Plazma Kesim Dumanı Tehlikeleri ve Arıtma Çözümleri: Uzman Kılavuzu

Plazma lazer kesim makineleri, olağanüstü kesim verimliliği ve üstün kenar kalitesiyle modern üretim tesislerinde her yerde bulunur hale gelmiştir. Bu teknoloji, hassasiyeti ve çok yönlülüğü ile hem üreticilerin hem de son kullanıcıların övgüsünü kazanarak sektörler arasında yaygın bir şekilde benimsenmiştir.

Ancak plazma kesme işleminin dezavantajları da yok değildir. Çalışma sırasında, metal dumanları, partikül madde ve zararlı gazlar dahil olmak üzere zararlı yan ürünlerin karmaşık bir karışımını üretir. Bu emisyonlar, işyerinde hem hava kirliliğine hem de gürültü kirliliğine katkıda bulunarak önemli çevresel ve mesleki sağlık riskleri oluşturur.

Bu tehlikeleri azaltmak ve sıkı çevre düzenlemelerine uymak için plazma kesme işlemleri sırasında ortaya çıkan toz ve dumanların etkili bir şekilde tutulması ve arıtılması zorunludur. Bu da metal işleme uygulamaları için özel olarak tasarlanmış gelişmiş hava temizleme sistemlerinin uygulanmasını gerektirir.

Bu kapsamlı kılavuzda, plazma kesme tozuyla ilişkili çok yönlü riskleri inceleyecek ve son teknoloji arıtma çözümlerini keşfedeceğiz. Üreticiler bu emisyonların bileşimini, sağlık üzerindeki potansiyel etkilerini ve mevcut en yeni filtreleme teknolojilerini anlayarak işgüçlerini korumak ve çevresel ayak izlerini en aza indirmek için bilinçli kararlar verebilirler.

Plazma Kesim Makinelerinin Ürettiği Toz Nedir?

Çok çeşitli malzemelerde yüksek kesme verimliliği ve çok yönlülüğü ile tanınan plazma kesme makinelerinin önemli bir dezavantajı vardır - çalışma sırasında önemli miktarda toz ve duman üretirler.

Genellikle plazma kesme tozu veya dumanı olarak adlandırılan bu yan ürün, esas olarak buharlaşmış metal parçacıkları, oksitler ve çeşitli gazlardan oluşan karmaşık bir karışımdır. Bileşim, kesilen malzemeye, kullanılan plazma gazına ve kesme parametrelerine bağlı olarak değişebilir. Tipik olarak şunları içerir:

1. Metal partikülleri: Kesilen ana metalin mikroskobik parçacıkları (örn. çelik, alüminyum, paslanmaz çelik)
2. Metal oksitler: Buharlaşan metal havadaki oksijen ile reaksiyona girdiğinde oluşur
3. Gazlar: Ozon (O3), azot oksitler (NOx), karbon monoksit (CO) ve karbon dioksit (CO2) dahil
4. Koruyucu gaz bileşenleri: Kullanılan sisteme bağlı olarak argon, nitrojen veya basınçlı hava gibi

Bu partiküllerin boyutu mikron altından birkaç mikron çapa kadar değişebilir ve çoğunluğu solunabilir aralığa (<10 μm) düşer. Bu durum, solunmaları halinde akciğerlerin derinliklerine nüfuz edebilecekleri için onları özellikle tehlikeli hale getirir.

Plazma kesme tozunun bileşiminin ve toksisitesinin iş parçası üzerinde bulunan boya, galvaniz veya yağ gibi kaplamalardan veya kirleticilerden önemli ölçüde etkilenebileceğini unutmamak önemlidir. Bunlar dumana altı değerlikli krom, çinko oksit veya uçucu organik bileşikler (VOC'ler) gibi ek zararlı maddeler katabilir.

Plazma kesme tozuyla ilişkili sağlık ve çevre risklerini azaltmak için, her plazma kesme işleminde uygun havalandırma, duman emme sistemleri ve kişisel koruyucu ekipman şarttır.

Metal Tozunun Belirli Tehlikeleri

Burada, kesim sırasında ortaya çıkan metal tozunun yarattığı belirli tehlikelerin ayrıntılı bir açıklaması yer almaktadır:

1. Ozon, belirgin tahriş edici kokusu olan renksiz, zararlı bir gazdır. Solunum yollarını ve akciğerleri güçlü bir şekilde uyarır. Düşük konsantrasyonlu ozonun (0,4 mg/m3) kısa süreli solunması öksürük, boğaz kuruluğu, göğüste sıkışma hissi, iştah kaybı ve yorgunluk gibi semptomlara neden olabilir. Uzun süreli soluma bronşit, amfizem ve pulmoner fibrozise yol açabilir.
2. Karbon monoksit renksiz, kokusuz, tahriş edici olmayan ve insan vücudundaki hemoglobin ile kolayca bağlanan bir gazdır. Bu nedenle, büyük miktarda hemoglobin karbon monoksit ile bağlandığında, oksijen yoksunluğu nedeniyle potansiyel olarak doku nekrozuna yol açabilir.
3. Plazmadan gelen ışık radyasyonu yoğundur, öncelikle ultraviyole radyasyon, görünür ışık radyasyonu ve kızılötesi radyasyondan oluşur. Özellikle, 260-290μm dalga boyları gibi ultraviyole yoğunluğu 2,2 kat daha fazladır. argon ark kaynağı. Işık radyasyonuna ek olarak, tozdan kaynaklanan zehirli gazlar, yüksek yoğunluklu ve yüksek frekanslı gürültü ve insan vücuduna zarar verebilecek yüksek frekanslı salınımlar gibi başka tehlikeler de vardır.
4. Azot oksitler, esas olarak azot dioksitten oluşan, tahriş edici bir kokuya sahip zehirli bir gazdır. Kendine özgü kokusu olan kırmızımsı kahverengi bir gazdır. Solunduğunda, üst solunum yolundan akciğer alveollerine girer ve yavaş yavaş suyla etkileşime girerek akciğer dokusunda ciddi tahrişe ve korozyona neden olarak akciğer ödemine yol açar.

Kesim işinde çalışan işçiler, 3-6 mm karbon çelik plakaları kesmek için plazma kesim makineleri kullanıldığında çok fazla sarı duman oluştuğunu belirtmişlerdir. Bu sarı duman insan sağlığı için önemli bir tehdit oluşturmaktadır ve uzun süre solunması halinde kolayca pnömokonyoza neden olabilir.

Plazma kesme tozuyla ilişkili bu tehlikeler göz önüne alındığında, meslek hastalıklarının görülme sıklığını azaltmak için plazma kesme işi yaparken etkili toz arıtma uygulamak çok önemlidir.

Plazma Kesim Makinelerinin Ürettiği Toz Ne Kadar Zararlıdır?

Operatör Sağlığına Zarar Verir

Plazma kesme makineleri tarafından üretilen toz, solunabilir birçok madde içerir (manganez oksit ve potasyum ve sodyum oksitleri gibi). Bu maddeler insan vücuduna girdiklerinde önemli zararlara neden olabilirler.

Tozlu koşullarda uzun süre çalışan işçiler CNC plazma kesim makinelerde kronik bronşit gibi solunum yolu hastalıklarının oranı diğerlerine göre önemli ölçüde daha yüksektir.

Dahası, bu solunabilir maddeler vücudun kemiklerinde ve kanında birikerek işlevlerinde azalmaya yol açabilir ve hatta kansere neden olabilir.

Etkiler Kurumsal Faydalar

Çevrenin korunması uluslararası ve ulusal bir trend haline gelmiştir. Tozdan kaynaklanan kirlilik, şirketler için potansiyel olarak para cezalarına neden olabilir.

Ayrıca, toz kirliliğinin zamanında yönetilmemesi üretim makinelerinin hassasiyetini ve dolayısıyla üretim verimliliğini etkileyebilir.

Bu iki ana neden göz önüne alındığında, plazma kesme makinelerinin toz tehlikeleri önemlidir ve zamanında arıtma işlemine ihtiyaç duyar. Peki, plazma kesme makinelerinden çıkan toz nasıl yönetilmelidir?

Plazma Kesim Ekipmanları Toz Arıtma Çözümleri

Şu anda plazma kesiminden kaynaklanan tozu yönetmek için iki temel yöntem bulunmaktadır:

1. Islak Toz Giderme Yöntemi

Bu yöntem, kesme platformunun altına bir su yatağı kurarak iş parçasının suya daldırılmasını içerir. Kesme işlemi su altında gerçekleştirilir, böylece kesme sırasında oluşan oksitler su tarafından toplanır ve böylece çalışma ortamı arındırılır. Bu yöntem, tek seferlik bir yatırım olarak yalnızca bir su tutma kabı gerektirir.

Bununla birlikte, ikincil kirliliğe (su kirliliği) yol açabilir ve metal oksitlerin su altında toplanması muhtemeldir, bu da temizliği zorlaştırır. Daha soğuk bölgelerdeki kullanıcılar için, kesme platformundaki su kış aylarında donabilir ve bu da rahatsızlığa neden olabilir.

Ayrıca bu yöntem, kesim sırasında patlayıcı toz üreten alüminyum ve magnezyum gibi metallerin tozunu arıtmak için uygun değildir.

2. Kuru Toz Giderme Yöntemi

Kuru toz giderme, CNC kesim platformuna bir toz yakalama cihazı eklenmesini içerir. Yakalanan toz doğrudan bir toz filtresine ve arıtma cihazına taşınır. İşlemden sonra, arıtılmış hava daha sonra boşaltılır.

Plazma kesim sırasında oluşan toz, çoğunlukla iş parçasının kesiminin altında oluşur ve bu da egzoz tipi negatif basınçlı kesme platformlarını en yaygın toz yakalama cihazı haline getirir. Basit yapısı, güvenilir çalışması ve etkili toz giderme özelliği nedeniyle kuru toz giderme yöntemi yaygın olarak kullanılmaktadır.

Bir plazma kesme makinesinin toz toplayıcısı, makinenin özelliklerine göre tasarlanır ve üretilir; ekonomik verimlilik, kolay bakım, ekonomik çalışma ve etkili toz giderme sağlarken minimum müteakip maliyetlere odaklanılır.

Kesme çalışma platformunun genişliğine bağlı olarak, tek taraflı aşağı çekişli hava kapısı tarzı çalışma tezgahı ve çift taraflı aşağı çekişli hava kapısı tarzı çalışma tezgahı olarak ikiye ayrılabilir.

Plazma Kesim Makinesi Toz Toplayıcı İş Akışı

Amaç, plazma kesimi sırasında oluşan tozu toplamaktır. Toplama yöntemi yandan emiş, alttan emiş veya üstten emiş olabilir ve toz fan tarafından doğrudan boru hattına çekilir. Boru hattının ucuna bir toz giderme cihazı eklenir ve toplanan toz doğrudan boru hattı tarafından arıtılır. toz alma eki̇pmani atölyenin içine veya dışına boşaltılmadan önce. Tasarlanan hava hacmi dahilinde, arıtılmış toz çevresel emisyon gereksinimlerini karşılayabilir.

Üflemeli Emiş Tipi Plazma Kesim Makinesi Toz Giderme Sistemi

Üfleme-emme tipi plazma kesme makinesi toz giderme sistemi, kesme platformunun bir tarafına, kesme makinesiyle birlikte hareket edebilen bir emme portuna sahip kare bir emme kanalı yerleştirmeyi içerir.

İlgili okuma: CNC Plazma Kesim Toz Giderme: Açıklamalar

Kesme platformunun diğer tarafında küçük bir eksenel akış fanına sahip bir üfleyici portu bulunur. Emme portu ve üfleyici portunun her ikisi de kesme makinesine sabitlenir ve kesme kafasıyla tutarlı tutulur.

Kesme platformunun alt kısmı, kesme sırasında sınırlı bir genişlikte tozun oluştuğu konumda emişin gerçekleşmesini sağlayan dikey plakalara sahip bir egzoz kanalı ile donatılmıştır. Plazma kesme makinesi toz giderme sistemi çalıştığında, sızdırmazlık şeridi, sızdırmazlık rolü oynamak için boru hattı negatif basıncının etkisi altında kare emme kanalının üstüne sıkıca yapışabilir.

Emme portu, dumanın emme portunun emme kanalından girmesine ve ardından filtreleme ve arıtma için toz giderme ekipmanına emilmesine izin veren sızdırmazlık şeridinin kaldırıldığı iki silindire sahiptir.

Plazma Kesimin Tehlikeleri Nelerdir?

Plazma kesimi çeşitli tehlikelere yol açabilir:

1. Kesme işlemi sırasında ark ışığına maruz kalmak göz hasarına neden olabilir;
2. Kesme işlemi sırasında önemli miktarda zararlı gaz ortaya çıkar. Bunlar solunduğunda sağlık üzerinde zararlı bir etkiye sahip olabilir;
3. Kesme işlemi sırasında uçuşan kıvılcımlar cilt yanıklarına neden olabilir;
4. Süreç genellikle yüksek frekanslı gürültü üretir ve bu da zamanla kulaklara zarar verebilir;
5. Bir diğer önemli nokta ise plazma kesimi sırasında yüksek frekanslı osilatör tarafından üretilen yüksek frekansların ve elektromanyetik radyasyonun bedensel zarara neden olabileceğidir. Uzun süreli maruziyet, sahada çalışanlar için ciddi hasara yol açabilir.

Plazma kesimin neden olduğu zararlar iki kategoriye ayrılabilir:

1. Kısa vadeli doğrudan zarar: Plazmanın ark ışığı, esas olarak metal tarafından yayılan kızılötesi ve ultraviyole radyasyon nedeniyle gözleri ciddi şekilde uyararak göz hasarına neden olabilir.
2. Uzun vadeli dolaylı zarar: Plazma arkı tarafından üretilen radyasyon uzun vadede hücre bölünmesini etkileyerek çeşitli alt sağlık koşullarına yol açabilir. İşlem sırasında oluşan duman veya gazların solunması ve akciğerlere giren metal oksitler ve metal dumanları solunum yollarını uyarabilir ve zaman içinde patolojik değişikliklere neden olabilir.

Plazma Kesim Makineleri için Güvenlik Hususları

Plazmadaki zararlı faktörler ark kesme başlıca zararlı gazlar, metal tozu, gürültü, ark ışığı (kızılötesi) radyasyonu ve yüksek frekanslı elektromanyetik alanları içerir. Ana risk elektrik çarpmasıdır.

Bu nedenle, plazma ark kesimi sırasında güvenlik ve korumaya öncelik vermek çok önemlidir.

1. Elektrik Çarpmasını Önleme

Plazma ark kesimi için güç kaynağının yüksüz voltajı, özellikle manuel çalışma sırasında nispeten yüksektir ve elektrik çarpması riski oluşturur. Bu nedenle, kullanım sırasında güç kaynağı uygun şekilde topraklanmalı ve kesme torcu ile ellerin dokunduğu alanlar güvenilir şekilde yalıtılmalıdır.

Daha yüksek voltajlı aktarılan ark devresini bağlamadan önce aktarılmayan arkı ateşlemek için daha düşük bir voltaj kullanılabilir. Anahtar tutamağa yerleştirilmişse, anahtarla doğrudan el temasını önlemek için açıktaki anahtarı örtmek üzere yalıtkan bir lastik kılıf uygulanmalıdır. Mümkün olan her durumda otomatik çalışma teşvik edilmektedir.

2. Ark Işığı Radyasyonunun Önlenmesi

Ark ışığı radyasyonunun yoğunluğu yüksektir, esas olarak kızılötesi radyasyon ve görünür ışık radyasyonundan oluşur. Plazma arklarından gelen ışık radyasyonu diğer arklardan daha güçlüdür, özellikle cilde ciddi şekilde zarar verebilecek ultraviyole ışık. Manuel kesim sırasında operatörler uygun maskeler ve eldivenler giymeli ve ayrıca boyunlarını korumalıdır.

Maske üzerinde koyu renkli camlar olmasının yanı sıra, ultraviyole ışığı emen lenslerin de bulunması daha iyidir. Otomatik çalışma sırasında, operatör ile çalışma alanı arasına koruyucu bir perde yerleştirilebilir. Plazma ark kesimi, ışık radyasyonunu absorbe etmek için su kullanılarak su altında gerçekleştirilebilir.

3. Toz ve Duman Önleme

Plazma ark kesme işlemine büyük miktarlarda buharlaşmış metal buharı, ozon, nitrojen bileşikleri vb. eşlik eder. Kesme sırasındaki büyük hava akışıyla birleştiğinde, çalışma sahasındaki toz büyük ölçüde karışarak operatörün solunum yolları ve akciğerleri üzerinde ciddi etkilere neden olabilir.

Bu nedenle, çalışma alanı iyi bir şekilde donatılmalıdır Havalandırma Ekipmanları ve toz önleme tedbirleri. Kesim sırasında, ızgara çalışma masasının altına bir egzoz cihazı takılabilir veya tozu azaltmak için su altı kesimi kullanılabilir.

4. Gürültü Önleme

Plazma ark kesimi sırasında yüksek yoğunluklu, yüksek frekanslı gürültü oluşur, özellikle yüksek güçlü plazma ark kesimi kullanıldığında gürültü daha da yüksek olur. Bu, operatörün işitme ve sinir sistemini önemli ölçüde etkileyebilir. Gürültü seviyesi esas olarak kesme akımına bağlıdır; akım ne kadar büyükse gürültü de o kadar güçlü olur.

Gürültü enerjisi 2000-8000Hz aralığında yoğunlaştığında, operatörlerin kulak tıkacı takması gerekir. Mümkünse, operatör ses geçirmez bir odada çalışırken otomatik kesim kullanmaya çalışın.

Gürültüyü emmek için su kullanılarak su altı kesim de kullanılabilir. İş parçasını kesim için su altına yerleştirmek gürültüyü önemli ölçüde azaltabilir. Test sonuçları, su altında kesim yapıldığında gürültünün kuru kesime kıyasla 22-24dB azaldığını göstermektedir.

Ayrıca, su perdeli kesme torcu kullanmak (70-80L/dak su akış hızıyla) gürültüyü yaklaşık 20dB azaltabilir. Kesme akımı 100A'nın altında olduğunda, gürültü nispeten düşüktür ve çevredeki ortam üzerindeki etkisi önemli değildir.

5. Yüksek Frekanslı Elektromanyetik Alan Koruması

Plazma ark kesimi, arkı ateşlemek için yüksek frekanslı bir osilatör gerektirir. Ancak, yüksek frekans insan vücuduna belirli zararlar verebilir.

Önleyici tedbirler başlıca şunları içerir:

• 20-60Hz arasında bir ark ateşleme frekansı seçmek, yüksek frekanslı osilatörü bir kalkanla korumak, iş parçası için iyi bir toprak bağlantısı sağlamak;
• Ana elektrik arkı ateşlendikten hemen sonra yüksek frekanslı osilatöre giden gücün kesilmesi;
• Elektrot çiftinin merkezini kontrol etmek için yüksek frekanslı kıvılcımlar kullanırken süreyi en aza indirmek.

Plazma Ark Kesimi Koruma İpuçları

• Plazma ark kesme işlemi sırasında kesme arkına doğrudan bakmaktan kaçının, ark ışığının gözleri yakmasını önlemek için profesyonel koruyucu gözlük takın.
• Plazma ark kesme işlemi sırasında büyük miktarda zehirli gaz üretilir, çok katmanlı filtreli bir toz maskesi takılmalıdır.
• Sıçrayan kıvılcımların cildi yakmasını önlemek için plazma ark kesme işlemi sırasında havlu, eldiven, ayak koruyucuları ve diğer koruyucu ekipmanlar giyilmelidir.

Güvenlik Önlemleri

Plazma kesme makinesi kullanırken aşağıdaki güvenlik önlemlerine uyulmalıdır:

Topraklama gereklidir: Güvenliği sağlamak için plazma kesme makinesi topraklanmalıdır.

Elektrik çarpmasının önlenmesi: Kullanıcıları korumak için kesicinin tüm bileşenlerinden ve gaz borularından elektrik çarpmasını önlemek için önlemler alınmalıdır.

Oksijen güvenliği: Sızıntı ve kazaları önlemek için oksijen kullanırken dikkatli olunmalıdır.

Gaz zehirlenmesini önleme: İç mekanlarda gazın yanlış kullanımı zehirlenmeye yol açabilir. Gaz kullanırken iyi havalandırılan bir alan seçin ve havayı düzenli olarak değiştirin.

Güvenli mesafeyi koruyun: Kesme sırasında kazaları önlemek için çalışma sırasında güvenli bir mesafe bırakın.

Koruyucu ekipman kullanın: Plazma kesici kullanırken, kişisel güvenliğinizi sağlamak için koruyucu maske, yalıtkan eldivenler, yangına ve patlamaya dayanıklı iş kıyafetleri ve ayakkabılar gibi güvenlik ekipmanları kullanın.

Kesme tozundan kaçının: Plazma kesme makineleri çok fazla toz üretir, bu nedenle gözleri ve solunum sistemini korumak için koruyucu gözlükler ve maskeler kullanılmalıdır.

Standart prosedürleri takip edin: Plazma kesicinin standart çalışma prosedürlerine uyun, operasyonel hataları ve kazaları önlemek için talimat kılavuzunu kesinlikle izleyin.