolojisi gibi uygulamalarda kullanılan optik ızgara ölçekleri, yüksek çözünürlüklü spektral analiz için çok önemlidir. Bu ölçekler yansıtıcı veya geçirgen olabilir ve optik özelliklerini korumak için son derece hassas üretim gerektirir. Sıcaklık ve nem gibi çevresel faktörlere karşı hassastırlar ve hasar görmelerini önlemek için dikkatli bir şekilde taşınmaları ve depolanmaları gerekir.
Özetle, çelik ızgaralı teraziler sağlamdır ve endüstriyel uygulamalarda kullanılır, cam ızgaralı teraziler ölçüm araçları için yüksek stabilite ve hassasiyet sunar ve optik ızgaralı teraziler optik uygulamalar için olağanüstü doğruluk sağlar ancak titiz bakım gerektirir.
MachineMFG'nin kurucusu olarak, kariyerimin on yıldan fazlasını metal işleme sektörüne adadım. Kapsamlı deneyimim, sac metal imalatı, talaşlı imalat, makine mühendisliği ve metaller için takım tezgahları alanlarında uzman olmamı sağladı. Bu konular hakkında sürekli düşünüyor, okuyor ve yazıyorum, sürekli olarak alanımın ön saflarında kalmaya çalışıyorum. Bilgi ve uzmanlığımın işiniz için bir değer olmasına izin verin.
TR 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
ID 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
RU 
KO