
펀치 프레스가 수작업에서 금속을 정밀하게 성형하는 자동화 시스템으로 어떻게 진화했는지 생각해 본 적이 있나요? 이 글에서는 펀치 프레스의 역사와 기술 발전을 중심으로 펀치 프레스의 개발과 응용에 대해 자세히 살펴봅니다. 이 기계가 금속 가공을 어떻게 변화시켰는지, 다양한 유형의 펀치 프레스, 그리고 제조에서 펀치 프레스가 구체적으로 어떻게 사용되는지 알아볼 수 있습니다. 마지막에는 펀치 프레스가 효율적인 대량 생산에 기여하는 방법과 복잡한 작동 방식을 이해하게 될 것입니다.
1. 수동으로 누릅니다:
2. 인력을 누릅니다:
3. 전원 누르기:
4. 자동 펀치 프레스:
용도: 금속 재료의 펀칭, 절단, 드로잉 및 압축 성형에 사용됩니다.
제외 사항: 주철, 목재, 유리, 세라믹과 같이 깨지기 쉬운 재료 또는 마그네슘 합금과 같은 인화성 재료의 제작에는 적합하지 않습니다.
기능:
I. 다음에 대한 기본 지식 펀치 프레스
1.1 언론사 기능에 대한 간략한 소개:
펀치 프레스의 핵심은 원형의 움직임을 직선의 움직임으로 변환하는 것입니다.
기능: 전송 구조를 활용하여 금형과 결합하여 하단 데드 센터 근처에서 적절한 압력과 운동 에너지를 생성하여 공작물이 소성 변형을 일으키고 원하는 최종 제품을 생산합니다.
슬라이더 움직임에 따른 펀치 프레스 분류:
II. 구조
펀치 포인트 식별:
크랭크샤프트 및 편심 기어
크랭크샤프트:
400 미만 스트로크 시 사용
저렴한 비용
편심 기어:
스트로크가 400을 초과할 때 사용
높은 비용
2.1 C형 프레스 구조 소개(크랭크 싱글 포인트)
C 프레임 프레스 컴포넌트:
A1: 슬라이더 구성 요소
A2: 밸런서
A3: 다이 쿠션
펀치 드라이브 구조 계획:
2.2 C-프레임 프레스 (크랭크샤프트 더블 포인트) 구조: 크랭크샤프트 더블 포인트
크랭크 펀치를 판단하는 방법을 알려드립니다.
2.3 폐쇄형(크랭크축 단일 지점) 프레스 구조:
2.4 폐쇄형(크랭크샤프트 더블 포인트) 프레스 구조:
통합 본체 및 세 개의 분할 본체
- 적용 가능한 테이블이 상대적으로 작고 톤수가 상대적으로 적습니다;
- 일반적으로 태블릿 ≤ 2300 * 1250, 톤수 ≤ 260T
- 적용 가능한 테이블이 상대적으로 크고 톤수가 상대적으로 큽니다;
- 일반적으로 태블릿 ≥2500*1400, 톤수 ≥300T
3개의 분할 바디: 4개의 보강봉을 사용하여 상단, 중간, 하단을 전체에 연결합니다.
세 개의 스플릿 바디 펀치 프레스:
2.5 폐쇄형(편심 기어 단일 지점) 프레스 구조:
2.6 폐쇄형(편심 기어 더블 포인트) 프레스 구조:
2.7 고속 펀치 프레스
III. 펀치 프레스 주변 장비
빠른 금형 교환 장치: 상부 클램프 다이, 하부 클램프 다이, 다이 리프터, 다이 암, 유압 동력 장치 등을 포함합니다.
IV. 펀치 언론 안전
직원 안전을 위해:
(1) 기계 안전 설계: 양손 조작 장치, 비상 정지 장치, 재시동 방지 장치, 이중 솔레노이드 밸브 및 체인 장치와 같은 안전 장치가 장착되어 있습니다.
(2) 안전한 작동: 안전 펜스, 광전 안전 장치, 안전 플러그 및 스톱, 알람 등이 포함됩니다.
기계 안전을 위해:
(1) 과부하 보호: 기계의 용량을 초과하는 경우 과부하 보호 장치가 기계를 보호하기 위해 작동을 멈춥니다.
(2) 열 릴레이 보호: 과도한 전류로 인한 모터 손상을 방지합니다.