El mecanizado por arranque de viruta sigue siendo el método más destacado de procesamiento mecánico y desempeña un papel importante en la fabricación mecánica.
Con el avance de la tecnología de fabricación, la tecnología de mecanizado de corte experimentó un progreso sustancial hacia finales del siglo XX, dando paso a una nueva era caracterizada por el desarrollo del corte de alta velocidad, la creación de nuevos procesos y metodologías de corte y la provisión de paquetes tecnológicos completos.
El corte de alta velocidad, una tecnología de fabricación avanzada que está emergiendo rápidamente con una mayor eficacia y calidad de procesamiento, está ganando cada vez más reconocimiento y atención por parte de más técnicos en los países industrialmente desarrollados de hoy en día.
El mecanizado de alta velocidad es un concepto relativo y carece de una definición consensuada. En general, se considera una tecnología de procesamiento moderna que utiliza herramientas de material superduro para aumentar enormemente la velocidad de corte y el avance, mejorando así la tasa de eliminación de material, la precisión del procesamiento y la calidad de la superficie. La esencia del mecanizado de alta velocidad reside en la velocidad y la precisión.
Debido a la diversidad de materiales de las herramientas, materiales de las piezas de trabajo y tecnologías de procesamiento, es difícil proporcionar una definición definitiva del intervalo de velocidades para el corte de alta velocidad. Actualmente, se suele considerar mecanizado de alta velocidad si la velocidad del husillo es superior a 10.000 m/min o 5-10 veces la velocidad de corte ordinaria.
Durante el mecanizado de alta velocidad, no sólo aumenta significativamente la velocidad de corte, sino que la velocidad de los componentes de transporte de la máquina herramienta también es mucho mayor que en el corte convencional, ahorrando no sólo tiempo de corte, sino también reduciendo drásticamente el tiempo de procesamiento auxiliar.
Entre las características del corte a alta velocidad se incluyen:
Con el aumento de la automatización, el tiempo auxiliar y el tiempo de recorrido en vacío se han reducido considerablemente, y el tiempo de corte efectivo representa la mayor parte del tiempo de trabajo de la pieza. El tiempo de corte depende de la velocidad y el tamaño de avance. Aunque el corte de alta velocidad tiene una profundidad de corte menor, la alta velocidad de rotación del husillo y el avance rápido dan como resultado un mayor índice de arranque de metal por unidad de tiempo, lo que mejora de forma natural la eficacia del proceso.
El corte de alta velocidad tiene una alta tasa de eliminación de material y, en consecuencia, reduce las fuerzas de corte. Para los mismos parámetros de capa de corte, la fuerza de corte unitaria del corte de alta velocidad es pequeña, lo que resulta en una deformación de fuerza mínima de la pieza durante el corte, lo que ayuda a garantizar la precisión del procesamiento.
3) Alta calidad de la superficie procesada.
Durante el corte a alta velocidad, la fuerza de corte es pequeña, las fluctuaciones de amplitud son mínimas y la frecuencia de excitación relacionada con el husillo está lejos de la frecuencia inherente del sistema de proceso de corte, por lo que no es fácil que se generen vibraciones.
Durante el corte a alta velocidad, la tasa de arranque de metal por unidad de potencia aumenta significativamente. Debido a la alta tasa de arranque, el bajo consumo de energía y el corto tiempo de procesamiento, se mejora la tasa de utilización de la energía y el equipo.
En la actualidad, la tecnología de mecanizado de alta velocidad se utiliza principalmente en la industria aeroespacial, la industria del automóvil, la industria del molde y el procesamiento de superficies complejas y materiales difíciles de mecanizar. La tecnología de corte de alta velocidad se aplica principalmente en la industria aeroespacial, donde las piezas de los aviones suelen fabricarse en conjunto, con una tasa de arranque de viruta muy elevada (generalmente superior a 70%).
En la industria de fabricación de automóviles, para satisfacer las demandas personalizadas del mercado, la producción ha pasado gradualmente de la producción en masa a la producción diversificada por lotes.
Para la fabricación de moldes, cuando se adoptan métodos de procesamiento de alta velocidad, alta alimentación y baja profundidad de corte, el procesamiento de cavidades de moldes de acero endurecido puede lograr una mejor calidad superficial, reduciendo o incluso eliminando la necesidad de electroerosión y rectificado, lo que ofrece ventajas significativas en la reducción del tiempo de preparación, el acortamiento del flujo del proceso y la reducción del tiempo de procesamiento.
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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