El niquelado químico, también conocido como niquelado químico, funciona mediante su acción catalítica inherente.
En cambio, el electro-niquelado depende de la descarga de energía externa debida a la diferencia de potencial entre los sustratos. El coste entre ambos métodos no es muy diferente.
El electro-niquelado sirve principalmente como revestimiento decorativo protector. Se utiliza mucho en automóviles, bicicletas, relojes, instrumentos médicos, ferretería doméstica y otras aplicaciones.
Este método emplea la electroquímica para depositar una capa de níquel en la superficie de componentes metálicos negros o no ferrosos.
Aunque puede utilizarse para el revestimiento de superficies, se emplea principalmente como base para el cromado, ya que evita la corrosión, aumenta la resistencia al desgaste y mejora la estética.
Esta técnica se emplea mucho en la industria manufacturera, incluida la maquinaria, la instrumentación, los dispositivos médicos y los electrodomésticos.
La capa de niquelado químico es extremadamente uniforme. Siempre que la solución de revestimiento pueda penetrar y el intercambio de solutos sea suficiente, el revestimiento será muy uniforme y casi se conseguirá un efecto de ajuste a la forma. El niquelado electrolítico no puede revestir completamente piezas de formas complejas, pero el niquelado químico puede revestir piezas de cualquier forma.
El niquelado químico con alto contenido en fósforo da lugar a una capa amorfa sin huecos intercristalinos en la superficie, mientras que la capa galvánica suele ser cristalina.
Dado que la galvanoplastia implica una corriente externa, la velocidad de chapado es mucho mayor que la de la galvanoplastia química.
Así, para una capa de espesor equivalente, la galvanoplastia termina antes que el chapado químico. La adherencia de la capa de revestimiento químico suele ser mayor que la de la capa galvánica.
El chapado químico, que utiliza sobre todo aditivos alimentarios y evita sustancias nocivas como el cianuro, es más respetuoso con el medio ambiente que la galvanoplastia.
Actualmente, el mercado sólo ofrece un único color para el chapado químico, aleación de níquel-fósforo puro, mientras que la galvanoplastia puede conseguir muchos colores.
| Rendimiento del revestimiento | Niquelado | Niquelado químico |
| Composición | Con más de 99% de níquel | Media 92%Ni+8%P |
| Estructura | Cristalino | Amorfo |
| Densidad | Media 7,9 | 8.9 |
| Uniformidad del revestimiento | Cambia | ±10% |
| Punto de fusión /℃ | 1455 | ～890 |
| Dureza posterior al recubrimiento (VHN) | 150-400 | 500～600 |
| Dureza después del tratamiento térmico (VHN) | Sin cambios | 900～1000 |
| Resistencia al desgaste | Bien | Excelente |
| Resistencia a la corrosión | Bueno (con revestimiento poroso) | Excelente (el revestimiento prácticamente no tiene porosidad). |
| Tasa de magnetización relativa | 36 | 4 |
| Resistencia /Ω-CM | 7 | 60～100 |
| Conductividad térmica /W-M-1-K-1-104 | 0.67 | 0.04～0.08 |
| Coeficiente de dilatación lineal /K-1 | 13.5 | 14.0 |
| Módulo elástico /MPa | 207 | 69 |
| Tasa de elongación | Variación 6.3% | 2% |
| Estrés interno /MPa | ±69 | ±69 |
| Coeficiente de fricción (en relación con el acero) En condiciones sin lubricación | Póngase | 0.38 |
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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