Neden bazı vidalar sonsuza kadar dayanırken diğerlerinin gevşeyip bozulduğunu hiç merak ettiniz mi? Bu makale, aletlerdeki küçük bağlantı elemanlarından inşaatlardaki sağlam cıvatalara kadar vidaların büyüleyici dünyasını keşfediyor. Çeşitli vida türleri ve etkili sıkma yöntemlerinin arkasındaki sırlar hakkında bilgi edinin. Doğru vidayı ve sıkma tekniğini seçmenin projelerinizde dayanıklılığı ve güvenilirliği nasıl sağlayabileceğini keşfedin. İster kendin yap meraklısı ister profesyonel olun, bu kılavuz vida arızalarını önlemek ve her seferinde mükemmel sıkma elde etmek için gerekli bilgileri sağlar.
Büyük ve Küçük Vidalar
Vidalar, vida, cıvata, perçin, vida çubuğu, vida, küçük vida, küçük çivili vida ve diğerleri gibi çeşitli isimlerle bilinir. Farklı boyutlara sahiptirler ve modern teknoloji ile vidalar 1 milimetre veya daha küçük boyutlarda yapılabilmektedir.
Boyutları 0,5 milimetre veya daha az olan küçük vidalar genellikle kol saatlerinde, bilgisayarlarda ve cep telefonlarında kullanılır. Öte yandan, büyük vidalar genellikle inşaat veya köprü yapımında kullanılır ve gereksinimlere bağlı olarak 50 milimetre kadar kalın, hatta 100 veya 200 milimetre kadar geniş olabilir.
Vida Çeşitleri
Vidalar, çeşitli endüstrilerdeki ayrılmaz sabitleme bileşenleridir ve özel uygulama ihtiyaçlarını karşılamak için dünya çapındaki üreticiler tarafından geliştirilen ve sürekli genişleyen bir tasarım yelpazesine sahiptir.
Genel olarak iki ana kategoride sınıflandırılırlar: dişi vidalar (somunları içerir) ve erkek vidalar (vidaları, makine vidalarını, ayar vidalarını, kurşun vidaları, ahşap vidalarını ve diğerlerini kapsar). Bu sınıflandırma, bağlantı yöntemlerine ve yük taşıma özelliklerine dayanmaktadır.
Makine vidaları ayrıca baş konfigürasyonlarına göre de sınıflandırılabilir; bunlar arasında tava başlı, yuvarlak başlı, oval başlı, düz başlı, dolgu başlı ve soket başlı vidalar bulunur. Bu varyasyonlar farklı işlevsel ve estetik amaçlara hizmet eder. Ayrıca, oluklu, Phillips, Pozidriv, Torx ve altıgen soket gibi tahrik tipleri, belirli takım ve tork gereksinimlerini karşılamak üzere tasarlanmıştır.
Cıvatalar, vidalara benzemekle birlikte, tipik olarak daha yüksek yük taşıma uygulamaları için tasarlanmıştır. Daha fazla tork uygulaması için genellikle altıgen başlara sahiptirler, ancak kare başlı, taşıyıcı başlı (kare boyunlu yuvarlak) ve T başlı cıvatalar da belirli senaryolarda kullanılır. Cıvata başı seçimi montaj yöntemi, yük dağılımı ve erişilebilirlik gibi faktörlere bağlıdır.
Buna paralel olarak, somun tasarımları da farklı vida ve cıvata türlerini tamamlayacak şekilde değişiklik gösterir. Yaygın konfigürasyonlar arasında altıgen, kare, kanat, başlık ve flanş somunları bulunur. Somun tipi seçimi yük dağılımı, titreşim direnci ve montaj veya sökme kolaylığı gibi faktörlerden etkilenir.
Vidalar, çeşitli sektörlerdeki kullanım amaçlarına göre daha da farklılaşmaktadır. Örneğin:
Bu vidaların malzemeleri, kaplamaları ve özel tasarım özellikleri, ilgili sektörlerin performans gereksinimlerini, düzenleyici standartlarını ve çevresel koşullarını karşılamak üzere uyarlanmıştır.
Vida Özellikleri
Japonya'da vida boyutları ISO (Uluslararası Standardizasyon Örgütü) düzenlemelerine sıkı sıkıya bağlıdır ve ülke çapında tek tip boyutlar sağlar. Bu standardizasyon başlangıçta bağlantı elemanı spesifikasyonlarında küresel tutarlılığı teşvik etmek için uygulanmıştır.
Ancak bu ISO spesifikasyonları Avrupa ve Amerika Birleşik Devletleri gibi diğer bölgelerde evrensel olarak kabul edilmemektedir. Sonuç olarak, ithal malları tamir ederken, teknisyenler genellikle denizaşırı ülkelerden gelen farklı vida spesifikasyonlarıyla çalışmak zorundadır. Karşılaşılan yaygın vida standartları arasında Birleşik Diş Standardı (UTS), SAE (Otomotiv Mühendisleri Topluluğu) spesifikasyonları, inç tabanlı sistemler ve çeşitli cıvata standartları bulunmaktadır.
Tarihsel olarak Japonya ağırlıklı olarak İngiliz vida dişlerini kullanmıştır. Ancak ülke şu anda ISO standartlarına geçiş sürecindedir. İngiliz vida dişleri halen ağırlıklı olarak inşaat mühendisliği ve inşaat projelerinde uygulama alanı bulmaktadır. Devir başına vida penetrasyon derinliği, bitişik diş tepeleri arasındaki eksenel mesafe olan diş adımı tarafından belirlenir.
Standart hatve genellikle 1,0 mm iken, 0,8 mm gibi daha küçük hatveler otomotiv bileşenleri ve diğer yüksek gerilimli uygulamalar için yaygın olarak kullanılır. Daha sığ diş açıları ile karakterize edilen bu ince hatveli vidalar, diş hasarını veya çapraz diş açmayı önlemek için montaj sırasında dikkatli kullanım gerektirir.
Kameralar ve mobil cihazlar gibi hassas elektronik cihazlarda, son derece ince aralıklı vidalar yaygındır. Kısa toplam uzunluklarda bile, hassas diş hatvesinin korunması bu minyatür bağlantı elemanları için çok önemlidir. Küçük hatveli vidaların kullanımı ürün minyatürleştirmesine önemli ölçüde katkıda bulunur, çünkü azaltılmış diş yüksekliği ve hatvesi tutma gücünden ödün vermeden daha küçük genel bağlantı elemanı boyutlarına izin verir.
İnce aralıklı vidalar özel uygulamalarda çeşitli avantajlar sunar:
Küresel üretim gelişmeye devam ederken, çeşitli vida standartlarını anlamak ve bunlara uyum sağlamak, uluslararası tedarik zincirlerinde ve onarım hizmetlerinde çalışan mühendisler ve teknisyenler için elzem olmaya devam etmektedir.
(1) Küçük Vidalar
Küçük vidalar küçük çaplı vidalardır ve bir baş ile birlikte gelirler. ISO standardına göre, küçük vida başları düz, tava şeklinde, havşa başlı veya yapışık baş şekillerine sahip olabilirken, JIS standardı ayrıca düz-yuvarlak, dişli, yuvarlak, düz ve yuvarlak-düz baş şekillerini de içerir. Küçük vidalar sıkmak için bir yol görevi görür ve normalde döndürmeye yardımcı olmak için spiral yuvalar veya çapraz deliklerle birlikte gelir.
 |  |
| Oluklu yuvarlak başlı küçük vida | Çapraz gömme düz başlı küçük vida |
(2) Konumlandırma vidası
Vidanın ucu vasıtasıyla hareketli mekanik parçaları birbirine sabitlemek için kullanılır. Vidanın ucu düz, sivri, silindirik, içbükey, yuvarlak vb. olabilir. Genellikle sıkma aracı olarak kullanılır, yarıklı, altıgen soketli, kare başlı vb.
 |  |
| Oluklu konumlandırma vidası | Altıgen soket konumlandırma vidası |
(3) Makine vidası
Kendi dişlerini açabilen bir vidayı ifade eder. Kafa şekli yuvarlak, düz, havşalı, altıgen vb. olabilir. Genellikle yuvalar, çapraz girintiler, altıgen soketler vb. ile bir sıkma cihazı olarak kullanılır.
 |  |
| Delikli çapraz gömme makine vidası | Çapraz gömme makine vidası, 3 yuva ve bir delik ile |
(4) Ahşap vida
Ahşaba vidalamak için kullanılan sivri uçlu ve dişli bir vidadır. Baş şekli yuvarlak, düz veya oval olabilir. Genellikle bir sıkma aracı olarak kullanılır ve sıkma yöntemleri olarak yuvalara, çapraz girintilere vb. sahiptir.
 |  |
| Çapraz gömme ahşap vidası | Dişli ahşap vidası |
(5) Cıvata
Somunlarla birleştirilmiş cıvatalar için kullanılan genel bir terimdir. Şekil, performans ve kullanıma bağlı olarak çeşitli türleri vardır.
 |  |
| Nominal altıgen cıvata (Parça sınıfı A) | Etkin çaplı altıgen cıvata (Parça sınıfı B) |
(6) Somun
Dişi vida bileşenleri için kullanılan genel bir terimdir.
 |  |
| Altıgen somun tip 1 (Parça sınıfı A) | Yuvalı altıgen somun |
(7) Yıkayıcı
Küçük vidaların, cıvataların, somunların oturma yüzeyi ile sıkma parçaları arasında kullanılan bir bileşendir. Şekil, performans ve kullanıma bağlı olarak birçok çeşidi vardır.
 |  |
| Taşlanmış kenarlı düz pul | Yaylı rondela |
(8) Pim
Eklemleri, konumları, vida dönüşünü vb. bir deliğe sabitlemek için kullanılan çubuk veya silindir şeklindeki bir bileşendir. Pimin bir kafası da olabilir.
 |  |
| Konik pim | Yuvalı yaylı pim |
Aşağıdaki takımlar yaklaşık M2 ila M12 arasında işlemek için kullanılabilir.
1. Dokunun
Şunlar için kullanılır delme delikler ve deliğin iç kısmındaki iç dişlerin işlenmesi. Bu işlem "kılavuz çekme" olarak adlandırılır.
2. Ölmek
Silindirik bir nesnenin çevresindeki dış dişleri işlemek için kullanılır.
Vidalar için üretim süreci kabaca yukarıdaki prosedürlere göre gerçekleştirilir. Bunlara ek olarak, asitleme gibi işlemler, tavlama, piercing, vb. de gereklidir.
Diş oluşturma yöntemleri arasında kesme ve haddeleme bulunmaktadır. Kesme, dişleri tek tek oluşturur ve bu da seri üretim için uygun değildir.
Öte yandan, haddeleme, basınç uygulamak ve dişleri istenen şekle getirmek için bir kılavuz üzerine yerleştirilmiş çelik kalıplar kullanır.
Farklı boyutlara, baş şekillerine, dişlere, malzemelere, uzunluklara ve çıkarma kolaylığına sahip, her biri kendi amacına uygun çeşitli vida türleri vardır. Günlük işlerimizde, çoğunlukla sabitleme için birçok vida kullanırız. Burada, vidaları sıkmanın genel yöntemini açıklayacağız.
Makine montajında iki tür işlem vardır: "sabit" ve "hareketli". Bu nedenle, ekipmanın bileşimini ve nasıl sabitlenip hareket ettirileceğini anlamak önemlidir.
Bunu birlikte düşünelim.
Genelde insanlar vidayı mümkün olduğunca sıkmaları gerektiğini düşünürler, ancak vida boynu ile sabitlenen malzeme arasındaki bağlantının durumunu bilmeyebilirler.
Mavi ve kırmızı parçalar, vidanın dönmesiyle bir balık ağı gibi gerilir ve bu da sıkıldığında birbirlerine sıkıca sabitlenmelerini sağlar.
Mobil cihazlardaki vidalar canlıdır ve zaman içinde doğal olarak gevşeyebilir. Sıkma işlemi sırasında vida öne doğru uzar, bu görülemez ancak kesinlikle gerçekleşir. Bu, vidanın en çok çalıştığı ve gerekli sabitleme kuvvetini sağladığı zamandır.
Aşırı sıkılırsa gevşeyecek ve sabitleme kuvveti keskin bir şekilde azalacaktır. Vida bu noktanın ötesinde çok fazla sıkılırsa kırılacak ve neredeyse tamamlanmış olan görev başarısız olacaktır.
"Uygun sıkılık nedir" sorusuna gelince, vida boyutuna, malzemeye, amaca vb. bağlı olduğu için uygun sayısal değer konusunda bir sonuca varmak zordur. Genel sıkma mesafesini daha sonra açıklayacağım.
İlk olarak, hem vida hem de sabitleneceği malzeme temiz olmalıdır. Yabancı cisimler vidanın düzgün dönmesini ve sıkıca sabitlenmesini engelleyebilir.
Vidada çizik, çapak ve toz olup olmadığını kontrol edin ve sıkma aletinin doğru kullanıldığını onaylayın. Benzer şekilde, eğer kullanılıyorsa somunda çizik, çapak ve toz olup olmadığını kontrol edin ve varsa çıkarın.
Sıkarken, küçük bir sap kullanırken bile kuvvet uygulamayı kolaylaştıran bir vücut duruşu kullanmaya çalışın. Yanlış duruşla çalışmak vidayı kolayca bükebilir ve sonraki her sıkmada ömrünü kısaltabilir. Ayrıca, genellikle "bas: sık = 7: 3" şeklinde olması gereken basınca da dikkat edin.
Sıkarken, vidanın sorunsuz dönebildiğini doğrulamak için elle başlayın. Sorunlar olsa bile, bu aşamada bunları teyit etmek bir alet kullanmaktan daha kolaydır. Somun tarafındaki etkin sıkma boyutuna da dikkat edin; vida etkin uzunluktan daha uzunsa vida hareket edemez.
Yarı iletken ekipmanlarda kullanılan özel vidalar.
Bileşenleri vakum odasına sabitlemek için vakum vidaları kullanın. Açıklığın amacı, hazneyi vakumlama süresini kısaltmak ve dış havanın etkisini azaltmaktır. Açıklığı olan model olmayana göre daha zayıftır, bu nedenle sıkma torkuna dikkat edin!
Bileşenleri sabitlemek için birden fazla vida kullanırken, sıkma sırasına dikkat etmek de önemlidir. Temel sıra aşağıdaki gibi gösterilen şekilden başlamalıdır: önce en uzaktakini sıkın ve ardından bir sonrakine geçin.
Geçici sabitleme için temel sıra, hem üstte hem de altta sıkma vidaları olduğunda, önce üst kısmı, sonra alt kısmı ve daha sonra diğerlerini belirli bir sırayla sıkmaktır. Vidaları güçlendirmek ve sıkmak için yukarıda açıklanan yöntemi izleyin. Tüm vidalar geçici olarak sabitlendikten sonra, takviye edilmeli ve sırayla tamamen sıkılmalıdır.
Ayrıca, vidaları takviye ederken ve sıkarken, gerekli tork elde edilene kadar kademeli olarak ve tekrarlanarak yapılmalıdır. Geçici sıkma yapmadan önce tüm vidaların yerleştirildiğinden emin olmak önemlidir ve güvenliği sağlamak için vidalar üstten takılır.
Tüm vidaları sıkmadan önce, takılan dişi ve erkek vidaların kombinasyonunu onaylamak gerekir. Bu noktada, fikstürün konumu onaylanmalıdır. Bu, sektörde profesyonel bir uygulamadır.
Çapraz Şekilli Musluğun Seçilmesi ve Kullanılması
Bir vidanın "+" yuvasına uymayan bir kılavuz kullanılabilir mi?
Musluğu vidanın "+" yuvasına yerleştirin ve yatay olarak gözlemleyin. Örneğin, uzunluğu 1 cm veya daha az ve çapı φ4 mm'den az olan vidalar için kılavuzun ucu düzgün bir şekilde oturmalıdır. Musluk düşerse veya sallanırsa, musluğun ucunda aşınmaya neden olur ve musluğun boyutuyla eşleşmez. Elbette vida yuvasındaki hasarlar da sıkma torkunu etkileyecektir.
Vidayı çevirirken musluk eğilmeli mi?
Bilekten kılavuza ve vidaya kadar tutarlılığı korumak önemlidir. Kılavuzun vida yuvasına çok sert döndürülmesi hem vida yuvasında hem de kılavuzda aşınmaya neden olabilir.
Uzman yaklaşımı
Vidaya uygun tornavidayı seçin. Tornavida başını vidanın üzerine yerleştirin ve yatay olarak yuvaya tam oturduğundan emin olun veya aşağı doğru yerleştirilmesi gerekse bile vida deliğine sokulabildiğinden emin olun.
Ardından tornavidayı vidadan bileğinize doğru düz bir çizgide tutarak vidayı kolaylıkla sıkın. Mıknatıs veya yapıştırıcı kullanmadan vidayı düz tutmak için tornavidayı kullanın.
Amatör yaklaşım
Yüksek kaliteli ancak yanlış boyutta bir tornavida kullanmak. Tornavidanın ucu vidanın içine sığmaz ve düz tutulamaz, bu da tornavidanın ucuna yapıştırıcı sürmeyi cazip hale getirir.
Sonuç olarak, vida düz tutulamaz ve eğilir. Tornavida yuvası ve vida dengesizdir ve vida yuvasında hasara neden olur. Döndürürken, bilek hareketi yuvada sürtünmeye neden olur ve vida deliğine zarar verir.
Altıgen anahtar torku (Allen anahtarı)
| Dia. | N-m (kgf-cm) |
| 0.7 | 0.08（0.82） |
| 0.9 | 0.18（1.84） |
| 1.3 | 0.53（5.4） |
| 1.5 | 0.82（8.36） |
| 2 | 1.9（19.4） |
| 2.5 | 3.8（38.7） |
| 3 | 6.6（67.3） |
| 4 | 16（163） |
| 5 | 30（306） |
| 6 | 52（530） |
| 8 | 120（1,224） |
| 10 | 220（2,244） |
| 12 | 370（3,775） |
Altıgen anahtarın torku, anahtarın boyutunun yaklaşık 1/2'si kadardır.
İki tip altıgen anahtar vardır. Modelden bağımsız olarak, kısa uç "A" tarafı olarak adlandırılır ve daha uzun uç "B" tarafı olarak adlandırılır. "B" tarafı geçici sabitleme için, "A" tarafı ise güçlendirme ve sıkma içindir. Elbette sıkmak için sadece "A" tarafının kullanılması da kabul edilebilir.
Bilye kısmı zayıf olduğundan ve kolayca kırılabileceğinden, özellikle bilyeli uçlu modellerde takviye ve sıkma için "B" tarafını kullanmayın. Lütfen dikkatli olun.
O zaman neden bilyalı uç var? İş verimliliği göz önünde bulundurulduğunda, bilyeli uç kolay dönüşe izin verir.
Bilyalı ucu olmayan modellerle karşılaştırıldığında, nasıl kullanılacağını anlamak kolaydır. Bilyalı ucu olmayan modellerde tek elle sıkma işlemi kolay değildir.
Genel olarak, bir vidayı sıkmak için dönüş yönü saat yönündedir (CW). Elbette, vidayı sökmek için özel amaçlar için kullanılan saat yönünün tersine (CCW) bir dönüş de vardır. Bu nedenle, tüm vida sıkma yönleri saat yönünde değildir.
Saat yönünün tersine (CCW) dönüş esas olarak gevşemeyi önlemek ve uzunluğu ayarlamak için kullanılır. Hiç saat yönünün tersine dönmesi gereken bir vida kullandınız mı? Bisiklette olduğu gibi?
Sol veya sağ kullanım için takılan vidalar aynı değildir. Sağ taraftaki pedal sol tarafa takılamaz ve bunun tersi de geçerlidir.
"Vidalar" çevremizde sıklıkla kullandığımız metal bileşenlerdir. Yanlış kullanıldığında vidalar gevşeyebilir veya düşebilir. Vida sıkmak da belirli bir düzeyde teknik ve ilgili bilgi gerektirir.
İşte vida sıkma ile ilgili bazı ipuçları:
1. Bir vida yeterince sıkılmadığında gevşeyebilir ve yerinden çıkabilir.
Bir vida döndürüldüğünde (sıkma torku olarak adlandırılır), sıkılan parça üzerinde bir sıkma kuvveti oluşturur. Doğru sıkma en iyi sıkma kuvvetini üretir. Bir vida gevşediğinde, bunun nedeni yetersiz sıkma olabilir.
2. Vidalar aşırı sıkılırsa da gevşeyebilir.
Aşırı sıkma sadece vidaları gevşetmekle kalmaz, aynı zamanda yumuşak bir malzemeyi sıkarken vidaların gevşemesine neden olabilir. Bu durumda, lütfen yeniden sıkın.
3. Vidaların aşırı sıkılması bazen hasara neden olabilir.
Genel olarak, cıvatalar çok sıkı sıkılırsa, cıvataların kendileri zarar görür ve cıvataların çapraz delikli vidalarının uçları da zarar görür.
Normal somunlar (yumuşak çelik ve pirinç gibi) yüksek mukavemetli cıvatalara (altıgen soketli cıvatalar gibi) sahip nesneler için somun bileşenleri olarak kullanıldığında, cıvatalar çok sıkı sıkıldığında somunlar hasar görebilir.
Bu sırada operatör somunlardaki hasarı fark etmeyebilir. Vidaları aşırı sıkmamaya ve hasar vermemeye dikkat edin. Sıkma işleminden sonra başka yükler uygulanırsa, vida ve çevresindeki parçalar deforme olabilir ve vidalar gevşeyebilir.
4. Lütfen düzgün bir şekilde sıkın.
Daha önce de belirtildiği gibi, vidalar sıkılmazsa gevşeyebilirler. Buna ek olarak, aşırı sıkılan vidalar da gevşeyebilir. Doğru sıkma gereklidir ve doğru sıkma yönergeleri en önemlisidir.
Hedef sıkma kuvveti vida tipine, vidanın gücüne, vida ile taban yüzeyi arasındaki sürtünmeye ve sıkma yöntemine göre belirlenir. Sıkma yöntemi JIS standartları tarafından belirtilmiştir.
Sıkma işleminin hedef sıkma kuvvetine ilişkin formül de JIS standartlarında belirtilmiştir.
5. Önerilen sıkma torku mutlak değildir.
Sıkma yönetimi için tork yöntemi, dönme açısı yöntemi ve cıvata eğim yöntemi dahil olmak üzere çeşitli yöntemler vardır.
Bunlar arasında tork yöntemi en yaygın kullanılanıdır. Bu nedenle, çeşitli veri ve örnek kitaplarında önerilen sıkma torku sadece belirli sınırlı koşullar altında kullanım için uygundur ve mutlak değildir.
Sorunsuz bir şekilde kabaca kullanılabilir, ancak aşırı güvenilmemelidir.
6. Hedef sıkma torkunun hesaplama yöntemi:
Tfa = 0.001kdFf / (1 + 0.01m)
Örneğin, ne zaman cıvata mukavemeti derecesinin 8.8 ve cıvata boyutunun M10 olduğu ve k = 0.195 ve m = ±5% olduğu varsayıldığında, hedef sıkma torku (Tfa) aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır: Tfa = 0,001 × 0,195 × 10 × 0,9 × 640 × 58 / (1 + 0,05) = 63(N・m)
7. Vidalar çeşitli faktörler nedeniyle gevşeyebilir:
a. Hızlı sıcaklık değişimleri. Vidalar farklı termal genleşme katsayılarına sahip malzemelerden yapılmış parçalarla birleştirildiğinde ve sıcaklık hızla değiştiğinde, vidalar gevşeyebilir. Bağlantı için perçin kullanmak veya vidaları parçalarla aynı malzemeyle değiştirmek gerekir.
b. Şiddetli titreşimler. Sabit vida konumlarındaki titreşim nedeniyle vidalar gevşeyebilir.
c. Mil etrafındaki ve eksene dik kuvvetler. Dönen vidaların kuvveti ve vidaya dik olarak uygulanan kuvvet, vidaların kolayca gevşemesine ve hasar görmesine neden olabilir. Bu durumda, vida montaj yönünü ve uygulanan kuvveti dikkatlice değerlendirmek önemlidir.
d. Sıkıştırılan bağlantı yüzeyinde boya varsa. Sıkılan parçanın yüzeyinde boya varsa, vidalar çok çabuk gevşeyebilir.
e. Sıkılan parçanın sertliği düşük olduğunda. Sabitleme vidaları kullanılarak sıkılan parçaya sıkılan parça denir. Bu parça deforme olursa, sadece plastik deformasyon değil, aynı zamanda elastik deformasyon da vidaların gevşemesine neden olabilir.
f. Hafif alaşımlar ve plastikler sıkıldığında. Sıcaklık çok az değişse bile, sıkılan parça alüminyum alaşımdan ve plastikten yapılmışsa vidalar gevşeyebilir.
g. Diğer faktörler:
Vidaların gevşemesini önlemek için çeşitli yöntemler vardır, ancak "takviye sıkma" gevşemeyi önlemek için en etkili yöntemdir. Vida türü ne olursa olsun, başlangıçta gevşeklik olacaktır. Bir süre sonra gevşeklik derecesi ve sıkma kuvveti azalabilir. Sıkma işleminden sonra, vidalar bir süre sonra tekrar sıkılırsa, vidaların gevşemesini önemli ölçüde önleyebilir.
MachineMFG'nin kurucusu olarak, kariyerimin on yıldan fazlasını metal işleme sektörüne adadım. Kapsamlı deneyimim, sac metal imalatı, talaşlı imalat, makine mühendisliği ve metaller için takım tezgahları alanlarında uzman olmamı sağladı. Bu konular hakkında sürekli düşünüyor, okuyor ve yazıyorum, sürekli olarak alanımın ön saflarında kalmaya çalışıyorum. Bilgi ve uzmanlığımın işiniz için bir değer olmasına izin verin.
TR 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
ID 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
RU 
KO