Metal parçalar üzerindeki keskin kenarların nasıl düzeltildiğini hiç merak ettiniz mi? Pah kırma olarak bilinen bu işlem, tehlikeli, pürüzlü köşeleri daha güvenli, açılı yüzeylere dönüştürür. Bu makalede, daha güvenli ve daha yüksek kaliteli mekanik bileşenler sağlamak için farklı pah kırma türlerini, amaçlarını ve kullanılan yöntemleri öğreneceksiniz.
Pah kırma, bir iş parçasının kenarında veya köşesinde açılı veya eğimli bir yüzey oluşturmayı içeren hassas bir metal imalat işlemidir. Bu teknik, imalatta iki yüzey arasındaki geçişi tipik olarak 45 derecelik bir açıyla değiştirmek için yaygın olarak kullanılır, ancak belirli tasarım gereksinimlerine göre başka açılar da kullanılabilir.
Temelde pah kırma, keskin kenarları açılı düzlemlere veya yuvarlak profillere dönüştürmek için malzemenin çıkarılmasını gerektirir. Ortaya çıkan pah, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli şekillerde olabilir:
Pah kırma işlemi metal imalatında birçok amaca hizmet eder:
Pahlar, malzemeye, hassasiyet gereksinimlerine ve üretim hacmine bağlı olarak işleme, taşlama, eğeleme veya özel pah kırma aletleri dahil olmak üzere çeşitli üretim yöntemleriyle üretilebilir.
C Pah kırma, bir malzemenin köşesinde belirli bir açılı yüzeyin işlenmesini ifade eder. Pah kırma terimi genellikle C tipi pah kırma anlamına gelir.
Çizimlerde, kenar konumunda ←C0.5 veya "belirtilmemiş yüz C0.5" vb. olarak işaretlenir.
Burada C0,5, kenardan 45° açıyla işlenmiş 0,5 mm eğimli bir yüzeyi ifade etmektedir. Eğimin uzunluğuna atıfta bulunmadığına dikkat edin.
R Pah kırma, bir malzemenin köşesinin yay şeklinde işlenmesini ifade eder. Çizim üzerinde "R pah kırma yapılmalıdır" vb. şeklinde belirtilir.
"R pah kırma" bazen "R işleme" veya "Yuvarlak işleme" olarak da adlandırılır.
Çizgi pah kırma, bir malzemenin köşesinde çıplak gözle görülemeyen bir yüzeyin işlenmesini ifade eder.
Çizgi pah kırma genellikle yaklaşık C0.2~0.3 olarak kabul edilir, ancak C pah kırma ve R pah kırmanın aksine, pahın şekli ve boyutu konusunda net bir düzenleme yoktur.
Çizimlerde genellikle "belirtilmemiş köşe pah kırma" veya "her kenar çapaksız olmalıdır" şeklinde işaretlenir.
Güvenliği Artırmak
Mekanik işleme genellikle malzeme kenarlarında keskin köşelere ve çapaklara neden olur. Bunlar önemli güvenlik riskleri oluşturabilir ve uygun koruma olmadan kullanıldığında potansiyel olarak yırtılmalara neden olabilir. Pah kırma, eğimli bir kenar oluşturarak bu tehlikeleri etkili bir şekilde ortadan kaldırır ve taşıma ve montaj işlemleri sırasında yaralanma riskini önemli ölçüde azaltır.
Kalite İyileştirme
Keskin kenarların veya çapakların varlığı çeşitli kalite sorunlarına yol açabilir. Bileşenler etkileşime girdiğinde, bu kusurlar yüzey çiziklerine neden olarak hem estetiği hem de işlevselliği tehlikeye atabilir. Ayrıca, gevşek çapaklar çalışma sırasında ayrılabilir ve hassas sistemlerde potansiyel olarak kirlenmeye veya mekanik arızalara neden olabilir.
Kesme ve damgalama işlemleri sırasında, iş parçalarının kenarları genellikle plastik deformasyona uğrar ve bu da kenar eğrilmesi veya bozulmasına neden olur. Bu durum, zorunlu montaj sırasında kötü uyum toleranslarına veya bileşen hasarına yol açabilir. Pah kırma işlemi, düzgün, kontrollü bir kenar profili oluşturarak bu riskleri azaltır, daha iyi parça uyumluluğu sağlar ve montajla ilgili kusurların olasılığını azaltır.
Montaj Performansının Artırılması
Pahlı kenarlar montaj verimliliğini ve hassasiyetini önemli ölçüde artırır. Konik bir giriş oluşturarak, pahlar bir kılavuz görevi görür, daha düzgün bileşen eşleşmesini kolaylaştırır ve montaj sırasında yanlış hizalama riskini azaltır.
Silindirik bileşenlerin deliklere yerleştirildiği uygulamalarda, deliğin iç çapı ile bileşenin dış çapı arasındaki küçük tutarsızlıklar bile, özellikle hafif bir yanlış hizalama veya açısal sapma varsa, düzgün yerleştirmeyi engelleyebilir. Hem delik girişine hem de bileşen ucuna pah kırılması, huni benzeri bir etki yaratarak daha kolay ilk bağlantı ve yerleştirme sırasında kendi kendine merkezleme sağlar. Pah aralığındaki bu yanlış hizalama toleransı, montaj hızını büyük ölçüde artırır ve zorlamalı yerleştirme nedeniyle bileşen hasarı riskini azaltır.
Pah kırma işlemi frezeleme, tornalama, elle çalışma vb. gibi çeşitli şekillerde yapılabilir. Burada, frezeleme yoluyla pah kırma işleme yöntemini tanıtıyoruz.
Frezeleme, dönen bir kesicinin bir kayar tabla üzerine sabitlenmiş bir iş parçası üzerine bastırılmasını içeren bir işlemdir.
İş parçasının şekline göre tasarlanmış bir pah kesici kullanılarak pah kırma işlemi kolayca gerçekleştirilebilir.
C pah kırma durumunda, takım veya iş parçası eğilerek ve genel bir düz uçlu freze kullanılarak da pah kırma işlemi gerçekleştirilebilir.
İşleme sürecindeki kilit noktalar aşağıdaki iki noktayı içermektedir.
R pah kırma için lütfen aşağıdakilere bakın.
İdeal olarak, Ad ve Rd yönlerindeki kesim miktarı yaklaşık olarak aynı olmalıdır.
Kaba işleme ve ince işleme için farklı kesme derinlikleri kullanılmalıdır.
Torna pah kırma, silindirik iş parçaları üzerinde hassas pahlar oluşturmak için bir torna tezgahı kullanır. Bu teknik özellikle kenarlarında doğru, simetrik pahlara ihtiyaç duyan parçalar için kullanışlıdır.
Frezeleme pah kırma işleminde hem düz hem de düzensiz yüzeylerde pah kırmak için freze makineleri kullanılır.
Taşlama pah kırma, genellikle sertleştirilmiş malzemelere uygulanan yüksek hassasiyet ve pürüzsüzlükte kenarları bitirmek için kullanılır.
Lazer pah kırma, minimum termal bozulma ile hassas pahlar için odaklanmış bir lazer ışını kullanır.
Su jeti ile pah kırma, ısı olmadan pah kırmak için aşındırıcı parçacıklarla karıştırılmış yüksek basınçlı su kullanır.
Plazma pah kırma, kalın ve yüksek alaşımlı metaller için ideal olan iletken malzemeler üzerindeki pahları kesmek için bir plazma torcu kullanır.
Elle pah kırma, makineyle pah kırmanın pratik olmadığı küçük ölçekli veya hassas işler için manuel aletler kullanır.
Otomatik pah kırma, yüksek hacimli üretim ortamlarında kullanılır ve pah kırmayı otomatik işleme süreçlerine entegre eder.
Makinistler, bu çeşitli pah kırma tekniklerini kullanarak malzemeye, istenen hassasiyete ve üretim hacmine göre en uygun yöntemi seçebilir ve çeşitli uygulamalar için yüksek kaliteli pahlar sağlayabilir.
Planlarda gösterilen bileşenlerde kenar pahı, delik pahı, şaft ucu pahı ve şaft ucu pahının çıkarılması dahil olmak üzere çeşitli pah türleri vardır. keskin kenarlar ve çapaklar.
1. Kenar Pahı:
Dış kenar pahı olarak da bilinir. Örneğin, bir küpün 12 dış kenarı vardır. Plan C0,5'lik bir pahı gösteriyorsa, 12 kenarın tümü 0,5*45°'lik bir pah şeklinde işlenmelidir.
2. Delik Pahı:
Buna dairesel delikler ve düzensiz delikler dahildir. Plan, C0,5'lik bir delik pahını gösteriyorsa, bileşendeki tüm delikler 0,5*45°'lik bir pahla işlenmelidir. Yalnızca belirli bir parça gerekiyorsa, açıkça işaretlenmelidir.
3. Mil ucu Pahı:
Bu, bir şaftın her iki ucundaki pahı ifade eder. Kademeli şaftlar için, metinde belirtilmesi gerekiyorsa, şaft omuz pahı olarak etiketlenmelidir. Bir kademeli şaft tasarımcısının tüm şaft omuzlarının ve şaftın her iki ucunun 0,5*45°'lik bir pah kırmasını istediğini varsayalım; bu, şaft ucu ve omuz pahı C0,5 olarak yazılabilir.
Not: Yalnızca "mil ucu pahı C0.5" yazılırsa, omuz pahının olmaması iade edilebilir bir kusur oluşturmaz. Yalnızca "mil omuz pahı C0.5" yazılıysa, uç pahının olmaması iade edilebilir bir kusur oluşturmaz.
4. Disk şeklindeki parçaların pah kırılması:
Disk şeklindeki parçaların pahı mil ucu pahı olarak yazılamaz. Şema üzerinde çizilmeli ve etiketlenmelidir.
5. Dişli deliklerin ve vida uçlarının pahlanması:
Diş derinliğine kadar pah kırılması kabul edilir ve bunun çizim üzerinde açıklanmasına gerek yoktur. Özel durumlar varsa, bunlar özellikle belirtilmelidir.
6. Çapak alma:
Bu aynı zamanda pah kırma işlemini tanımlamanın bir yoludur ve özellikle şu işlemlerde kullanılır sac metal parçalar. Örneğin 1mm inceliğindeki bir plakaya pah kırmaktan bahsetmek uygun değildir. Artık, pürüzsüz dokunuş gereksinimleri için kullanılan 3 mm kalınlığın altındaki plakalar için pah kırma işleminin tamamının çapak alma olarak adlandırılması öngörülmektedir.
7. Köşeleri doldurmak için kullanılır:
Köşeleri doldurmak için kullanılan işlemin R<... olarak yazılması (Not: işlem açısından, lütfen R için mümkün olduğunca büyük bir değer alın) veya bir boşluk deliği oluşturulması gerekir.
Not: Bir C açısının pahlanması, bir R açısının pahlanmasından daha ucuzdur (dış konturlar için).
Aşağıdaki ifadeler doğrudur:
1. Çizimlerde C1 için belirtilmemiş bir pah belirtilmiştir, ancak çizimlerin hiçbir yerinde açıkça bir pah çizilmemiş veya gösterilmemiştir, bu da belirtilmemiş bir pahtan bahsedilmesini anlamsız kılmaktadır. (Bu nokta ciddi bir dikkat gerektirmektedir).
2. Deliklerin kenarları ve parçalardaki kare deliklerin düz kenarları metin pahı olarak kabul edilmez.
3. Parçaların gerçek koşullarına bağlı olarak, yukarıda belirtilen pah sayısı bazen 12'yi aşar. Örneğin, bir plakaya bir oluk açıldığında, oluğun iki kenarı ek dış pahlardır ve orijinal pah, oluk tarafından birden fazla dış pahlara bölünürken, oluğun veya girintinin altındaki pahlar dış pahlar olarak sayılmaz.
4. Girintinin altındaki pahlar dış pah olarak kabul edilmez.
5. Pah kırma sadece dış pahlar için kullanılır.
6. Çizimlerde belirli sayıda pah belirtilmişse, bu pahlı dış kenarların şekillerinin çizimlerde gösterilmesine gerek yoktur. Bu aynı zamanda deliklerin kenarlarındaki veya şaftların uçlarındaki pahlar ve omuz pahları için de geçerlidir.
7. Kenarlar tipik olarak dik açılar olduğundan, keskin veya geniş açılar plan üzerinde işaretlenmemelidir (90° keskin açılar olarak adlandırılmamalıdır).
8. Pahlar ayrıca dar açılı dış kenarları da içerir.
9. Planın kesinliğini sağlamak için, üzerinde hiçbir boyut işaretlenmemiş olsa bile, genellikle ekstra bir görünüm çizilir.
Pah, iki yüzeyi genellikle 45 derece civarında bir açıyla birleştiren eğimli bir kenardır. Keskin kenarları kaldırmak için kullanılır, parçaların taşınmasını daha güvenli ve montajını daha kolay hale getirirken görünümlerini de iyileştirir. Pahlar, parçaların birbirine daha kolay oturmasını sağlamak, gerilimi azaltmak ve ürünün görünümünü iyileştirmek için birçok sektörde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Havşa, bir malzemede konik bir delik oluşturarak bir vida veya cıvatanın başının yüzeyle aynı hizada veya yüzeyin altında durmasını sağlar. Havşalar için yaygın açılar 82, 90, 100 veya 120 derecedir. Havşalar, bağlantı elemanlarının hem işlevsel hem de estetik nedenlerle yüzeyle aynı hizada olması gereken uygulamalar için gereklidir.
Çapak alma, delme, frezeleme veya kesme gibi işleme operasyonlarından sonra bir parça üzerinde kalan küçük, pürüzlü kenarları giderir. Manuel veya otomatik olarak yapılabilir. Ana amaç, parçanın yüzeyini iyileştirmek, keskin kenarları gidermek ve güvenlik ve işlevsellik standartlarını karşılamasını sağlamaktır.
Pah kırma, havşa açma ve çapak alma arasındaki farkları bilmek, imalat ve montaj için doğru tekniği ve araçları seçmenize yardımcı olarak yüksek kaliteli, güvenli ve işlevsel ürünler sağlar.
Aşağıda sıkça sorulan bazı soruların yanıtları yer almaktadır:
Pah formları açılarına, diş boyutlarına ve oluk tiplerine göre değişir ve her biri belirli uygulamalara hizmet eder. Diş boyutu 6-8 ve açısı 5° olan Form A, düz kanallar kullanır ve kısa açık delikler için idealdir. 3,5-6 diş boyutuna ve 8° açıya sahip B formu da spiral uçlu düz oluklar kullanır ve orta veya uzun talaş kaldıran malzemelerdeki delikler için uygundur. 2-3 diş boyutuna ve 15° açıya sahip Form C, düz veya spiral oluklar kullanır ve kısa talaş malzemelerinde kör veya açık delikler için mükemmeldir. Diş boyutu 3,5-5 ve açısı 8° olan Form D, iplik çıkışlı kör delikler veya açık delikler için düz veya spiral oluklar kullanır. Son olarak, 1,5-2 diş boyutuna ve 23° açıya sahip Form E, kısa diş çıkışlı kör delikler için uygun olan düz veya spiral oluklar kullanır. Bu pah formları, kenarları kolaylaştırmak, güvenliği artırmak ve montajı kolaylaştırmak için işlemede çok önemlidir.
Tornalama ve frezeleme gibi teknikleri kullanarak pah kırma işlemi gerçekleştirmek için her bir yöntem için özel prosedürleri izlemeniz gerekir.
Tornalama için iç pah kırma, bir deliğin iç kenarını işlemek için iç çaplı bir takımın kullanılmasını ve takımın istenen açıda kesecek şekilde konumlandırılmasını içerir. Dış pah kırma, bir iş parçasının dış kenarını kesmek için harici bir takımla yapılır ve tipik olarak 45 derecelik bir açıya ayarlanır.
Pah frezeleme için pah frezeleri, yüzey frezeleri ve parmak frezeler gibi özel aletler kullanılır. Pah frezeleri, kesiciyi yavaş bir hızda döndürerek ve iş parçasına orta hızda besleyerek çeşitli kenar profilleri oluşturur. Yüzey frezeleri farklı boyut ve şekillerdeki kenarlara pah kırabilirken, parmak frezeler iş parçasından geçerken istenen açıya eğilir. Pah kesicilerin veya yekpare başlı değiştirilebilir pah takımlarının kullanılması, hem iç hem de dış pah kırma için hassas açılar sağlar. Adım veya bekleme işleme teknikleri, frezeleme sırasında talaş parçalanmasını yönetmeye yardımcı olur.
Doğru pah kırma, takımın sıfırlanması ve oturtulmuş paralellerin kullanılması veya freze kafasının eğilmesi dahil olmak üzere uygun makine kurulumu gerektirir. Yavaş hızlarda ve orta ilerleme hızlarında çalışmak aşırı ısınmayı önler ve kontrolü korur. Takım hizalamasını sağlamak ve uygun soğutma yöntemlerini kullanmak da takım bütünlüğünü korumak ve tutarlı sonuçlar elde etmek için gereklidir.
Pah kırma için en iyi aletler arasında pah frezeleri, elde kullanılan pah kırma aletleri ve dış ve iç çapak alma pah kırma aletleri bulunur. Pah frezeleri, özellikle karbür olanlar, takım çeliği gibi sert malzemeler üzerinde hassas çalışma için idealdir, dayanıklılık ve kesme verimliliği sunar. Pnömatik pah kırma aletleri ve yönlendiricilerdeki karbür uçlar gibi elle kullanılan aletler, manuel işlemler için tercih edilir ve alüminyum dahil olmak üzere çeşitli malzemeler üzerinde hassas pahlar oluşturmak için uygundur. ORX PLUS gibi dış ve iç çapak alma pah takımları çok yönlüdür ve kolay ve verimli çalışma için elektrikli matkaplara takılabilir, bu da onları çok çeşitli malzemeler için uygun hale getirir. Alet seçimi pah kırılacak malzemeye, gerekli hassasiyete, dayanıklılığa, maliyete ve güvenlik özelliklerine bağlıdır.
Pahlar, çeşitli endüstrilerde güvenlik ve montaj için çok önemlidir. Keskin kenarları ortadan kaldırarak bileşenlerin taşınması veya kullanımı sırasında yaralanma riskini önemli ölçüde azaltırlar; bu da mobilya ve aletler gibi tüketici ürünleri için hayati önem taşır. Pahlar ayrıca gerilimi daha eşit bir şekilde dağıtarak malzeme yorgunluğunu önler, ürünlerin dayanıklılığını ve uzun ömürlülüğünü artırır. Montajda, pahlar parçaların hizalanmasını ve yerleştirilmesini kolaylaştırarak mekanik ve endüstriyel uygulamalar için gerekli olan pürüzsüz ve hassas bir uyum sağlar. Ayrıca, pahlar iç yarıçaplar için boşluk sağlayarak montaj sırasında girişim sorunlarını önler. Bu avantajlar, pahları imalat ve tasarım süreçlerinde önemli bir unsur haline getirir.
Pah, bir nesnenin iki yüzü arasında tipik olarak bir açıyla geçiş yapan, genellikle keskin kenarları kaldırmak, montajı kolaylaştırmak ve estetiği geliştirmek için kullanılan eğimli bir kenardır. Havşa, yuvarlak deliklere uygulanan, bir bağlantı elemanının başının yüzeyle aynı hizada durmasını sağlamak için tasarlanmış özel bir pah türüdür ve daha kritik toleranslara sahiptir. Öte yandan çapak alma, kasıtlı bir tasarım özelliği olmaktan ziyade, öncelikle güvenliği ve sorunsuz çalışmayı sağlamak için işleme operasyonlarından kaynaklanan keskin kenarları veya çapakları giderme işlemidir.
Uygulamanız için doğru pah açısını seçmek, tasarımınızın ve üretim sürecinizin özel gereksinimlerini anlamayı gerektirir. Sektörünüzde kullanılan standart açıları göz önünde bulundurarak başlayın; örneğin, 45 derecelik bir pah, güç dengesi ve işleme kolaylığı nedeniyle genel amaçlar için yaygındır. Boru veya tüplerle çalışıyorsanız 37,5 derecelik bir açı daha uygun olabilirken, havacılık ve uzay uygulamalarında perçinler için genellikle 100-110 derece gibi açılar kullanılır.
Ayrıca, çalıştığınız malzemeyi ve pahın işlevselliğini de düşünün. Örneğin, daha keskin bir açı estetik amaçlar için veya stres konsantrasyonlarını azaltmak için gerekli olabilirken, daha geniş bir açı daha kolay montaj veya kaynak yapmayı kolaylaştırabilir. Açıyı doğrulamak ve hassasiyeti korumak için pah mastarları gibi uygun ölçüm araçları kullandığınızdan emin olun. Bu faktörleri dikkatlice değerlendirerek, uygulamanızın ihtiyaçlarını en iyi şekilde karşılayan pah açısını seçebilirsiniz.
MachineMFG'nin kurucusu olarak, kariyerimin on yıldan fazlasını metal işleme sektörüne adadım. Kapsamlı deneyimim, sac metal imalatı, talaşlı imalat, makine mühendisliği ve metaller için takım tezgahları alanlarında uzman olmamı sağladı. Bu konular hakkında sürekli düşünüyor, okuyor ve yazıyorum, sürekli olarak alanımın ön saflarında kalmaya çalışıyorum. Bilgi ve uzmanlığımın işiniz için bir değer olmasına izin verin.
TR 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
ID 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
RU 
KO