21 Tür Yüzey İşlem Sürecinin Keşfedilmesi
Üretimde yüzey işlemenin önemini hiç düşündünüz mü? Bu blog yazısında, çeşitli yüzey işleme süreçlerini ve bunların uygulamalarını inceleyeceğiz. Uzman mekanik...
Sıradan malzemeleri çarpıcı, yüksek performanslı yüzeylere dönüştürebilseydiniz ne olurdu? Bu makalede, ürünlerin hem işlevselliğini hem de estetiğini yükselten 15 farklı yüzey işleme tekniğini keşfedeceksiniz. Kabartmadan lazer kazımaya kadar her yöntem benzersiz avantajlar sunar. Bu tekniklerin dayanıklılığı, görünümü ve kullanılabilirliği nasıl artırarak ürünlerinizin rekabetçi bir pazarda öne çıkmasını sağlayabileceğini keşfedin. Tasarım ve üretim süreçlerinizde devrim yaratabilecek yenilikçi yüzeyler dünyasına dalmaya hazırlanın.
Ürün tasarımı çok çeşitlidir ve doku, bir ürünün görünümünü etkileyen temel faktörlerden biridir. Farklı dokular çeşitli stilleri beraberinde getirebilir ve bir dizi duyguyu uyandırabilir.
İşte tasarımlarınıza yüzey dokularını dahil etmek için on inanılmaz tekniğe hızlı bir genel bakış:
Metal Kabartma, metal bir plakanın yüzeyinde yükseltilmiş ve girintili bir desen oluşturan mekanik bir işlemdir. İşlem, metal plakayı yuvarlamak için kullanılan desenli bir iş silindirinin kullanılmasını içerir. İş silindiri tipik olarak aşındırıcı bir sıvı ile işlenir ve metal plaka üzerindeki tümseklerin derinliği metal sac 0,02-0,03 mm arasında değişebilir.
Desen haddeleme yoluyla sürekli olarak tekrarlanır ve kabartmalı metal plakaların uzunluğu neredeyse sınırsız olabilir. Bu plakalar asansörler, metro vagonları, mimari dekorasyonlar, metal perde duvarlar ve daha fazlası dahil olmak üzere çeşitli dekoratif amaçlar için yaygın olarak kullanılmaktadır.
Kabartmalı metal plakalar çekici bir görünüm, dayanıklılık, aşınmaya karşı direnç, temizlik kolaylığı, bakım gerektirmeyen çalışma, darbelere, basınca, çizilmelere ve parmak izlerine karşı direnç gibi çeşitli avantajlar sunar.
Metal Tel Çekme, görünür küçük çizgiler veya işaretlerle ince mat bir yüzey oluşturmak için metal yüzeyinin zımpara kağıdı kullanılarak tekrar tekrar kazındığı bir üretim sürecidir. Bu süreç, farklı ve benzersiz bir görünüme sahip bir ürün üretmek için hem stili hem de teknolojiyi birleştirir.
Tel çekme, dekorasyon taleplerini karşılamak için düz çizgiler, rastgele çizgiler, iplikler, oluklar ve girdaplar dahil olmak üzere çeşitli desenlerde üretilebilir.
Düz Çizgiler: Tel çekme, mekanik sürtünme yoluyla alüminyum plakaların yüzeyinde düz çizgilerin işlenmesini içerir.
Pürüzlü Desen: Alüminyum plaka, hareket ve sürtünme yoluyla rastgele, homojen olmayan mat ipek desenle sonuçlanan bakır tel fırçanın yüksek hızlı çalışmasına maruz kalır.
Konu: Dairesel keçeli küçük bir motor, masanın kenarına yaklaşık 60 derecelik bir açıyla bir masaya sabitlenir. Alüminyum plaka için sabit bir çökme çubuğu ile bir taşıyıcı da yapılır ve ipliğin genişliğini sınırlamak için taşıyıcının kenarı boyunca düz bir polyester film yapıştırılır. Aynı genişlikteki iplik çizgileri, keçenin dönüşü ve taşıyıcının doğrusal hareketi ile metal yüzey üzerinde üretilir.
Ondülasyon: Bu desen genellikle bir fırçalama makinesinde veya tahıl ovma makinesinde üretilir. Alüminyumun yüzeyi veya alüminyum alaşımlı levha üst silindir setinin eksenel hareketi yoluyla bir dalga deseni üretmek için fırçalanır.
Paisley Desen: Bu tür ipek izleri, bir matkap yatağına monte edilmiş silindirik bir keçe veya taş naylon tekerlek kullanılarak bir alüminyum veya alüminyum alaşımlı plakanın yüzeyinin döndürülmesi ve parlatılmasıyla üretilir. İşlem, gazyağı ile parlatma merheminin karıştırılmasını içerir. Çoğunlukla dairesel işaretlerin ve küçük dekoratif kadranların dekoratif olarak işlenmesi için kullanılır.
Her şeyden önce kavramı açıklığa kavuşturmak önemlidir: IMD, IML, IMF ve IMR'yi kapsamaktadır.
IML (Kalıp İçi Etiketleme), yüzeyi sert yüzeyli şeffaf bir film tabakası, ortada baskılı bir desen tabakası ve arkada plastik bir tabakadan oluşan bir üründür. Mürekkep, çizilmeyi ve sürtünmeyi önlemek için orta katmanda hapsedilir ve rengin uzun süre parlak ve canlı kalmasını sağlar.
IML ürünleri oluşturma süreci aşağıdaki adımları içerir:
Film üretim döngüsü kısadır ve birden fazla renk görüntülenebilir. Desenler ve renkler üretim sırasında herhangi bir zamanda değiştirilebilir ve ürün mükemmel çizilme direncine sahiptir. IML üretim partileri çok esnektir ve çok çeşitli küçük ölçekli üretim için uygundur.
IML ürünleri 3C endüstrisinde, cep telefonu pencereleri, düğmeler, logolar ve dekoratif filmler gibi alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
IMR (Kalıp İçi Haddeleme), bir desenin bir film üzerine basıldığı ve daha sonra ekstrüzyon için bir film besleme makinesi tarafından kalıp boşluğuna bağlandığı bir işlemdir. Ekstrüzyondan sonra, desenli mürekkep tabakası filmden ayrılır ve yüzeyinde dekoratif desenler bulunan plastik bir parça üretmek için mürekkep tabakası plastik parça üzerinde bırakılır.
Bu süreçte nihai ürün üzerinde şeffaf bir koruyucu film bulunmamaktadır. Film, üretim sürecinde sadece taşıyıcı görevi görür.
IMR ürünleri güçlü ve dayanıklıdır, kenarları tamamen kaplıdır ve güçlü bir kenar yapışması vardır. IMR transfer folyosunun rulosunu değiştirmek yeterli olduğundan, dönüşüm üretimi çok basittir.
Süreç basittir, düşük hata oranı ve minimum personel gereksinimi sağlar. Desen hizalaması hassastır, sertlik 2H'ye ulaşabilir ve üretimdeki otomasyon seviyesi yüksektir, bu da düşük bir seri üretim maliyeti sağlar.
IMR ahşap, bambu, mermer, deri vb. gibi çeşitli dokular üretebilir. Ancak dezavantajlarından biri, baskılı desen katmanının yalnızca birkaç mikron kalınlığında olması ve ürünün yüzeyinde yer almasıdır. Zamanla, baskılı desen katmanı aşınabilir ve solabilir, bu da çekici olmayan bir yüzeye neden olur. Ayrıca, yeni ürün geliştirme döngüsü uzun ve geliştirme maliyeti yüksektir.
IMR ürünleri şu alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır yüzey işleme dizüstü bilgisayar kasaları, ev aletleri kasaları, cep telefonu kasaları, ABS, vb. gibi plastik parçaların
Su Transfer Baskı, renk desenli bir transfer kağıdı veya plastik filmin su basıncı yoluyla makromoleküler hidrolize tabi tutulduğu bir baskı tekniğidir.
Ürün ambalajı ve dekorasyonuna yönelik tüketici talepleri arttıkça, su transfer baskının kullanımı daha yaygın hale gelmiştir.
Dolaylı baskı yöntemi ve mükemmel baskı sonuçları, birçok ürün için yüzey dekorasyonu sorununu çözmüştür.
İki tür su transfer baskı teknolojisi vardır: filigran transfer teknolojisi ve su kübik transfer teknolojisi. İlki öncelikle metin ve fotoğraf desenlerini aktarırken, ikincisi tüm desenleri ürünün tüm yüzeyine aktarır.
Kübik transfer, grafikleri taşımak için suda kolayca çözünen su bazlı bir film kullanır. Su kaplı filmin mükemmel gerilimi, ürünün yüzeyini kolayca sararak bir grafik katmanı oluşturmasını ve ürünün görünümünü değiştirmesini sağlar.
Bu teknik, iş parçasının herhangi bir şeklini kapsayabilir ve üreticiler için üç boyutlu ürünlere baskı yapma sorununu çözer. Kavisli baskı ayrıca ürünün yüzeyine farklı dokular ekleyebilir ve genel yerleşim baskısında bulunan yaygın sanal konumdan kaçınabilir.
Baskı işlemi sırasında ürünün yüzeyinin baskılı film ile temas halinde olması gerekmez, bu da ürünün yüzeyine ve bütünlüğüne zarar gelmesini önler.
Su Transfer Baskı, otomotiv gösterge panelleri ve iç mekanları, 3C elektronik ürünler, ev aletleri, yapı malzemeleri vb. gibi çeşitli uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
OMD (Over-Molding Decoration) sıcaklık ve basınç kombinasyonunu kullanan bir işlemdir. Film malzemesi, kaplamayı hedef üzerine aktarmak veya sarmak için ısı (T) ve basınç (P) ile etkinleştirilir veya yumuşatılır, böylece ürünün yüzey sertliği iyileştirilir ve dekoratif görünüm artırılır.
İki tür OMD vardır:
① IMR teknolojisinin bir uzantısı: IMR'nin yüksek basınçlı transfer olarak da bilinen Dıştan, Üstten Kalıplama Transferi.
OMR (Serbest Bırakma): Deseni şeffaf film üzerine yazdırdıktan sonra, üç boyutlu bir kaplama oluşturmak üzere plastik (veya metal) yüzeyini doğrudan kaplamak için yüksek basınçlı bir vakum transferi kullanılır.
OMR (Serbest Bırakma Filmi): Transfer tamamlandıktan sonra film yırtılmalı ve iş parçasının dış tabakası bir film ile kaplanmamalıdır.
Transfer edilebilen malzemeler arasında plastik, yüksek cam elyaf enjeksiyonlu plastik, karbon elyaf, cam elyaf, metal (magnezyum ve alüminyum alaşımı gibi), dokunmatik cam ve yapı malzemeleri bulunmaktadır.
② IMF teknolojisinin bir uzantısı: Malzeme yüksek basınçlı çekme şekillendirme, film baskı veya iş parçası üzerine kaplanmış farklı malzemeler.
OMF (Şekillendirme): OMF (Forming Film) kaplamalı film malzemesi, iş parçasının dış tabakasını koruyucu bir ürün ile kaplar.
OMF yalnızca genel bir enjeksiyon kalıbı gerektirir, yüksek basınçlı kalıplara veya kalıp kesme kalıplarına olan ihtiyacı ortadan kaldırarak kalıp maliyetlerini büyük ölçüde azaltır ve müşterinin yeni ürünler geliştirme isteğini artırır.
Kapsanan ürünler OMR'ninkilere benzer ve çoğunlukla yüksek kaliteli otomotiv iç mekanlarında, havacılık ve ulaşım aracı dekorasyonlarında, 3C'de ve tıbbi ekipmanlarda kullanılır.
Kalıp ısıtıldıktan sonra numune enjekte edilir. Model, basınç yoluyla ısıtma plakasına sabitlenir. Numunenin eritilmesi için sıcaklık ve süre kontrol edilir ve eritmeden sonra soğumaya ve sertleşmeye bırakılır. Son olarak, bitmiş model çıkarılır.
Bu işlem, erken pirinç pişirici panelleri, membran anahtarlar, klima panelleri, çamaşır makinesi panelleri ve diğerleri gibi çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Tekstüre, kimyasal ozmoz yoluyla elde edilir ve metal ürünlerin yüzeyinde çizgiler, resimler, ahşap, deri ve saten gibi çeşitli desenler ortaya çıkar. Süreç ayrıca cam kumunun doğrudan metal eşyanın yüzeyine püskürtüldüğü kumlama işlemini de içerir.
Tekstüre işleminden sonra aşağıdaki özellikler elde edilir:
Dokulandırmanın bir örneği, deri yüzeyin dokusunu taklit eden ve genellikle PU gibi yumuşak plastikler kullanılarak araba direksiyonlarına ve iç döşemeye uygulanan deri grenidir.
Uygulamalı endüstri
Tekstüre, otomotiv endüstrisi, elektronik ve elektrik endüstrisi, günlük ihtiyaçlar endüstrisi, plastik endüstrisi, oyuncak endüstrisi, deri endüstrisi ve diğerleri gibi çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Otomotiv endüstrisinde, özellikle araba iç dekorasyon panolarının dokusu için kullanılır.
"Altın damgalama" olarak da bilinen sıcak damgalama, bir desenin sıcak damgalama kağıdından ısı ve basınç uygulanarak bir alt tabakaya aktarılması işlemidir. Kalıptan gelen basınç bir girinti oluşturarak basılı kelimelerin veya desenlerin kolayca bulanıklaşmamasını sağlar ve desen, logo, metin veya resmin ürün yüzeyine güvenli bir şekilde yapışmasını sağlar.
Sıcak damgalama işlemi iki ana bileşenden oluşur: sıcak damgalama ve folyo. Sıcak damgalar genellikle magnezyum, pirinç, çelikten yapılır ve bazen düz olmayan yüzeyler için metal damgalama kalıbının yüzeyinde silikon kauçuk kullanılır.
Sıcak damgalama folyosu bir taşıyıcı, bir ayırıcı tabaka, bir koruyucu tabaka ve bir dekoratif tabakadan oluşur. Sıcak damgalama işlemi dört adımdan oluşur:
(1) sıcak damgalama folyosu alt tabaka ile temas eder,
(2) transfer tabakası ısı ve basınç yoluyla alt tabaka yüzeyine aktarılır,
(3) basınç kaldırılır ve polyester film soyulur,
(4) sıcak damgalama folyosu beslenir ve damgalanacak baskı pulu ile değiştirilir.
Sıcak damgalama, polimerler, ahşap, deri, kağıt, vinil, polyester film gibi tekstil ürünleri ve kolayca renklendirilemeyen metaller de dahil olmak üzere çeşitli malzemeler için uygun bir tekniktir.
Bu dekoratif teknik çizilme, aşınma ve soyulma direnci sunarak perakende ve kozmetik ambalajlar, kitap ve dergi kapakları, araba dekorasyonu, reklamcılık, tüketim malları dekorasyonu ve bilgi tanımlama gibi çeşitli uygulamalar için popüler bir seçimdir.
LV (Louis-Vuitton) kişiselleştirilmiş sıcak damgalama hizmeti sunuyor
Lazer kazıma makinesi şunları kullanır CNC teknolojisi ve lazer işleme ortamı olarak hizmet eder. İşlem, erimiş metalin fiziksel olarak bozunmasını ve metalin buharlaşmasını içerir. metal malzeme Lazer ışınlaması altında, sonuçta istenen sonuca ulaşılır.
Lazer kazıma teknolojisinin kullanılmasıyla, vektörleştirilmiş görüntülerin işlenmiş alt tabakaya "basılması" kolaylaşır.
Bu teknolojinin teknik avantajları aşağıdaki gibidir:
Hassasiyet: Lazer kazıma makinesi, malzeme yüzeyinde 0,015 mm'lik en ince çizgi genişliğini üretme kapasitesine sahiptir. Bunun nedeni, işlemin temassız olması ve ürünün deformasyonunu önlemesidir.
Yüksek Verimlilik: Bu teknoloji ile yeni ürünler en kısa sürede üretilebilir. Ayrıca, vektör dosyası çok çeşitli küçük partilere uyum sağlamak için kolayca değiştirilebilir.
Özel İşleme Yetenekleri: Lazer kazıma makinesi, iç yüzeyleri veya eğimli yüzeyleri işleme yeteneği de dahil olmak üzere özel işleme ihtiyaçlarını karşılayabilir.
Çevre Dostu ve Enerji Tasarrufu: Bu teknoloji, hiçbir kirlilik veya zararlı madde üretmediği için çevre dostu ve enerji tasarrufludur. İhracat için çevre koruma gereksinimlerini karşılar ve aşar.
Bu teknoloji aynı zamanda fotokimyasal aşındırma olarak da adlandırılır. İşlem, pozlama ve geliştirme yoluyla bir plaka oluşturmayı içerir, ardından kazınacak bölge üzerindeki koruyucu film çıkarılır.
Metalin aşındırılması sırasında, metali çözen ve düzensizlikler veya oyuklar oluşturan kimyasal bir çözelti ile temas eder. Bu sonuçta istenen etkiyi elde eder.
Aşındırma, alüminyum plakalar üzerinde logolar gibi desenler veya metinler oluşturmak için tüketici ürünlerinde kullanılan yaygın bir tekniktir.
Ayrıca, aşındırma işlemi bir dizi metal örgü ürününün üretiminde sıklıkla kullanılmaktadır.
VCM (Vinil Klorür Metal) plaka bir metal türü Kaplama olarak paslanmaz çelik veya galvanizli sac yüzeye sahip sac.
Baskılı film ürünü, çelik sacın yüzeyine yapışma yoluyla tutturulur ve kullanılan film ürünlerinin çeşitliliği nedeniyle çok çeşitli desen ve tasarımların oluşturulmasına olanak tanır.
VCM kartı pürüzsüz ve düz bir yüzeye, zengin renk ve desen efektlerine ve hatta özel desenler üretme yeteneğine sahiptir.
Son zamanlarda, ürünün genel kalitesini artırmak için üst düzey, büyük boyutlu TV'lerin arka kasalarında metal tel çekme efektli VCM kartlar kullanılmaktadır.
VCM'nin temelinde çelik levhayüzeyinde vinil klorür kaplı metal renkli lamine çelik sac ile. Baskılı film ürünü, çelik sacın yüzeyine yapıştırma yoluyla bağlanır. Bu kombinasyon, güzel ve çeşitli desen ve tasarımlara sahip bir ürünle sonuçlanır.
CNC İşleme, bir malzemeyi şekillendirmek için CNC (Bilgisayarlı Sayısal Kontrol) işleme araçlarını kullanma sürecini ifade eder.
CNC işlemede, makine takımı, alt tabakanın yüzeyini fiziksel olarak manipüle etmek için ilerleme hızı, iş mili hızı, takım değiştirici ve soğutma sıvısı gibi çeşitli parametreleri kontrol eden belirli bir CNC işleme dili kullanılarak programlanır.
CNC işleme, manuel işleme yöntemlerine göre önemli avantajlar sunar. CNC işlemenin en önemli avantajlarından biri, yüksek hassasiyet ve tekrarlanabilirliğe sahip parçalar üretmesidir. Ek olarak, CNC işleme aşağıdakileri üretme kapasitesine sahiptir karmaşık şekiller ve manuel işleme teknikleriyle elde edilemeyecek tasarımlar.
Sıcak Damgalama, sıcak damgalama folyosunu ısıtma ve presleme yoluyla baskı malzemesinin yüzeyine aktarmak için özel bir metal sıcak damgalama plakasının kullanıldığı bir işlemdir.
Metal alt tabakalar için ya tescilli bir metal sıcak damgalama filmi kullanmak ya da püskürtme gibi bir işlemle alt tabakanın yüzeyine sıcak damgalama filmi uygulamak gerekir.
Çok çeşitli özelliklere sahip olan sıcak baskı folyosunun kullanımı, metal yüzeyler üzerinde hızlı ve çok yönlü sıcak baskı yapılmasını sağlar. Ayrıca, sıcak damgalama işlemi daha çevre dostudur ve istediğimiz tasarımları elde etmemizi sağlar.
Serigrafi baskı, tasarımcılar için basit ve uygun maliyetli bir yöntemdir. Nihai sonuç tatmin edicidir ve birçok kişi için popüler bir seçimdir.
Serigrafi baskıda, bir görüntü veya desen baskı için bir ekrana tutturulur, bu da onu düz, tek kavisli veya hafif kavisli yüzeyler için uygun hale getirir. Elek tipik olarak naylon, polyester, ipek veya metal ağ gibi malzemelerden yapılır.
Baskı malzemesi elek ve şablonun altına yerleştirilir ve serigrafi mürekkebi veya boyası bir sıyırma bıçağı yardımıyla eleğin ortasındaki ağdan itilir. Sıyırma bıçağı manuel ya da otomatik olabilir.
Elek üzerindeki şablon, elek açıklığının bir kısmını bloke ederek pigmentin geçmesini önler. Sadece görüntü kısmı geçebilir, bu da baskı malzemesi üzerine sadece istenen görüntünün basılmasıyla sonuçlanır.
MachineMFG'nin kurucusu olarak, kariyerimin on yıldan fazlasını metal işleme sektörüne adadım. Kapsamlı deneyimim, sac metal imalatı, talaşlı imalat, makine mühendisliği ve metaller için takım tezgahları alanlarında uzman olmamı sağladı. Bu konular hakkında sürekli düşünüyor, okuyor ve yazıyorum, sürekli olarak alanımın ön saflarında kalmaya çalışıyorum. Bilgi ve uzmanlığımın işiniz için bir değer olmasına izin verin.
TR 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
ID 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
RU 
KO