MachineMFG

Metal Sertlik Tablosu: Mohs, HB, HV, HS, HRC

Metal sertliğinin büyüleyici dünyasını hiç merak ettiniz mi? Bu blog yazısında, çeşitli metallerin sertliğini ölçmenin ve geliştirmenin arkasındaki ilgi çekici kavramları ve yöntemleri inceleyeceğiz. Deneyimli bir makine mühendisi olarak, malzeme biliminin bu önemli yönünü daha iyi anlamanıza yardımcı olmak için görüşlerimi ve bilgilerimi paylaşacağım. Metal sertliğinin sırlarını ortaya çıkarmaya ve günlük hayatımızı nasıl etkilediğini keşfetmeye hazır olun!

Metal Sertliği

İçindekiler

Metal Sertlik Ölçeklerini Anlama

Mohs Sertlik Ölçeğinin Açıklaması

Friedrich Mohs tarafından 1812 yılında oluşturulan Mohs Sertlik Ölçeği, minerallerin birbirlerini ne kadar kolay çizebileceğini ölçmenin basit bir yoludur. Bu niteliksel sıralı ölçek mineralleri 1'den 10'a kadar sıralar ve her sayı bir mineralin altındakileri çizme ve üstündekiler tarafından çizilme yeteneğini temsil eder. Ölçek, 1'deki en yumuşak mineral olan talktan, 10'daki en sert mineral olan elmasa kadar gider.

Mineraller için Tarihsel Bağlam ve Birincil Kullanım

Mohs ölçeği ilk olarak jeologların sahadaki mineralleri tanımlamalarına yardımcı olmak için geliştirilmiştir. Mineralleri çizilme sertliklerine göre sınıflandırmak için kolay ve etkili bir yöntem sağlar; bu, bir mineralin başka bir malzemeyi çizip çizemediğini veya onun tarafından çizilip çizilmediğini gözlemleyerek belirlenir. Bu da ölçeği jeologlar ve mineraloglar için pratik bir araç haline getirmektedir.

Rockwell Sertlik Testinin Detaylı Açıklamaları

Rockwell Sertlik Testi, metallerin ve diğer malzemelerin ne kadar sert olduğunu, üzerlerine bir girinti bastırarak ve girintiyi ölçerek ölçer.

Metodoloji ve Ölçek Aralıkları

Farklı Rockwell ölçekleri, ince çelik için HRA, daha yumuşak metaller için HRB ve daha sert malzemeler için HRC gibi farklı indenterler ve yükler kullanır.

  • Rockwell A (HRA): 120° elmas koni indenter ve 60 kgf yük kullanır, ince çelik ve sertleştirilmiş çelik için uygundur.
  • Rockwell B (HRB): 1.588 mm sertleştirilmiş çelik bilye ve 100 kgf yük kullanır, alüminyum, bakır alaşımları ve yumuşak çelikler gibi daha yumuşak metaller için kullanılır.
  • Rockwell C (HRC): Sertleştirilmiş çelik ve titanyum alaşımları gibi daha sert malzemeler için ideal olan 120° elmas koni indenter ve 150 kgf yük kullanır.

Bu yöntem hızlı ve basittir, minimum numune hazırlığı gerektirir ve çok çeşitli malzemeler için uygundur. Bununla birlikte, çok ince malzemeler veya yüzey kaplamaları için daha az hassastır ve homojen olmayan sertliğe sahip malzemeler için uygun olmayabilir.

Brinell Sertlik Testine Genel Bakış

Brinell Sertlik Testi, malzemeye bastırmak için sert bir küresel girinti kullanır ve sertliği hesaplamak için girinti çapını ölçer.

Prosedür ve Tipik Uygulamalar

Bu test, bir tungsten karbür bilyenin belirli bir süre boyunca belirli bir yük altında malzemeye bastırılmasını içerir. Girintinin çapı ölçülür ve Brinell Sertlik Sayısını (BHN) hesaplamak için kullanılır.

  • Yük Aralığı: Malzemeye bağlı olarak tipik olarak 500 kgf ile 3000 kgf arasındadır.
  • Uygulamalar: Genellikle büyük parçalar, dökümler ve dövmeler için kullanılır.

Bu test büyük parçalar ve kaba malzemeler için mükemmeldir ancak çok sert veya ince malzemeler için uygun değildir.

Vickers Sertlik Testine Giriş

Vickers Sertlik Testi, metaller ve seramikler de dahil olmak üzere çeşitli malzemelerin sertliğini ölçmek için bir elmas piramit indenter kullanır.

Test Süreci ve Hassasiyet

Vickers testi, kare tabanlı bir elmas piramit girintinin belirli bir yük altında malzemeye bastırılmasını içerir. Ortaya çıkan girintinin köşegenleri Vickers Sertlik Sayısını (VHN) hesaplamak için ölçülür.

  • Yük Aralığı: Tipik olarak 1 kgf ila 100 kgf arasındadır.
  • Uygulamalar: Mikrosertlik testi, ince kesitler ve kaplamalar için idealdir.

Bu test çok hassastır ve tüm malzemeler için işe yarar, ancak daha yavaş ve daha pahalı olabilir.

Metaller Mohs Sertlik Tablosu

Bu Mohs sertliği ilk olarak 1822 yılında Alman mineralog Frederich Mohs tarafından önerilen mineral sertliğini temsil eden bir standarttır. Mineraloji veya gemolojide kullanılan bir standarttır. Mohs sertliği, test edilen mineralin yüzeyini çizmek ve çiziğin derinliğini ölçmek için bir elmas piramit iğnesi kullanılarak belirlenir. Bu çiziğin derinliği Mohs sertliğidir ve HM sembolü ile gösterilir. Diğer malzemelerin sertliğini belirtmek için de kullanılır.

Ölçülen çiziğin derinliği, sertliği (çizik yöntemi) temsil etmek üzere on seviyeye ayrılmıştır: talk 1 (en küçük sertlik), jips 2, kalsit 3, florit 4, apatit 5, ortoklaz (feldispat) 6, kuvars 7, topaz 8, korindon 9, elmas 10. Test edilen mineralin sertliği, çiziklerin Mohs sertlik test cihazındaki standart minerallerle karşılaştırılmasıyla belirlenir. Bu yöntemin ölçümü kaba olmasına rağmen, kullanışlı ve pratiktir. Genellikle doğal minerallerin sertliğini ölçmek için kullanılır.

Sertlik değerleri mutlak sertlik değerleri değil, sertlik sırasına göre temsil edilen değerlerdir.

Uygulama yaparken, sertliği çizerek karşılaştırın. Örneğin, bir mineral kalsiti çizebiliyor ancak floriti çizemiyorsa, Mohs sertliği 3 ila 4'tür ve diğerleri çıkarılır. Mohs sertliği sadece kaba olan göreceli sertliktir. Talkın sertliği 1, elmasın 10 ve korindonun 9'dur, ancak bir mikro sertlik test cihazı ile ölçülen mutlak sertlik, elmas için talkın 4192 katı ve korindon için talkın 442 katıdır. Mohs sertliğinin kullanımı uygundur ve genellikle saha operasyonlarında kullanılır. Örneğin, tırnakların sertliği yaklaşık 2,5, bakır paraların 3,5-4, çelik bıçakların 5,5 ve camın 6,5'tir.

Orijinal 1 ila 10 çeşit mineral listesine ek olarak, yaygın metallerin sertlik değerleri referans olması için burada listelenmiştir.

MetalElementSertlik (Mohs)
Karbon(elmas)C10
BorB9.3
Titanyum KarbürTi+C9
Tungsten KarbürW+C9
KromCr8.5
TungstenW7.5
VanadyumV7
RenyumYeniden7
OsmiyumOs7
SilikonSi6.5
RutenyumRu6.5
TantalTa6.5
İridyumIr6.5
TitanyumTi6
ManganezMn6
GermanyumGe6
NiyobyumNb6
RodyumRh6
UranyumU6
BerilyumOlmak6
MolibdenMo5.5
HafniyumHf5.5
KobaltCo5
ZirkonyumZr5
PaladyumPd4.75
Beyaz AltınAu+Ni+Pd4
ÇelikFe+C4
DemirFe4
NikelNi4
ArsenikAs3.5
PlatinPt3.5
PirinçCu+Zn3
BronzCu+Sn3
BakırCu3
AntimonSb3
ToryumTh3
AlüminyumAl2.75
MagnezyumMg2.5
ÇinkoZn2.5
GümüşAg2.5
LantanLa2.5
SeryumCe2.5
AltınAu2.5
TellürTe2.25
BizmutBi2.25
KadmiyumCd2
KalsiyumCa1.75
GalyumGa1.5
StronsiyumSr1.5
KalaySn1.5
MerkürHg1.5
KurşunPb1.5
BaryumBa1.25
İndiyumİçinde1.2
TalyumTi1.2
LityumLi1.2
SodyumNa0.5
PotasyumK0.4
RubidyumRb0.3
SezyumCs0.2

Metal Malzeme Sertlik Tablosu

Hayır.Malzeme KoduGüç DerecesiSertlik Değeri（HB）
011Cr13440（45）197～229
355187～229
021Cr12Mo550229～255
450197～229
03Cr11MoV490（50）217～248
390192～241
590235～269
04Cr12WMoV590235～269
690269～302
052Cr12NiMoWV760293～331
06ZG20CrMoV310140～201
0725Cr2MoVA590241～277
735269～302
0830Cr2MoV440179～229
590241～277
735269～302
0938CrMoAl590241～277
685277～302
785293～321
10A3Sonrasında sertlik Nitrürleme Bileşen Normalleştirme<131
1115#<143
1225#<170
13ZG25<170
1420CrA<179
1512CrNi3A<252
162Cr13490217～248
590235～269
172Cr12NiW1Mo1V735285～302
180Cr17Ni4Cu4Nb590262～302
760277～311
19Cr5Mo/248～302
20GH132（GBn181-82）/284～349
21GH136（GBn181-82）/298～390
22R-26550262～331
233Cr13590235～269
685269～302
233Cr13785286～321
241Cr18Ni9Ti205（225）≦187
250Cr18Ni9205≦187
261Cr18Ni9205≦187
27Cr15Ni3Bw3Ti390207～255
2834CrMo1A490（590）/
2930Cr2MoV590241～277
690256～287
735269～302
3034CrNi3Mo590220～260
690240～282
735255～284
785271～298
3130Cr2Ni4MoV550207～262
690241～302
760262～321
830285～341
3215CrMoA245131～163
490207～241
3315Cr1Mo275≦207
3412Cr1MoVA245131～163
3512Cr2Mo1275≦197
315≦207
3615Cr1Mo1VA325146～196
3725#235（215）110～170
3830#265≦187
3935#265156～217
255140～187
235121～187
4045#295162～217
285149～217
440197～229
345217～255
4115CrMoA245131～163
490207～241
4220MnMo350149～217
4340CrNi3MoA550207～262
690241～302
4415CrMoA490207～241
4540CrA390192～223
4540CrA490217～235
590241～277
685269～302
4640CrNi2MoA540207～269
640248～277
785269～321
4735CrMoA490217～255
590241～277
4840CrNiMoA690255～293
4920Cr1Mo1VtiB690255～293
5030Cr1Mo1V590241～277
5130Cr1Mo1V690255～285
MalzemelerReferans Standartlar ve Gereklilikler（HB）Kontrol Kapsamı（HB）Not
210CASTM A210 ， ≤179130～179 
T1a, 20MoG, STBA12, 15Mo3ASTM A209, ≤153125～153 
T2, T11, T12, T21, T22, 10CrMo910ASTM A213，≤163120～163 
P2, P11, P12, /P21, P22, 10CrMo910 125～179 
P2, P11, P12, /P21P22, 10CrMo910 tipi boru bağlantı parçaları 130～197Alt sınırı kaynak dikişi temel malzemeden daha az olmamalıdır, üst sınır≤241
T23ASTM A213，≤220150～220 
12Cr2MoWVTiB (G102) 150～220 
T24ASTM A213，≤250180～250 
T/P91, T/P92, T911, T/P122ASTM A213，≤250ASTM A335，≤250180～250"P" tipi boruların sertliği "T" tipi boruların sertliğine karşılık gelir.
（T/P91, T/P92, T911, T/P122） Kaynak Dikişi 180～270 
WB36ASME kodu case2353，≤252180～252Kaynak dikişi ana malzemeden daha az sert olmamalıdır.
A515, A106B, A106C, A672 B70 tipi boru bağlantı parçaları 130～197Kaynak dikişinin alt sınırı, üst sınırı 241 olacak şekilde ana malzemeden daha az olmamalıdır.
12CrMoGB3077, ≤179120～179 
15CrMoJB4726，118～180(Rm:440～610）JB4726，115～178(Rm:430～600）118～180115～178 
12Cr1MoVGB3077, ≤179135～179 
15Cr1Mo1V 135～180 
F2 (Dövme veya Haddelenmiş Boru Ek Parçaları, Vanalar ve Bileşenler)ASTM A182,143～192143～192 
F11 ， Sınıf 1ASTM A182,121～174121～174 
F11 ， Sınıf 2ASTM A182,143～207143～207 
F11 ， Sınıf 3ASTM A182,156～207156～207 
F12 ， Sınıf 1ASTM A182,121～174121～174 
F12 ， Sınıf 2ASTM A182,143～207143～207 
F22 ， Sınıf 1ASTM A182, ≤170130～170 
F22 ， Sınıf 3ASTM A182,156～207156～207 
F91ASTM A182, ≤248175～248 
F92ASTM A182, ≤269180～269 
F911ASTM A182, 187～248187～248 
F122ASTM A182, ≤250177～250 
20 Basınçlı Kaplar Karbon Çelik ve Düşük Alaşımlı Çelik DövülerekJB4726，106～159106～159 
35 (Not: Tablodaki Rm, MPa cinsinden ölçülen malzemenin gerilme mukavemetini ifade eder).JB4726，136～200(Rm:510～670）JB4726，130～190(Rm:490～640）136～200130～190 
16MnJB4726，121～178(Rm:450～600）121～178 
20MnMoJB4726，156～208(Rm:530～700）JB4726，136～201(Rm:510～680）JB4726，130～196(Rm:490～660）156～208136～201130～196 
35CrMoJB4726，185～235(Rm:620～790）JB4726，180～223(Rm:610～780）185～235180～223 
0Cr18Ni90Cr17Ni12Mo2JB4728，139～187(Rm:520)JB4728，131～187(Rm:490)139～187131～187Basınçlı Kaplar için Paslanmaz Çelik Dövmeler
1Cr18Ni9GB1220 ≤187140～187 
0Cr17Ni12Mo2GB1220 ≤187140～187 
0Cr18Ni11NbGB1220 ≤187140～187 
TP304H, TP316H, TP347HASTM A213 ， ≤192140～192 
1Cr13 192～211Hareketli Bıçaklar
2Cr13 212～277Hareketli Bıçaklar
1Cr11MoV 212～277Hareketli Bıçaklar
1Cr12MoWV 229～311Hareketli Bıçaklar
ZG20CrMoJB／T 7024，135～180135～180 
ZG15Cr1MoJB／T 7024，140～220140～220 
ZG15Cr2Mo1JB／T 7024，140～220140～220 
ZG20CrMoVJB／T 7024，140～220140～220 
ZG15Cr1Mo1VJB／T 7024，140～220140～220 
35DL／T439，146～196146～196Cıvata
45DL／T439，187～229187～229Cıvata
20CrMoDL／T439，197～241197～241Cıvata
35CrMoDL／T439，241～285241～285Cıvata （Çap ＞ 50mm）
35CrMoDL／T439，255～311255～311Cıvata （Çap ≤50mm）
42CrMoDL／T439，248～311248～311Cıvata （Çap ＞ 65mm）
42CrMoDL／T439，255～321255～321Cıvata （Çap ≤65mm）
25Cr2MoVDL／T439，248～293248～293Cıvata
25Cr2Mo1VDL／T439，248～293248～293Cıvata
20Cr1Mo1V1DL／T439，248～293248～293Cıvata
20Cr1Mo1VTiBDL／T439，255～293255～293Cıvata
20Cr1Mo1VNbTiBDL／T439，252～302252～302Cıvata
20Cr12NiMoWV (C422)DL／T439，277～331277～331Cıvata
2Cr12NiW1Mo1VDoğu Buhar Türbini Fabrika Standardı291～321Cıvata
2Cr11Mo1NiWVNbNDoğu Buhar Türbini Fabrika Standardı290～321Cıvata
45Cr1MoVDoğu Buhar Türbini Fabrika Standardı248～293Cıvata
R-26 (Ni-Cr-Co Alaşımı)DL／T439，262～331262～331Cıvata
GH445DL／T439，262～331262～331Cıvata
ZG20CrMoJB/T7024，135～180135～180Silindir
ZG15Cr1Mo, ZG15Cr2MoZG20Cr1MoV, ZG15Cr1Mo1VJB/T7024，140～220140～220Silindir

Demir Dışı ve Demirli Metal Sertlik Tablosu

1. Demir Dışı Metal Sertlik Tablosu

Demir Dışı Metal SertliğiÇekme mukavemeti
δb/MPa
RockwellYüzey RockwellVickersBrinell
(F/D2=30) 
HRCİHDHR15NHR30NHR45NHVHBSHBWMSCr.SCr-V.SCrNi.SCr-Mo.SCr-Ni-Mo .SCrMnSi.SUHSSS.S.
20.060.268.840.719.2226225225774742736782747/781/740
20.560.469.041.219.8228227227784751744787753/788/749
21.060.769.341.720.4230229229793760753792760/794/758
21.561.069.542.221.0233232232803769761797767/801/767
22.061.269.842.621.5235234234813779770803774/809/777
22.561.570.043.122.1238237237823788779809781/816/786
23.061.770.343.622.724l240240833798788815789/824/796
23.562.070.644.023.3244242242843808797822797/832/806
24.062.270.844.523.9247245245854818807829805/840/816
24.562.571.145.024.5250248248864828816836813/848/826
25.062.871.445.525.1253251251875838826843822/856/837
25.563.071.645.925.7256254254886848837851831850865/847
26.063.371.946.426.3259257257897859847859840859874/858
26.563.572.246.926.9262260260908870858867850869883/868
27.063.872.447.327.5266263263919880869876860879893/879
27.564.072.747.828.1269266266930891880885870890902/890
28.064.373.048.328.7273269269942902892894880901912/901
28.564.673.348.729.3276273273954914903904891912922/913
29.064.873.549.229.9280276276965925915914902923933/924
29.565.173.849.730.5284280280977937928924913935943/936
30.065.374.150.231.1288283283989948940935924947954/947
30.565.674.450.631.72922872871002960953946936959965/959
31.065.874.751.132.329629l29l1014972966957948972977/971
31.566.174.951.632.93002942941027984980969961985989/983
32.066.475.252.033.530429829810399969939819749991001/996
32.566.675.552.534.130830230210521009100799498710121013/1008
33.066.975.853.034.73133063061065102210221007100110271026/1021
33.567.176.153.435.33173103101078103410361020101510411039/1034
34.067.476.453.935.932l3143141092104810511034102910561052/1047
34.567.776.754.436.53263183181105106110671048104310711066/1060
35.067.977.054.837.033l3233231119107410821063105810871079/1074
35.568.277.255.337.63353273271133108810981078107411031094/1087
36.068.477.555.838.23403323321147110211141093109011191108/1101
36.568.777.856.238.83453363361162111611311109110611361123/1116
37.069.078.156.739.43503413411177113111481125112211531139/1130
37.569.278.457.240.03553453451192114611651142113911711155/1145
38.069.578.757.640.63603503501207116111831159115711891171/1161
38.569.779.058.141.2365355355122211761201117711741207118711701176
39.070.079.358.641.837l360360123811921219119511921226120411951193
39.570.379.659.042.4376365365125412081238121412111245122212191209
40.070.579.959.543.0381370370127112251257123312301265124012431226
40.570.880.260.043.6387375375128812421276125212491285125812671244
41.071.180.560.444.2393380381130512601296127312691306127712901262
41.571.380.860.944.8398385386132212781317129312891327129613131280
42.071.681.161.345.440439l392134012961337131413101348131613361299
42.571.881.461.845.9410396397135913151358133613311370133613591319
43.072.181.762.346.541640l403137813351380135813531392135713811339
43.572.482.062.747.1422407409139713551401138013751415137814041361
44.072.682.363.247.7428413415141713761424140413971439140014271383
44.572.982.663.648.3435418422143813981446142714201462142214501405
45.073.282.964.148.944l424428145914201469145114441487144514731429
45.573.483.264.649.5448430435148114441493147614681512146914961453
46.073.783.565.050.145443644l150314681517150214921537149315201479
46.573.983.765.550.746l442448152614931541152715171563151715441505
47.074.284.065.951.2468449455155015191566155415421589154315691533
47.574.584.366.451.8475/463157515461591158115681616156915941562
48.074.784.666.852.4482/470160015741617160815951643159516201592
48.575.084.967.353.0489/478162616031643163616221671162316461623
49.075.385.267.753.6497/486165316331670166516491699165116741655
49.575.585.568.254.2504/494168116651697169516771728167917021689
50.075.885.768.654.7512502502171016981724172417061758170917311725
50.576.186.069.155.3520510510/1732175217551735178817391761/
51.076.386.369.555.9527518518/1768178017861764181917701792/
51.576.686.670.056.5535527527/1806180918181794185018011824/
52.076.986.870.457.1544535535/1845183918501825188118341857/
52.577.187.170.957.6552544544//186918831856191418671892/
53.077.487.471.358.2561552552//189919171888194719011929/
53.577.787.671.858.856956l56l//19301951//19361966/
54.077.987.972.259.4578569569//19611986//19712006/
54.578.288.172.659.9587577577//19932022//20082047/
55.078.588.473.160.5596585585//20262058//20452090/
55.578.788.673.561.1606593593///////2135/
56.079.088.973.961.7615601601///////2181/
56.579.389.174.462.2625608608///////2230/
57.079.589.474.862.8635616616///////2281/
57.579.889,675.263.4645622622///////2334/
58.080.189.875.663.9655628628///////2390/
58.580.390.076.164.5666634634///////2448/
59.080.690.276.565.1676639639///////2509/
59.580.990.476.965.6687643643///////2572/
60.081.290.677.366.2698647647/////////
60.581.490.877.766.8710650650/////////
61.081.791.078.167.372l///////////
61.582.091.278.667.9733///////////
62.082.291.479.068.4745///////////
62.582.591.579.469.0757///////////
63.082.891.779.869.5770///////////
63.583.191.880.270.1782///////////
64.083.391.980.670.6795///////////
64.583.692.181.071.2809///////////
65.083.992.281.371.1822///////////
65.584.1///836///////////
66.084.4///850///////////
66.584.7///865///////////
67.085.0///879///////////
67.585.2///894///////////
68.085.5///909///////////

2. Demir Metal Sertlik Tablosu

Aşağıdaki veriler temel olarak düşük karbonlu ürünler için geçerlidir Çelik (yumuşak çelik).

Demir Metal SertliğiÇekme mukavemeti
RockwellYüzey RockwellVickersBrinell HBS
HRBHR15THR30THR45THVF/D2=10F/D2=10MPa
60.080.456.130.4105102/375
60.580.556.430.9105102/377
61.080.756.731.4106103/379
61.580.857.131.9107103/381
62.080.957.432.4108104/382
62.581.157.732.9108104/384
63.081.258.033.5109105/386
63.581.458.334.0110105/388
64.081.558.734.5110106/390
64.581.659.035.011l106/393
65.081.859.335.5112107/395
65.581.959.636.1113107/397
66.082.159.936.6114108/399
66.582.260.337.1115108/402
67.082.360.637.6115109/404
67.582.560.938.1116110/407
68.082.661.238.6117110/409
68.582.761.539.2118111/412
69.082.961.939.7119112/415
69.583.062.240.2120112/418
70.083.262.540.712l113/42l
70.583.362.841.2122114/424
71.083.463.141.7123115/427
71.583.663.542.3124115/430
72.083.763.842.8125116/433
72.583.964.143.3126117/437
73.084.064.443.8128118/440
73.584.164.744.3129119/444
74.084.365.144.8130120/447
74.584.465.445.413l12l/451
75.084.565.745.9132122152455
75.584.766.046.4134123155459
76.084.866.346.9135124156463
76.585.066.647.4136125158467
77.085.167.047.9138126159471
77.585.267.348.513912716l475
78.085.467.649.0140128163480
78.585.567.949.5142129164484
79.085.768.250.0143130166489
79.585.868.650.5145132168493
80.085.968.951.0146133170498
80.586.169.251.6148134172503
81.086.269.552.1149136174508
81.586.369.852.6151137/513
82.086.570.253.1152138/518
82.586.670.553.6154140/523
83.086.870.854.1156//529
83.586.971.154.7157//534
84.087.071.455.2159//540
84.587.271.855.716l//546
85.087.372.156.2163//551
85.587.572.456.7165//557
86.087.672.757.2166//563
86.587.773.057.8168//570
87.087.973.458.3170//576
87.588.073.758.8172//582
88.088.174.059.3174//589
88.588.374.359.8176//596
89.088.474.660.3178//603
89.588.675.060.9180//609
90.088.775.361.4183/176617
90.588.875.661.9185/178624
91.089.075.962.4187/18063l
91.589.176.262.9189/182639
92.089.376.663.4191/184646
92.589.476.964.0194/187654
93.089.577.264.5196/189662
93.589.777.565.0199/192670
94.089.877.865.5201/195678
94.589.978.266.0203/197686
95.590.178.566.5206/200695
95.090.278.867.1208/203703
96.090.479.167.6211/206712
96.590.579.468.1214/209721
97.090.679.868.6216/212730
97.590.880.169.1219/215739
98.090.980.469.6222/218749
98.591.180.770.2225/222758
99.091.281.070.7227/226768
99.591.381.471.2230/229778
100.091.581.771.7233/232788

İlgili okuma: Metal Sertlik Karşılaştırma Tablosu: HV, HB, HRC

Yaygın Kullanılan Sertlik

Brinell Sertlik

Brinell sertlik testinde sertleştirilmiş çelikten yapılmış bir bilye veya sert alaşım D çapında bir girinti.

Test edilen malzemenin yüzeyine belirli bir F test kuvveti uygulanır ve belirlenen bir bekleme süresinden sonra test kuvveti kaldırılarak d çapında bir girinti bırakılır.

Bu Brinell sertliği değeri, test kuvvetinin girintinin yüzey alanına bölünmesiyle hesaplanır. Brinell sertlik değerinin sembolü HBS veya HBW olarak gösterilir.

Brinell Sertlik

HBS ve HBW arasındaki fark kullanılan indenter tipinde yatmaktadır.

HBS, sertleştirilmiş bir çelik bilyenin indenter olarak kullanıldığını gösterir ve yumuşak çelik gibi 450'den düşük değere sahip malzemelerin Brinell sertliğini belirlemek için kullanılır, gri dökme demirve demir dışı metaller.

HBW ise sert alaşımlı bir bilyenin indenter olarak kullanılmasını ifade eder ve 650'nin altında bir değere sahip malzemelerin Brinell sertliğini ölçmek için kullanılır.

Aynı malzeme ve deneysel koşullar kullanıldığında bile, iki testin sonuçları değişebilir, HBW değeri tipik olarak HBS değerinden daha yüksektir ve izlenecek kesin bir nicel kural yoktur.

HBW Formülü

2003 yılında Çin uluslararası standartları benimsemiş ve sert alaşımlı bilyalı başlıklar yerine çelik bilyalı girintilerin kullanımına son vermiştir.

Sonuç olarak, HBS artık kullanılmamaktadır ve tüm Brinell sertlik değerleri artık HBW ile temsil edilmektedir.

HBW genellikle basitçe HB olarak adlandırılsa da, literatürde HBS'ye atıfta bulunulabilir.

Brinell sertlik ölçüm yöntemi, dökme demir, demir dışı alaşımlar ve çeşitli çelikler gibi malzemelerin test edilmesi için uygundur. tavlama veya su verme ve temperleme işlemleri.

Bununla birlikte, çok sert, çok küçük, çok ince veya yüzeyde büyük girintilere izin vermeyen numuneleri veya iş parçalarını test etmek için uygun değildir.

Rockwell Sertlik

Vickers sertlik testinde, 120 derecelik koni tepe açısına sahip bir elmas koni veya Ø1,588 mm veya Ø3,176 mm çapında sertleştirilmiş bir çelik bilye, belirli bir yük ile birlikte girinti olarak kullanılır.

Numune 10 kgf'lik bir başlangıç yüküne ve 60, 100 veya 150 kgf'lik bir toplam yüke maruz bırakılır.

Toplam yük uygulandıktan sonra, sertlik, ilk yük korunurken ana yük kaldırıldığında girinti derinliğindeki fark ve ilk yük altındaki girinti derinliği ile belirlenir.

Rockwell Sertlik

Rockwell sertlik testinde üç farklı test kuvveti ve üç farklı girinti kullanılır, bu da toplam dokuz olası kombinasyon ve bunlara karşılık gelen Rockwell sertlik skalaları ile sonuçlanır.

Bu dokuz terazi, yaygın olarak kullanılan çok çeşitli metal malzemeler için uygundur.

En yaygın kullanılan üç Rockwell sertlik ölçeği HRA, HRB ve HRC olup, HRC en yaygın kullanılanıdır.

Yaygın olarak kullanılan Rockwell sertlik testi spesifikasyonları tablosu

Sertlik sembolüİndenter tipiToplam test kuvveti
F/N（kgf）		Sertlik aralığıUygulamalar
İHD120°elmas koni588.4(60)20~88Sert alaşım, karbür, sığ sementasyon çeliği vb.
HRBØ1.588mm Söndürülmüş çelik bilye980.7(100)20~100Tavlanmış veya normalize edilmiş çelik, alüminyum alaşımı, bakır alaşımı, dökme demir
HRC120°elmas koni1471(150)20~70Sertleştirilmiş çelik, söndürülmüş ve temperlenmiş çelik, derin sementasyon çeliği

Rockwell sertlik testi, 20-70HRC arasında değişen sertlik değerleri için uygundur. Numunenin sertliği 20HRC'den düşükse, konik parça üzerindeki basınç arttıkça girintinin hassasiyeti azaldığından HRB ölçeğinin kullanılması önerilir.

Bununla birlikte, numunenin sertliği 67HRC'den yüksekse, girintinin ucundaki basınç çok yüksek olabileceğinden ve elmasın hasar görmesine ve girintinin ömrünün kısalmasına neden olabileceğinden HRA ölçeğinin kullanılması tavsiye edilir.

Rockwell sertlik testi, kolaylığı, hızı ve minimum girinti ile bilinir, bu da onu bitmiş ürünlerin ve daha sert, daha ince iş parçalarının yüzeyini test etmek için ideal hale getirir.

Bununla birlikte, küçük girinti nedeniyle, sertlik değeri düzensiz yapılara ve sertliğe sahip malzemeler için büyük ölçüde dalgalanabilir ve bu da Brinell sertlik testinden daha az doğru olmasını sağlar.

Rockwell sertlik testi genellikle çelik, demir dışı metaller ve semente karbürler gibi malzemelerin sertliğini belirlemek için kullanılır.

Vickers Sertliği

Vickers Sertliği

Vickers sertlik ölçümünün arkasındaki prensip Brinell sertlik testine benzer.

Test edilen malzemenin yüzeyine belirli bir test kuvveti (F) uygulamak için 136° açılı elmas piramit şekilli bir girinti kullanılır.

Belirli bir tutma süresinden sonra, test kuvveti kaldırılır ve sertlik değeri, HV sembolü ile düzenli piramit şeklindeki girintinin birim yüzey alanı üzerindeki ortalama basınç olarak hesaplanır.

HV Formülü

Vickers sertlik ölçümü geniş bir aralığa sahiptir ve sertliği 10 ila 1000 HV arasında değişen malzemeleri ölçebilir. Girinti boyut olarak küçüktür.

Bu ölçüm yöntemi genellikle ince malzemeleri ve karbürleme ve nitrürleme yoluyla oluşturulan yüzey sertleştirilmiş katmanları ölçmek için kullanılır.

Leeb Sertliği

Leeb Sertlik Testi, test parçasının yüzeyine çarpmak için bir tungsten karbür bilye ile donatılmış bir cihaz kullanır ve daha sonra geri teper. Geri tepmenin hızı, test edilen malzemenin sertliğinden etkilenir.

Darbe cihazına, darbe gövdesinin hareket hızıyla orantılı bir elektromanyetik sinyal üreten kalıcı bir manyetik malzeme yerleştirilmiştir. Bu sinyal daha sonra HL sembolü ile temsil edilen bir elektronik devre tarafından Leeb sertlik değerine dönüştürülür.

Leeb Sertlik Test Cihazı, çalışma tezgahı gerektirmeyen el tipi bir cihazdır. Sertlik sensörü kompakttır ve elle kolayca çalıştırılabilir, bu da onu büyük, ağır veya karmaşık geometrileri test etmek için uygun hale getirir.

Leeb Sertlik Testinin en önemli avantajlarından biri, yalnızca hafif yüzey hasarına yol açması ve tahribatsız testler için ideal bir seçenek olmasıdır. Ayrıca tüm yönler, dar alanlar ve özel parçalar için benzersiz bir sertlik testi sağlar.

Rockwell, Brinell ve Vickers Sertlik Testi

Rockwell Sertlik Testi

Rockwell Sertlik Testi genellikle metallerin sertliğini ölçmek için kullanılır. Bu test, bir ön yük tarafından yapılan penetrasyona kıyasla büyük bir yük altında bir girintinin penetrasyon derinliğini değerlendirir.

Ekipman ve Prosedür

Gerekli Ekipman:

Rockwell sertlik test cihazı.

Girintiler: Elmas koni (daha sert malzemeler için) veya çelik bilye (daha yumuşak malzemeler için).

Numune: Test edilecek malzemenin hazırlanmış numunesi.

Prosedür:

Numuneyi Hazırlayın: Test sonuçlarını etkilememek için numune yüzeyinin temiz ve pürüzsüz olduğundan emin olun.

Uygun Ölçeği Seçin: Malzemenin sertliğine göre Rockwell ölçeğini seçin, örneğin sert malzemeler için HRC ve daha yumuşak malzemeler için HRB.

Numuneyi Konumlandırın: Numuneyi test cihazının örsüne sıkıca yerleştirin.

Küçük Yükü Uygulayın: Girintiyi oturtmak ve yüzey oksidasyonuna nüfuz etmek için 10 kgf küçük yük uygulayın.

Büyük Yükü Uygulayın: Yükü, HRC için 150 kgf gibi seçilen Rockwell ölçeği için belirtilen ana yüke kadar artırın.

Girintiyi Ölçün: Ana yükü uyguladıktan sonra, makine girinti derinliğini ölçer ve Rockwell sertlik sayısını otomatik olarak hesaplar.

Brinell Sertlik Testi

Brinell Sertlik Testi, küresel bir girinti tarafından yapılan bir girintinin çapını değerlendirerek büyük ve iri taneli malzemelerin sertliğini ölçer.

Ekipman ve Prosedür

Gerekli Ekipman:

Brinell sertlik test cihazı.

Küresel indenter (tipik olarak 10 mm çapında, sertleştirilmiş çelik veya tungsten karbürden yapılmış).

Numune: Test edilecek malzemenin uygun şekilde hazırlanmış numunesi.

Prosedür:

Numuneyi Hazırlayın: Numune yüzeyinin düz ve temiz olduğundan emin olun.

Numuneyi Konumlandırın: Numuneyi test cihazının örsüne sıkıca yerleştirin.

Yükü Seçin: Malzemeye bağlı olarak 500 kgf ile 3000 kgf arasında bir yük seçin.

Yükü Uygulayın: Seçilen yükü 10 ila 30 saniye boyunca uygulayın, ardından bir mikroskop kullanarak girinti çapını ölçün.

Sertliği Hesaplayın: Formülü kullanarak Brinell Sertlik Sayısını (BHN) hesaplamak için girintinin çapını kullanın: [ \text{BHN} = \frac{2P}{\pi D (D - \sqrt{D^2 - d^2})} ] burada (P) yük, (D) girintinin çapı ve (d) girintinin çapıdır.

Vickers Sertlik Testi

Vickers Sertlik Testi, elmas piramit indenter kullanarak metaller ve seramikler dahil olmak üzere malzemelerin sertliğini ölçmek için çok yönlü bir yöntemdir.

Ekipman ve Prosedür

Sertliği Hesaplayın: Diyagonal ölçümleri ve formülü kullanarak Vickers Sertlik Sayısını (VHN) hesaplayın:

VHN=2Pgünah⁡(136∘/2)d2

Burada (P) yük ve (d) girintinin köşegenlerinin ortalama uzunluğudur.

Gerekli Ekipman:

Vickers sertlik test makinesi.

Kare tabanlı elmas piramit indenter.

Numune: Test edilecek malzemenin uygun şekilde hazırlanmış numunesi.

Prosedür:

Numuneyi Hazırlayın: Numune yüzeyinin pürüzsüz ve temiz olduğundan emin olun.

Numuneyi Konumlandırın: Numuneyi test cihazının örsüne sıkıca yerleştirin.

Yükü Seçin: Malzemeye ve gereken hassasiyete bağlı olarak 1 gf ile 120 kgf arasında bir yük seçin.

Yükü Uygulayın: Yükü 10 ila 15 saniye boyunca uygulayın, ardından girinti köşegenlerini mikroskopla ölçün.

Brinell sertlik testi, numunenin yüzeyine çelik bir bilye veya elmas koni bastırarak ve girintinin derinliğini ölçerek bir numunenin sertliğini ölçer. Bu yöntem tavlanmış, normalize edilmiş, su verilmiş ve temperlenmiş çelik, dökme demir ve demir dışı metaller gibi malzemelerin sertliğini belirlemek için uygundur.

Rockwell sertlik testi, sertliği ölçmek için özel prosedürler ve elmas gibi daha küçük girintiler kullanır, bu da onu çok çeşitli malzemeler için uygun hale getirir.

Vickers sertlik testi, hem Brinell hem de Rockwell testlerinin avantajlarını korur, aşırı yumuşaktan aşırı serte kadar değişen malzemeleri ölçebilir ve sonuçları karşılaştırılabilir.

Knoop sertlik testinin avantaj ve dezavantajlarının ayrıntıları bulduğum bilgilerde ayrıntılı olarak yer almıyor, ancak Brinell, Rockwell ve Vickers ile aynı seviyede olan statik test yöntemlerinden biri.

Webster sertlik test cihazı öncelikle alüminyum alaşımlı profillerin mekanik özelliklerini kontrol etmek için kullanılır, ancak bakır, pirinç ve yumuşak çelik gibi malzemeler için de uygundur.

Barcol sertlik test cihazı bir tür girinti sertlik test cihazıdır. Bulduğum bilgilerde avantaj ve dezavantajlarının özellikleri açıkça belirtilmemiştir.

Her sertlik testi yönteminin kendine has özellikleri ve uygulama alanları vardır:

  • Brinell sertlik testi, özellikle tavlanmış, normalize edilmiş, su verilmiş ve temperlenmiş çelik, dökme demir ve demir dışı metaller olmak üzere çeşitli malzemeler için uygundur.
  • Rockwell sertlik testi, ölçümler için daha küçük bir girinti kullanarak çok çeşitli malzemeler için uygundur.
  • Vickers sertlik testi, hem Brinell hem de Rockwell testlerinin avantajlarını birleştirir, aşırı yumuşaktan aşırı serte kadar olan malzemeler için uygundur ve sonuçları karşılaştırılabilir.
  • Statik test yöntemlerinden biri olan Knoop sertlik testi, çeşitli malzemeler için uygundur, ancak özelliklerinin daha iyi anlaşılması gerekir.
  • Webster sertlik test cihazı özellikle alüminyum alaşımlı profillerin mekanik özelliklerini kontrol etmek için uygundur, ancak diğer malzemeler için de kullanılabilir.
  • Barcol sertlik test cihazı, bir girinti sertlik test cihazı olarak malzeme sertlik testinde önemli bir yere sahiptir.

Sertlik Test Yöntemlerinin Karşılaştırılması

Her sertlik testi yöntemi, belirli uygulamalar için uygun benzersiz özelliklere sahiptir.

Yük Aralıkları ve Girinti Tipleri

  • Rockwell: Çeşitli malzemeler için uygun bir elmas koni veya çelik bilye indenter ile küçük ve büyük yükler kullanır.
  • Brinell: Küresel bir girinti ile yüksek yükler (500 kgf ila 3000 kgf) uygular, büyük ve kaba taneli malzemeler için idealdir.
  • Vickers: Tüm malzemeler üzerinde hassas ölçümler için uygun, geniş bir yük aralığına (1 gf ila 120 kgf) sahip bir elmas piramit indenter kullanır.

Standartlar ve Referanslar

  • Rockwell standartları: ASTM E18, ISO 6508.
  • Brinell standartları: ASTM E10, ISO 6506.
  • Vickers standartları: ASTM E384, ISO 6507.

Sertlik Test Cihazları

  • Mikro Vickers sertlik test cihazı

HM serisi:

Mikro Vickers sertlik test cihazı

  • Vickers sertlik test cihazı
    HV serisi:
Vickers sertlik test cihazı

  • Rockwell sertlik test cihazı
    İK serisi:
Rockwell sertlik test cihazı

  • Taşınabilir Leeb sertlik test cihazı
    HH serisi:
Taşınabilir Leeb sertlik test cihazı

Sıkça Sorulan Sorular

Aşağıda sıkça sorulan bazı soruların yanıtları yer almaktadır:

Mohs Sertlik Ölçeği ne için kullanılır?

Mohs Sertlik Ölçeği minerallerin çizilme direncini ölçmek için kullanılır. Friedrich Mohs tarafından 1812 yılında geliştirilen bu ölçek, mineralleri birbirlerini çizme kabiliyetlerine göre tanımlamaya ve sınıflandırmaya yardımcı olan kalitatif bir sıralama ölçeğidir. Öncelikle jeoloji ve mineralojide kullanılsa da Mohs ölçeği, çeşitli malzemelerin göreceli dayanıklılığını ve aşınma direncini değerlendirmek için malzeme biliminde de uygulamalara sahiptir. Bununla birlikte, metal sertliğinin kesin ölçümleri için Vickers, Rockwell veya Brinell sertlik testleri gibi daha nicel testler tercih edilir.

Rockwell Sertlik Testi nasıl çalışır?

Rockwell Sertlik Testi, büyük bir yük altında bir girintinin penetrasyon derinliğini, bir ön yük tarafından yapılan penetrasyona kıyasla belirleyerek malzemelerin sertliğini ölçer. Test, küçük bir yükün (tipik olarak 10 kgf) uygulanmasıyla başlar ve temel bir derinlik oluşturur. Ardından, kullanılan belirli Rockwell ölçeğine bağlı olarak değişebilen büyük bir yük uygulanır. Bu yük belirli bir süre tutulduktan sonra, minör yük yerinde bırakılarak kaldırılır. Sertlik değeri, büyük yükün uygulanmasından önce ve sonra derinlik ölçümlerindeki farka göre hesaplanır. Bu test, basitliği, hızlı sonuçları, minimum malzeme hasarı ve doğrudan sertlik okumaları açısından avantajlıdır. Çeşitli endüstrilerde kalite kontrol ve malzeme seçiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Brinell ve Vickers sertlik testleri arasındaki farklar nelerdir?

Brinell ve Vickers sertlik testleri temel olarak girintileri, prosedürleri ve malzeme uygulanabilirliği açısından farklılık gösterir. Brinell testi, tipik olarak çapı 1 ila 10 mm arasında değişen çelik veya tungsten karbür bilyeli bir indenter kullanır ve yüksek yük uygulaması nedeniyle daha yavaştır, bu da onu kaba veya homojen olmayan yüzeylere sahip malzemeler için uygun hale getirir, ancak çok sert malzemeler için daha az doğrudur. Buna karşılık Vickers testinde 136 derecelik açılma açısına sahip bir elmas piramit indenter kullanılır, daha yüksek doğruluk ve güvenilirlik sağlar ve daha hızlıdır, iyi hazırlanmış bir yüzey gerektirir. Vickers testi çok yönlüdür, ince tabakalar ve sertleştirilmiş çelikler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeler için uygundur, Brinell testi ise pürüzlü yüzeyler ve belirli metaller için daha iyidir, ancak potansiyel indenter deformasyonu ve daha büyük indentasyon boyutları ile sınırlıdır.

Metal sertliği ısıl işlemle nasıl iyileştirilebilir?

Isıl işlem yoluyla metal sertliğini artırmak, metalin mikro yapısını değiştirmek ve mekanik özelliklerini geliştirmek için tasarlanmış çeşitli işlemleri içerir. Temel yöntemler şunları içerir:

  1. Söndürme: Bu, metalin yüksek bir sıcaklığa kadar ısıtılmasını ve ardından yağ, su veya tuzlu su gibi bir ortam kullanılarak hızla soğutulmasını içerir. Su verme, çelikte martenzit gibi sert fazlar oluşturarak sertliği artırır.
  2. Temperleme: Su verme işleminden sonra temperleme metali daha düşük bir sıcaklığa tekrar ısıtır ve ardından yavaşça soğutur. Bu işlem kırılganlığı azaltırken önemli ölçüde sertliği korur, tokluk ve sertliği dengeler.
  3. Çökelme Sertleşmesi (Yaşlanma): Belirli alaşımlar için kullanılan bu yöntem, çözünen elementleri çözmek için alaşımın ısıtılmasını, ardından hızlı soğutmayı ve daha sonra daha düşük bir sıcaklıkta yaşlandırmayı içerir. Bu, mikroyapı içinde çökeltiler oluşturarak sertliği ve mukavemeti artırır.
  4. Kasa Sertleştirme: Bu teknik, karbürleme veya nitrürleme gibi işlemlerle metalin yüzeyine sert bir karbon veya nitrojen tabakası ekler. Çekirdeği daha sert tutarken yüzey sertliğini ve aşınma direncini artırır.
  5. Normalleştirme: Öncelikle sertliği en üst düzeye çıkarmak için olmasa da normalizasyon, metali kritik aralığının üzerinde ısıtarak ve ardından havayla soğutarak tane yapısını iyileştirir. Bu işlem metalin mukavemetini ve homojenliğini artırabilir.

Bu ısıl işlem süreçleri uygulanarak, metallerin sertliği ve diğer mekanik özellikleri çeşitli endüstriyel uygulamalar için optimize edilebilir.

Endüstriyel uygulamalarda metal sertliği neden önemlidir?

Metal sertliği endüstriyel uygulamalarda çok önemlidir çünkü malzemelerin performansını, dayanıklılığını ve çeşitli kullanımlar için uygunluğunu doğrudan etkiler. Daha sert metaller, bileşenlerin ağır yüklere, sürtünmeye ve darbeye maruz kaldığı ortamlarda gerekli olan aşınma, aşınma ve deformasyona karşı daha iyi direnç sunar. Bu, makine ve yapıların uzun ömürlü olmasını ve yapısal bütünlüğünü sağlar. Ek olarak, sertlik testi malzeme seçimine ve kalite kontrolüne yardımcı olarak malzemelerin belirli standartları ve spesifikasyonları karşıladığını doğrular. Bu, üretim süreçlerinde tutarlılığı ve güvenilirliği korumak için özellikle önemlidir. Genel olarak metal sertliği, endüstriyel ürünlerin etkinliğini ve ömrünü etkileyen temel bir özelliktir.

Sizin için tavsiye edilir:

Unutmayın, paylaşmak önemsemektir! : )
Shane
Yazar

Shane

MachineMFG'nin Kurucusu

MachineMFG'nin kurucusu olarak, kariyerimin on yıldan fazlasını metal işleme sektörüne adadım. Kapsamlı deneyimim, sac metal imalatı, talaşlı imalat, makine mühendisliği ve metaller için takım tezgahları alanlarında uzman olmamı sağladı. Bu konular hakkında sürekli düşünüyor, okuyor ve yazıyorum, sürekli olarak alanımın ön saflarında kalmaya çalışıyorum. Bilgi ve uzmanlığımın işiniz için bir değer olmasına izin verin.

Gönderi Kategorileri

Ayrıca Beğenebilirsiniz
Onları sadece sizin için seçtik. Okumaya devam edin ve daha fazlasını öğrenin!
Sac Metal Yoğunluğu

Sac Yoğunluk Tablosu (kg/m³ & g/mm³)

Metal yoğunluklarının gizli dünyasını hiç merak ettiniz mi? Bu sürükleyici blog yazısında, çeşitli metallerin ağırlıklarının ardındaki gizemleri çözmek için bir yolculuğa çıkacağız...
Sac Metal Malzeme Hakkında Ne Kadar Bilginiz Var?

Sac Metal Malzeme: Bilmeniz Gerekenler

Sac metal, hammaddeden günlük cihazlarımızdaki karmaşık bileşenlere nasıl dönüşür? Bu makale, sac metal imalatının büyüleyici dünyasına dalarak, SPCC gibi malzemeleri inceliyor...

Metal Malzeme Seçim İlkeleri ve Yöntemleri

Neden bazı metaller projeniz için mükemmelken diğerlerinin yetersiz kaldığını hiç merak ettiniz mi? Bu makalede, projeniz için doğru metal malzemeyi seçmenin temel faktörlerini keşfediyoruz...

HRC vs HB Sertlik: Farklılıklar ve Dönüşümler

Rockwell ve Brinell sertlik ölçekleri arasındaki farkı hiç merak ettiniz mi? Bu makalede, malzeme sertlik testi dünyasına dalarak Rockwell ve Brinell sertlik ölçekleri arasındaki temel farkları keşfedeceğiz.
Bir Metal Türü Adı

Bir Metal Türü Adı

Metaller, her biri benzersiz özelliklere ve kullanım alanlarına sahip demir içeren ve içermeyen türler olarak sınıflandırılır. Bu makale, sıradan demirden demir dışı metallere kadar bu metallerin özelliklerini, uygulamalarını ve bunlarla ilgili büyüleyici gerçekleri...
MachineMFG
İşinizi bir sonraki seviyeye taşıyın
Bizimle konuşun
tr_TR TR
tr_TR TR en_US EN ar AR de_DE DE es_ES ES fr_FR FR id_ID ID it_IT IT ja JA nl_NL NL pt_PT PT pt_BR PT_BR ru_RU RU ko_KR KO
SSS Makaleler Mağaza
Hakkında İletişim Geri Ödeme ve İadeler
Haber bültenimize abone olun
En son haberler, makaleler ve kaynaklar haftalık olarak gelen kutunuza gönderilir.
Şartlar ve Koşullar Gizlilik Politikası
© 2025. Tüm hakları saklıdır.

Bize Ulaşın

Cevabımızı 24 saat içinde alacaksınız.