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Optimización de la fabricación de chapa metálica con tecnología de control numérico

El proceso de fabricación de equipos no estándar requiere un gran número de piezas de chapa no estándar.

Con el continuo progreso de la economía y la ciencia y la tecnología, y máquinas herramientas CNC tienen las características de fuerte adaptabilidad a la modificación de la pieza de trabajo, alta precisión de mecanizado y alta productividad;

Por lo tanto, Tecnología NC se ha utilizado ampliamente en máquinas herramienta para chapas metálicas.

Resuelve los problemas de alta precisión, forma compleja, irregularidad y grandes lotes en transformación de chapa.

Al mismo tiempo, el funcionamiento del sistema NC es sencillo y reduce en gran medida la intensidad de trabajo de los operarios.

El proceso de fabricación de equipos no estándar requiere un gran número de piezas de chapa no estándar.

La forma de las piezas de chapa no es fija, los métodos tradicionales de transformación son difíciles y el consumo de energía es elevado.

La introducción de la tecnología de control numérico se ha utilizado ampliamente en las máquinas herramienta de chapa metálica.

Resuelve los problemas de alta precisión, formas complejas y grandes lotes en transformación de chapay tiene las características de gran adaptabilidad a la modificación de la pieza de trabajo, alta precisión de mecanizado y mejora de la productividad.

Además, transformación de chapa La tecnología se desarrolla en una dirección diversificada.

Qué es la chapa metálica

Qué es la chapa metálica

En la actualidad, la chapa metálica puede definirse como un proceso completo de trabajo en frío de chapas metálicas (normalmente de menos de 6 mm), que incluye cizallado, punzonado/corte/compactación, plegado, soldadura, remachado, empalme, conformado (como carrocerías de automóviles), etc.

Su característica notable es que el grosor de la misma pieza es el mismo.

Equipos para la fabricación de chapas metálicas

Equipos para la fabricación de chapas metálicas

En términos generales, la base equipo de fabricación de chapas metálicas incluye cizalla de chapaCNC, punzonado/láser, plasma, corte por chorro de agua máquina, máquina de oxicorteLa máquina está equipada con un sistema de soldadura por puntos, una máquina curvadora y varios equipos auxiliares, como el desenrollador, la máquina niveladora, la máquina desbarbadora, la soldadora por puntos, la máquina mordedora, etc.

Por lo general, algunas chapas se prensan a mano o con troquel para producir una deformación plástica que les dé la forma y el tamaño deseados, y las piezas más complejas pueden formarse mediante soldadura o un pequeño tratamiento mecánico, como las chimeneas, los hornos de hojalata y las carcasas de los coches que se utilizan habitualmente en las familias.

3 pasos importantes para la transformación de chapa

En general, los tres pasos más importantes de la chapa metálica son el cizallado, el punzonado/corte y el plegado.

Mediante el uso de equipos de control numérico en los últimos años, se puede mejorar la capacidad de procesamiento de piezas de chapa metálica no estándar.

En la actualidad, un conjunto completo de línea de producción de procesamiento de chapa metálica puede estar formado por la máquina principal de corte por chorro de agua de control numérico, la placa de control numérico máquina cizalla, plegadora de control numérico, control numérico punzón de torretamáquina de soldadura por puntos, máquina de corte por plasma y otros equipos.

En la actualidad, existen muchas máquinas de cizallamiento y plegado de chapas Sistemas CNC utilizado, como el sistema Delem en los Países Bajos.

La aplicación del sistema de control es relativamente madura y estable.

Blanking

Equipos para la fabricación de chapas metálicas

Blanking con la cizalla es el primer proceso en transformación de chapaLa precisión del corte afecta directamente a la calidad de los procesos posteriores.

La placa de control numérico máquina cizalla se compone del dispositivo de control numérico, el servosistema, el dispositivo de medición y la máquina herramienta.

El servosistema está compuesto por tres servomotores y dispositivos de servoaccionamiento.

Hay dos servomotores situados delante de la máquina herramienta. Normalmente, un motor principal funciona solo.

Si se procesa el bisel, funciona el motor auxiliar. El sistema NC da dos órdenes diferentes para formar el bisel.

Hay un servomotor en el posicionamiento trasero.

La aplicación de NC máquina cizalla hace que el troquelado se repita en grandes cantidades, elimina el proceso de marcado y alineación, mejora la eficacia de la mano de obra y garantiza el tamaño del troquelado y la tolerancia de la diagonal de troquelado.

Corte por chorro de agua máquina

Equipos para la fabricación de chapas metálicas

La aplicación de la NC corte por chorro de agua hace que el procesamiento de la forma y estructura complejas originales resulte sencillo.

El operario escribe directamente el programa en la memoria de programas a través del panel de control de la máquina herramienta;

Con la creciente madurez de la microelectrónica y la informática, se impulsa el desarrollo de la tecnología de control numérico.

Con el desarrollo de la tecnología CAD / CAM, los operarios pueden introducir gráficos en el ordenador a través de software informático para generar programas, copiarlos en el disco e introducirlos en el sistema NC a través del controlador del disco.

También se puede introducir por método serie entre el ordenador y el sistema NC.

El procesamiento de piezas porosas se posiciona y corta de una sola vez, y la precisión de corte llega a ± 0,1 mm.

Plegado en plegadora

Equipos para la fabricación de chapas metálicas

Doblar es un proceso de conformado en la transformación de chapa metálica. Al doblar el material, la capa exterior se estira y la interior se comprime.

Cuando el esfuerzo de tracción de la capa exterior supera el límite de resistencia del material, se producen grietas y roturas.

Es muy importante seleccionar razonablemente los parámetros como la anchura de la matriz, el radio del filete de plegado, el valor de la presión y el tiempo de mantenimiento de la presión;

La plegadora hidráulica tradicional sólo puede estimar diversos parámetros con la ayuda del manual.

La plegadora NC ajusta automáticamente la anchura de la chapa según los parámetros de entrada, calcula la presión, el tiempo de contacto y otros parámetros relevantes necesarios para el plegado mediante el sistema NC, y todos los parámetros se muestran en la pantalla.

Plegado CNC La máquina está compuesta por un dispositivo CNC, un servosistema, un dispositivo hidráulico y una máquina herramienta.

El servosistema se compone de un servomotor y un dispositivo de servoaccionamiento.

Detrás de la máquina herramienta se coloca un servomotor.

El posicionamiento automático elimina el proceso de marcado y alineación manual.

En ángulo de flexión de la matriz convencional se puede ajustar arbitrariamente entre 78 ° - 180 °, y el ángulo de flexión mínimo de la matriz especial puede llegar a 30 °, y la precisión de mecanizado está garantizada para ser ± 0,5 °.

Al mismo tiempo, gracias a la selección de nuevos moldes, el procesamiento de superficies de flexión complejas se convierte en una realidad, como el procesamiento de algunos ángulos de acero no estándar, canales de acero, acero en forma de C, puentes para cables, armarios de distribución personalizados, etc.

Se pueden fabricar productos de diferentes especificaciones según las necesidades de producción.

Además, el plegado NC tiene ventajas más evidentes en el procesamiento de piezas en masa. Puede completar todos los programas de plegado de una pieza de una sola vez.

Una vez configurado el sistema, el bloque de posicionamiento ajustará automáticamente el tamaño de la pieza de acuerdo con el programa, lo que puede reducir en gran medida la cantidad de mano de obra causada por la manipulación de piezas.

Conclusión

La tecnología de control numérico se ha utilizado ampliamente en las máquinas herramienta de chapa metálica. Resuelve los problemas de alta precisión, formas complejas y grandes lotes en el procesamiento de chapas metálicas.

Su aplicación en la producción mejora enormemente la capacidad de transformación de la chapa y garantiza la calidad y el rendimiento de las piezas de chapa.

Al mismo tiempo, el uso de Máquina CNC herramientas simplifica enormemente el proceso de producción, reduce el tiempo de procesamiento, mejora la eficiencia de la producción, mejora en gran medida la tasa de utilización de materiales, reduce el coste de producción y reduce la intensidad de trabajo de los trabajadores. Será la tendencia de aplicación y desarrollo de equipos en el futuro.

Al mismo tiempo, el uso de Máquinas herramienta CNC simplifica enormemente el proceso de producción, reduce el tiempo de procesamiento, mejora la eficiencia de la producción, mejora en gran medida la tasa de utilización de materiales, reduce el coste de producción y reduce la intensidad de mano de obra de los trabajadores.

Será la tendencia de la aplicación y el desarrollo de equipos en el futuro.

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