Paslanmaz çelik 201'i 202'den ayıran nedir? Aynı seriye ait olmalarına rağmen, uygulamalarını önemli ölçüde etkileyebilecek ince farklılıklar mevcuttur. Bu makale, bileşim, maliyet ve çeşitli kullanımlar için uygunluktaki temel farklılıkları araştırmaktadır. Bu farklılıkları anlayarak, özel ihtiyaçlarınız için doğru malzemeyi seçmek için daha donanımlı olacaksınız. 201 ve 202 paslanmaz çeliklerin benzersiz özellikleri ve pratik etkileri hakkında bilgi edinmek için makaleye dalın.
Malzeme mühendisliği ve inşaat dünyasında, doğru paslanmaz çelik türünü seçmek tasarımın kendisi kadar kritik olabilir. Paslanmaz çelik dayanıklılığı ve korozyona karşı direnciyle ünlü olsa da, tüm kaliteler eşit yaratılmamıştır. Daha ekonomik seçeneklerden ikisi olan SS 201 ve SS 202, genellikle alıcıları ve mühendisleri ince farklılıkları ve özel uygulamaları konusunda düşündürür. İster mutfak ekipmanınız için ideal malzemeyi seçen bir ev sahibi, ister otomotiv parçaları için seçenekleri değerlendiren bir endüstri mühendisi olun, bu ayrımları anlamak çok önemlidir. Bu kapsamlı kılavuz SS 201 ve SS 202'nin kalbine inerek kimyasal bileşimlerini, şekillendirilebilirliklerini, kaynaklanabilirliklerini ve daha fazlasını inceliyor. Ayrıca maliyet etkilerini ve uygulamaları da ele alarak bilinçli bir karar vermeniz için gereken bilgileri sağlayacağız. Bu paslanmaz çelik çeşitlerinin nüanslarında gezinmeye hazırlanın ve hangisinin projenizin taleplerine en uygun olduğunu keşfedin.
202 ve 201 paslanmaz çelikler arasındaki farklar ince olmakla birlikte hassas mühendislik uygulamaları için dikkate değerdir. Her ikisi de östenitik 200 serisi paslanmaz çelik ailesine aittir ve daha yaygın olan 300 serisine kıyasla daha düşük nikel içeriği ile karakterize edilir. Her ne kadar 304 ve 316 kaliteleriyle benzerlikler taşısalar da, benzersiz bileşimleri belirli senaryolarda farklı avantajlar sunar.
202 paslanmaz çelik tipik olarak 201'den biraz daha yüksek seviyelerde manganez ve nitrojen içerir, bu da iş sertleştirme yeteneklerini ve akma dayanımını artırır. Bu bileşim 202'yi özellikle otomotiv ve cihaz endüstrileri gibi gelişmiş aşınma direnci ve şekillendirilebilirlik gerektiren uygulamalar için uygun hale getirir.
201 paslanmaz çelik ise, biraz daha yüksek krom içeriği nedeniyle belirli ortamlarda genellikle marjinal olarak daha iyi korozyon direnci sergiler. Bu kalite, daha yüksek nikel kaliteleriyle ilişkili maliyet olmadan orta düzeyde korozyon direncinin gerekli olduğu mimari uygulamalarda ve gıda işleme ekipmanlarında sıklıkla kullanılır.
Hem 202 hem de 201, aşırı korozyon direncinin çok önemli olmadığı uygulamalarda 304 ve 316'ya uygun maliyetli alternatifler sunar. Çekme mukavemeti ve süneklik de dahil olmak üzere mekanik özellikleri birçok açıdan 304 ile karşılaştırılabilir ve bu da onları çeşitli mühendislik tasarımlarında uygulanabilir ikameler haline getirir.
İlgili okuma: 304 vs 316 Paslanmaz Çelik
1. Not farkı.
202 kalite 1Cr18Mn8Ni5N ve 201 kalite 1Cr17Mn6Ni5N'dir.
2. Kompozisyon karşılaştırması 201 ve 202 paslanmaz çelikler arasında:
| Tip | C | Mn | P | Si | Cr | Ni | S | N |
| 202 | ≤0.15 | ≤7.5-10.0 | ≤0.060 | ≤1.0 | 17.0-19.0 | 4.00-6.00 | ≤0.03 | ≤0.25 |
| 201 | ≤0.15 | 5.5-7.50 | ≤0.060 | ≤0.75 | 13.5-15.0 | 1.02-1.28 | ≤0.030 | ≤0.25 |
202 ve 201 paslanmaz çeliklerin bileşim karşılaştırma tablosu
3. Fiyat.
202 paslanmaz çelik ulusal standardı karşılıyorsa, nikel içeriği 201 paslanmaz çelikten daha yüksektir ve fiyatı da genellikle daha yüksektir. Piyasadaki bazı satıcıların 202'lerinin 201'den daha ucuz olduğunu iddia etmesi mümkündür, bu da sattıkları 202'nin sahte olduğunu veya standart özellikleri karşılamadığını gösterebilir.
4. Uygulama.
Hem 202 hem de 201 paslanmaz çelikler inşaat, dekorasyon ve diğerleri dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
200 serisi paslanmaz çelik, 300 serisine yenilikçi bir alternatif olarak İkinci Dünya Savaşı sırasında Amerika Birleşik Devletleri'nde öncülük etmiştir. Bu gelişme, geleneksel östenitik paslanmaz çeliklerde çok önemli bir alaşım elementi olan nikelin stratejik önemi ve sınırlı bulunabilirliğinden kaynaklanmıştır.
Nikel eksikliğini gidermek için ABD'deki metalürjistler ve malzeme bilimciler yeni bir östenitik paslanmaz çelik bileşimi tasarladılar. Manganezin östenit dengeleyici özelliklerinden yararlanarak kısmen nikel yerine kullandılar. Bu buluş sadece kıt nikel kaynaklarına olan bağımlılığı azaltmakla kalmadı, aynı zamanda paslanmaz çelik bileşimlerinin belirli ekonomik ve performans gereksinimlerini karşılayacak şekilde uyarlanabilme potansiyelini de ortaya koydu.
Dünya Savaşı sonrasında, Amerika Birleşik Devletleri'ndeki nikel arzı giderek normalleştikçe, 300 serisi paslanmaz çelikler üzerindeki üretim kısıtlamaları hafifledi. Sonuç olarak, geleneksel nikel içeren kalitelerin yenilenen mevcudiyeti göz önüne alındığında, ABD pazarında 200 serisinin daha da geliştirilmesi ve yaygın olarak benimsenmesine öncelik verilmemiştir.
Ancak, 200 serisi paslanmaz çelik üretiminin Hindistan'a teknoloji transferi, küresel kullanımında önemli bir dönüm noktası olmuştur. Amerika Birleşik Devletleri'ndeki ilk geliştirmede işbirliği yapmış olan Hintli metalürjistler ve mühendisler, bu teknolojinin kendi iç pazarları için potansiyelinin farkına vardılar. Hindistan'ın bol manganez kaynakları ve sınırlı nikel rezervleri, 200 serisi alaşımların adaptasyonu ve optimizasyonu için ideal bir ortam yaratmıştır.
Hindistan'da 200 serisi paslanmaz çeliklerin başarılı bir şekilde uygulanmasının başlıca nedeni, belirli uygulamalarda 304 paslanmaz çelik yerine uygun maliyetli ikame olarak kullanılabilmeleridir. Bu ikame özellikle 200 serisi alaşımların korozyon direnci ve mekanik özelliklerinin yeterli olduğu ortamlarda etkili olmuş ve performans ile kaynak kullanımı arasında bir denge sunmuştur.
200 serisi içindeki 201 ve 202 kalitelerinin evrimi, mangan-nikel dengesini daha da iyileştirerek mekanik özellikleri, korozyon direncini ve çeşitli endüstriyel uygulamalar için şekillendirilebilirliği optimize etmiştir. Devam eden bu gelişme, 200 serisini küresel paslanmaz çelik pazarında, özellikle benzer kaynak kısıtlamalarıyla karşı karşıya olan veya geleneksel östenitik kalitelere daha ekonomik alternatifler arayan bölgelerde değerli bir seçenek olarak konumlandırmıştır.
Krom, paslanmaz çeliklerde esastır ve korozyon direncini ve sertliğini önemli ölçüde artırır. SS 201 13.5% ila 15.0% krom içerirken, SS 202 17.0% ila 19.0% arasında daha yüksek bir aralığa sahiptir ve SS 202'yi korozyona karşı daha dirençli hale getirir.
Nikel, özellikle soğuk koşullarda tokluğu ve korozyon direncini artırır. SS 201 1.00% ila 1.28% nikel içerirken, SS 202 4.00% ila 6.00% içerir, bu da dayanıklılığını artırır ve zorlu uygulamalar için uygun hale getirir.
Manganez mukavemeti artırır ve kısmen nikelin yerini alarak maliyetleri düşürür. SS 201 5,5% ila 7,50% ve SS 202 7,50% ila 10,00% içerir, performans ve maliyeti etkin bir şekilde dengeler.
Hem SS 201 hem de SS 202, 0.15%'ye kadar karbon içerir ve hem mukavemet hem de süneklik gerektiren uygulamalar için gerekli olan esnekliği korurken yeterli sertlik sunar.
Performansı artırmak için silikon, fosfor ve sülfür sınırlandırılmıştır. Dayanıklılık için silikon SS 201'de 0,75% ve SS 202'de 1,00% ile sınırlandırılırken, kırılganlığı önlemek ve sünekliği sağlamak için fosfor ve kükürt düşük tutulmuştur (≤ 0,060% ve ≤ 0,030%).
Hem SS 201 hem de SS 202'de 0,25%'ye kadar azot, gerilme mukavemetini ve korozyon direncini artırır, bu özelliklerin hayati önem taşıdığı zorlu ortamlarda bütünlüğü korumak için çok önemlidir.
Paslanmaz Çelik 202 mükemmel şekillendirilebilirliği ile tanınır, bu da onu karmaşık şekillendirme ve biçimlendirme işlemleri gerektiren uygulamalar için en iyi seçim haline getirir. Yüksek manganez ve yeterli nikel içeriği bu özelliğe katkıda bulunarak bükme, damgalama ve çekme gibi çeşitli şekillendirme işlemlerinden kolaylıkla geçmesini sağlar. Malzeme soğuk şekillendirme yoluyla güçlendirilebilir, bu da hem şekillendirilebilirlik hem de mukavemet gerektiren uygulamalar için faydalıdır. SS 202 derin çekilebilirken, kapsamlı şekillendirmeden sonra sünekliğini geri kazanmak için ara tavlama gerekli olabilir.
Paslanmaz Çelik 201 genellikle kaynak için tercih edilir çünkü dengeli bileşimi sıcak çatlama gibi kusur riskini azaltır. Hem SS 201 hem de 202, TIG, MIG ve direnç kaynağı gibi standart yöntemler kullanılarak kaynaklanabilir, ancak SS 201 özellikle kaynaklanabilirliğin çok önemli olduğu uygulamalar için avantajlıdır. Bununla birlikte, özellikle daha kalın kesitlerde taneler arası korozyona yol açabilecek karbür çökelmesini önlemek için dikkatli olunmalıdır. Temizlik ve pasivasyon gibi kaynak sonrası işlemler, malzemenin korozyon direncini korumak için gereklidir.
Her iki kalite de, sıcak çatlamaya neden olabilecek yüksek manganez içeriği nedeniyle sorunları önlemek için kaynak sırasında dikkatli kullanım gerektirir. Kaynaklı bağlantıların uzun ömürlü olmasını ve performansını sağlamak için uygun kaynak prosedürleri ve kaynak sonrası işlemler çok önemlidir. SS 201 güvenilir kaynaklanabilirlik ile uygun maliyetli bir seçenek sunarken, SS 202'nin mükemmel şekillendirilebilirliği onu karmaşık şekiller için ideal hale getirir ve belirli uygulamalar için doğru kaliteyi seçmenin önemini vurgular.
Paslanmaz Çelik 201 ve 202 arasındaki maliyet farklarını anlamak, çeşitli endüstrilerde bilinçli malzeme seçimleri yapmak için çok önemlidir. Bu iki kalite benzer olmakla birlikte, fiyatlarını ve farklı uygulamalar için uygunluklarını etkileyen farklı özelliklere sahiptir.
SS 201, maliyetleri düşürmek için pahalı nikelin bir kısmını daha uygun fiyatlı manganezle değiştirerek dayanıklılığı daha düşük bir fiyata korur. Bu stratejik ikame, SS 201'in önemli maliyet tasarrufları sunmasını sağlayarak bütçe bilincine sahip projeler için popüler bir seçim olmasını sağlar.
Her alaşımdaki benzersiz nikel ve manganez karışımı, fiyatlarını doğrudan etkiler. SS 201 tipik olarak daha düşük nikel içeriği içerir, bu da gelişmiş korozyon direnci için daha yüksek nikel yüzdesine sahip olan SS 202'ye kıyasla maliyetini düşürür.
Bu alaşımlara yönelik piyasa talebi de fiyatlarını etkilemektedir. SS 201 genellikle orta düzeyde korozyon direncinin yeterli olduğu maliyete duyarlı projelerde kullanılır. Buna karşılık SS 202, daha yüksek maliyetini haklı çıkaracak şekilde daha iyi korozyon direnci gerektiren uygulamalar için seçilir.
SS 201 ve SS 202 arasındaki fiyat farkı, nikel ve manganez gibi hammadde maliyetlerindeki dalgalanmalar da dahil olmak üzere piyasa eğilimlerinden etkilenir. Bu değişimler, bu alaşımların fiyatlandırmasını ve bulunabilirliğini etkileyerek malzeme seçiminde karar verme sürecini etkileyebilir.
Paslanmaz çelik kaliteleri 201 ve 202'nin korozyon direnci, özel kimyasal bileşimlerine bağlıdır. Her iki kalite de 200 serisinin bir parçasıdır ve korozyona karşı dirençlerini etkileyen bir miktar nikel yerine manganez kullanır.
13,5% ila 15% krom ve 3,5% ila 5,5% nikel içeren 201 sınıfı orta düzeyde korozyon direnci sunar. Bu da onu ılımlı ortamlar için uygun hale getirir ancak tuza maruz kalmanın önemli olabileceği kıyı bölgeleri gibi zorlu koşullar için uygun değildir.
17% ila 19% krom ve 4% ila 6% nikel içeren 202 sınıfı, 201 sınıfına göre daha iyi korozyon direncine sahiptir. Bu gelişmiş direnç, onu endüstriyel ortamlar veya daha yüksek korozyon riski olan alanlar gibi zorlu ortamlar için daha uygun hale getirir.
SS 201 ve SS 202 arasında seçim yaparken, karşılaşacakları çevresel koşulları göz önünde bulundurun. SS 201 iç mekan uygulamaları veya ılıman ortamlar için pratik bir seçimken, SS 202 aşındırıcı unsurlara daha fazla maruz kalan alanlar için daha uygundur.
Hem 201 hem de 202 kaliteleri, esas olarak daha düşük krom içerikleri nedeniyle korozyona karşı 304 paslanmaz çelikten daha az dirençlidir. 304 paslanmaz çelik tipik olarak 18%'nin üzerinde krom içerir ve özellikle daha ağır koşullarda üstün koruma sağlar.
SS 201 ve 202 dahil olmak üzere 200 serisi, manganezin korumayı engelleyebileceği yarıklarda ve asidik koşullarda korozyona daha yatkındır. Bu özellik, bu malzemeleri seçerken çalışma ortamının dikkatle değerlendirilmesini gerektirir.
Östenitik ailenin bir parçası olan 201 ve 202 paslanmaz çelik kaliteleri, özellikle tavlandıklarında genellikle manyetik olmamaları ile bilinirler. Nikel ile stabilize edilen östenitik yapı, bu çelikleri manyetik olmayan hale getirerek manyetizmanın söz konusu olduğu uygulamalar için ideal kılar.
Haddeleme veya bükme gibi soğuk işleme süreçleri, östenitik yapıdan hafif manyetik olan martensitik yapıya geçişe neden olabilir. Bu dönüşüm, SS 201 gibi düşük nikel içeriğine sahip östenitik paslanmaz çeliklerde daha kolay gerçekleşir.
Östenitik çeliklerin aksine, 430 ve 410 kaliteleri gibi ferritik ve martensitik kaliteler, farklı kristal yapıları nedeniyle doğal olarak manyetiktir. Bu ayrım, minimum manyetik girişim gerektiren ortamlar için malzeme seçerken önemlidir.
Soğuk işlemden sonra SS 201 ve SS 202'deki zayıf manyetizma tipik olarak çoğu uygulamayı etkilemez. Ancak, hafif bir manyetizmanın bile sorun yaratabileceği elektronik muhafazalar veya bilimsel aletler gibi hassas ortamlar için çok önemlidir.
Özetle, SS 201 ve SS 202 ağırlıklı olarak manyetik değildir, ancak soğuk işlem, belirli uygulamalarda dikkate alınması gereken hafif bir manyetizma yaratabilir.
Her ikisi de östenitik ailenin bir parçası olan 201 ve 202 paslanmaz çelik kaliteleri, termal özellikleriyle değerlidir ve bu da onları orta derecede ısı direnci gerektiren uygulamalar için ideal hale getirir.
Bu kaliteler 840°C'ye kadar oksidasyona direnç göstererek yüksek sıcaklık koşullarında dayanıklılık sağlar. Bu direnç, uzun süreli kullanımda yapısal bütünlüklerini korumak için çok önemlidir.
Yaklaşık 500 J/kg-K özgül ısı kapasitesi ile her iki sınıf da ısıyı verimli bir şekilde emer ve tutar. Yaklaşık 15 W/m-K olan termal iletkenlikleri etkili ısı transferini kolaylaştırır ve bu da onları tutarlı termal yönetimin gerekli olduğu uygulamalar için uygun hale getirir.
SS 201 ve 202 orta sıcaklıklara dayanabilirken, yüksek sıcaklıklardaki korozif ortamlar, özellikle de klorüre maruz kalanlar için ideal değildir. Belirli uygulamalar için malzeme seçerken bu sınırlama göz önünde bulundurulmalıdır.
Bu kalitelerin çekme ve akma dayanımı, östenitik paslanmaz çeliklerin ortak bir özelliği olan artan sıcaklıklarla birlikte azalır. Bu özellik, malzeme performansını sağlamak için yüksek sıcaklık uygulamalarında dikkatli bir değerlendirme gerektirir.
Bu kaliteler, özellikle kalınlık 6 mm'yi aştığında, kaynak sonrası kapsamlı temizlik ve pasivasyon gerektiren taneler arası korozyona eğilimlidir. Bu işlem, zorlu koşullarda performanslarını ve uzun ömürlülüklerini korumak için gereklidir.
SS 201 ve 202, 304 sınıfı gibi 300 serisi ile karşılaştırıldığında, daha düşük nikel içeriği nedeniyle daha az ısı direnci sunar, ancak ılıman ortamlar için uygun maliyetli bir alternatif sağlar. Bu da onları termal verimlilikten önemli ölçüde ödün vermeden bütçe kısıtlamalarının olduğu yerlerde uygun bir seçenek haline getirir.
Paslanmaz çelik kaliteleri 201 ve 202, mükemmel dayanıklılık, şekillendirilebilirlik ve uygun fiyat dengesi nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu malzemeler, her biri benzersiz özelliklerinden yararlanan çok sayıda sektörde uygulama alanı bulmaktadır.
İnşaat sektöründe, paslanmaz çelik 201 ve 202 paslanmaya karşı dirençleri ve çekici yüzeyleri nedeniyle değerlidir, bu da onları hem iç hem de dış mekan yapıları için ideal hale getirir. Bu kaliteler sıklıkla mimari kaplamalar, tırabzanlar ve güç ile estetik çekiciliğin bir arada olmasını gerektiren yapısal bileşenler için kullanılır.
Otomotiv endüstrisinde bu paslanmaz çelikler hem performansı hem de görünümü geliştirir. Şık görünümleri ve esneklikleri onları egzoz sistemleri, dekoratif kaplamalar ve gövde parçaları için uygun hale getirerek araçların sadece iyi performans göstermesini değil aynı zamanda çekici bir dış görünüme sahip olmasını da sağlar.
Paslanmaz çelik 201 ve 202 mutfak eşyaları endüstrisinin temel ürünleridir. Örneğin, temizlik kolaylığı ve lekelere karşı dirençleri nedeniyle mutfak lavaboları ve tencereler gibi günlük eşyalarda sıklıkla bulunurlar. Gıda asitlerine karşı dayanıklılıklarının yanı sıra ekonomik olmaları da onları ev aletleri ve mutfak eşyaları için popüler bir seçenek haline getirmektedir.
Bu paslanmaz çelik kaliteleri mobilya üretiminde de öne çıkmaktadır. Genellikle modern yemek sandalyeleri veya ofis masaları gibi şık ancak güçlü mobilya parçalarının oluşturulmasında kullanılırlar. Biçimlendirilebilirlikleri, işlevselliği görsel çekicilikle birleştiren yenilikçi tasarımlara olanak tanır.
Demiryolu endüstrisinde, SS 201 ve SS 202'nin sağlamlığı, bu sektörde görülen ağır kullanım ve aşınma için çok önemli olan güvenlik ve uzun ömürlülüğü sağlar. Demiryolu vagonları, römorklar ve tren kaplamalarının üretiminde kullanılırlar ve ulaşım altyapısı için gerekli olan güç ve dayanıklılığı sunarlar.
SS 201, yüksek korozyon direncinin birincil endişe kaynağı olmadığı bütçe dostu projeler için idealdir. Düşük nikel içeriği, daha az zorlu ortamlar için uygun maliyetli bir seçenek olmasını sağlar.
SS 202, daha yüksek krom içeriği ile dayanıklılık ve orta düzeyde korozyon direncinin gerekli olduğu ortamlar için daha uygundur. SS 201'e kıyasla daha zorlu ortamlarda gelişmiş performans sağlar.
Ne SS 201 ne de SS 202'nin klorüre karşı sınırlı dirençleri nedeniyle kıyı veya deniz ortamları için uygun olmadığını belirtmek önemlidir. Uygun kalitenin seçilmesi, optimum performansın sağlanması için çevresel koşulların dikkatle değerlendirilmesini gerektirir.
SS 201 ve SS 202 arasında seçim yapmak, projenizin özel performans ihtiyaçları ile maliyeti dengelemeye bağlıdır. Çeşitli uygulamalardaki çok yönlülükleri, modern üretim ve tasarımdaki önemlerini vurgular.
Aşağıda sıkça sorulan bazı soruların yanıtları yer almaktadır:
SS 201 ve SS 202 arasındaki kimyasal farklar öncelikle nikel, manganez ve krom içeriklerinde yatmaktadır. SS 201 1.00% - 1.50% nikel içerirken, SS 202 4.00% - 6.00% gibi daha yüksek bir nikel içeriğine sahiptir ve bu da korozyon direncini ve mekanik özelliklerini artırır. SS 201'deki manganez içeriği 5,5% - 7,50% iken, SS 202'deki 7,50% - 10,00%'dir. Ayrıca SS 202, SS 201'den (13,5% - 15,0%) daha yüksek krom içeriğine (17,00% - 19,00%) sahiptir ve bu da daha iyi oksidasyon kararlılığı ve korozyon direncine katkıda bulunur. Bu bileşimsel farklılıklar performanslarını etkiler, SS 202 genellikle özellikle düşük sıcaklıklı ortamlarda korozyona ve tokluğa karşı üstün direnç sunar.
202 paslanmaz çelik genellikle 201 paslanmaz çelikten daha fazla şekillendirilebilir ve kaynaklanabilir. 202'deki biraz daha yüksek nikel içeriği, sünekliğini ve işlenebilirliğini artırarak çeşitli şekillere sokulmasını kolaylaştırır. Ayrıca 202, bileşimi kaynak sonrası taneler arası korozyona ve hassaslaşmaya yatkınlığı azalttığı için daha iyi kaynaklanabilirlik sunar. Bu da onu şekillendirilebilirlik ve kaynaklanabilirliğin çok önemli olduğu uygulamalar için tercih edilen bir seçenek haline getirir.
SS 201 genellikle SS 202'den daha ucuzdur çünkü daha düşük nikel içeriğine sahiptir ve bunun yerini daha ucuz olan manganez alır. Bu da SS 201'i, pahalı bir element olan nikeli daha fazla içeren SS 202'den daha uygun maliyetli hale getirir. Her ikisi de 300 serisi paslanmaz çeliklere kıyasla daha uygun fiyatlı olsa da, SS 202 daha yüksek nikel içeriği nedeniyle tipik olarak SS 201'den daha pahalıdır. Bununla birlikte, piyasa değişiklikleri fiyatları etkileyebilir ve SS 202'nin SS 201'den daha ucuz olduğu iddiaları standart altı kaliteye işaret edebilir.
Paslanmaz Çelik 202, Paslanmaz Çelik 201'e kıyasla daha iyi korozyon direnci sunar. Bunun başlıca nedeni, daha sert ortamlara dayanma kabiliyetini artıran daha yüksek nikel içeriğidir. Her iki kalite de korozyona karşı 304 veya 316 gibi daha yüksek nikelli kalitelerden daha az dirençli olsa da, SS 202'nin bileşimi onu kıyı bölgeleri veya endüstriyel ortamlar gibi orta derecede sert koşullardaki uygulamalar için daha uygun hale getirir.
SS 201 ve SS 202, östenitik yapıları nedeniyle tavlanmış durumlarında genellikle manyetik değildir. Bununla birlikte, her iki kalite de soğuk işleme veya kaynağa tabi tutulduğunda hafif manyetik özellikler geliştirebilir. Manyetizmadaki bu değişim, bu işlemler sırasında meydana gelen mikroyapısal dönüşümlerden kaynaklanmaktadır. Bu nedenle, SS 201 ve SS 202'nin manyetik özellikleri benzerdir ve belirli bir kaliteden ziyade malzemenin durumuna bağlıdır.
Paslanmaz Çelik 201 ve 202'nin her ikisi de orta derecede ısı direnci gösterir, ancak aralarında önemli farklar vardır. SS 201, mukavemet ve oksidasyon direncinde önemli bir azalma yaşamadan önce yaklaşık 500°C (1,112°F) sıcaklığa kadar dayanabilir. SS 202 ise yaklaşık 800°C'ye (1.472°F) kadar biraz daha yüksek sıcaklıklara dayanabilir. Buna rağmen, her iki kalite de 304 veya 316 gibi daha yüksek nikel içeren paslanmaz çeliklerin ısı direncine eşdeğer değildir. Spesifik ısı kapasitesi ve termal iletkenlik dahil olmak üzere termal özellikleri benzerdir, ancak her ikisi de yüksek sıcaklıklarda kireçlenmeye daha yatkındır. Bu nedenle, hafif ila orta dereceli ısıya maruz kalan uygulamalarda kullanılabilseler de, sürekli yüksek sıcaklıkta kullanım için uygun değildirler.
MachineMFG'nin kurucusu olarak, kariyerimin on yıldan fazlasını metal işleme sektörüne adadım. Kapsamlı deneyimim, sac metal imalatı, talaşlı imalat, makine mühendisliği ve metaller için takım tezgahları alanlarında uzman olmamı sağladı. Bu konular hakkında sürekli düşünüyor, okuyor ve yazıyorum, sürekli olarak alanımın ön saflarında kalmaya çalışıyorum. Bilgi ve uzmanlığımın işiniz için bir değer olmasına izin verin.
TR 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
ID 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
RU 
KO