(1) Metales de aportación
Los metales de aportación de cobre-zinc y los metales de aportación de plata-cobre se utilizan principalmente para la soldadura fuerte de hierro fundido. Los metales de aportación de cobre-zinc más comunes son B-Cu62ZnNiMuSiR, B-Cu60ZuSnR, B-Cu58ZnFeR, etc.
La resistencia a la tracción de las uniones de fundición soldadas suele oscilar entre 120 y 150 MPa. Añadiendo elementos como Mn, Ni, Sn y Al a los metales de aportación de cobre-zinc, la resistencia de las uniones soldadas puede hacerse equivalente a la del material base.
Los metales de aportación de plata-cobre tienen bajas temperaturas de fusión y pueden evitar la formación de estructuras dañinas al soldadura hierro fundido. El rendimiento de las uniones soldadas es bueno, especialmente con la adición de Ni, como B-Ag50CuZnCdNi y B-Ag40CuZnSnNi.
Estos refuerzan la unión entre el metal de aportación y la fundición, lo que los hace especialmente adecuados para la soldadura fuerte de fundición dúctil, consiguiendo una resistencia de la unión equivalente a la del material base.
(2) Flujo
Cuando se suelda hierro fundido con metales de aportación de cobre-zinc, se utilizan principalmente fundentes FB301 y FB302, que son mezclas de bórax o una mezcla de bórax y ácido bórico. Además, los fundentes compuestos de 40% H3BO3, 16% Li2CO3, 24% Na2CO3, 7,4% NaF y 12,6% NaCl tienen mejores efectos.
Cuando se suelda hierro fundido con metales de aportación de plata-cobre, se pueden seleccionar los fundentes FB101 y FB102, que son mezclas de bórax, ácido bórico, fluoruro potásico y fluoroborato potásico.
Antes de soldar hierro fundido, es necesario eliminar cuidadosamente de la superficie de la pieza las impurezas como grafito, óxidos, arena y aceite.
Para eliminar el aceite pueden utilizarse disolventes orgánicos, mientras que para eliminar el grafito y los óxidos pueden emplearse métodos mecánicos como el chorro de arena o el granallado. También pueden utilizarse métodos electroquímicos. Además, el grafito puede eliminarse quemándolo con una llama oxidante.
La soldadura fuerte del hierro fundido puede realizarse mediante métodos de calentamiento por llama, horno o inducción. Debido a la formación de SiO2 en la superficie del hierro fundido, el efecto de la soldadura fuerte en atmósfera protectora no es bueno, por lo que se suele utilizar fundente para la soldadura fuerte.
Cuando se sueldan piezas grandes con metales de aportación de cobre-zinc, debe espolvorearse una capa de fundente sobre la superficie limpia y, a continuación, calentar la pieza en un horno o con un soplete.
Cuando la pieza se calienta a unos 800°C, debe añadirse fundente adicional y calentarse hasta el temperatura de soldadura. El metal de aportación debe fundirse y rellenarse en el hueco raspando con una herramienta de aguja a lo largo del borde de la unión. Para mejorar la resistencia de la unión soldada, recocido El tratamiento debe realizarse a 700-750°C durante 20 minutos, seguido de un enfriamiento lento.
El exceso de fundente y los residuos después de la soldadura fuerte pueden eliminarse enjuagando con agua tibia. Si es difícil de eliminar, puede lavarse con una solución de ácido sulfúrico 10% o una solución de ácido fosfórico 5-10%, seguida de un aclarado con agua limpia.
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