La placa de fibrocemento es un nuevo tipo de material de construcción formado a partir de fibra natural y cemento mediante procesos de despulpado, moldeado, corte, prensado y curado.
Se caracteriza por su ligereza, alta resistencia, resistencia al agua, resistencia al fuego, resistencia a la descomposición, gran tamaño, buena trabajabilidad y mayor eficacia en la construcción.
Se utiliza mucho tanto en edificios residenciales como industriales. Puede aplicarse a paredes interiores, paneles de paredes exteriores, paneles de techos, revestimientos de muros cortina, paneles de paredes compuestas, materiales aislantes, barreras fonoabsorbentes e instalaciones en tejados.
La placa de fibrocemento es un material compuesto de arena, cemento y fibras vegetales. Se presenta en diversas variantes visuales, como diseños de grano cruzado, grano de madera, protector de pared y superficie ovalada.
Disponible en forma de bloque, el tablero puede utilizarse para suelos de áticos, revestimientos de paredes, paneles de sofito y alero, o como capa base bajo los azulejos de los cuartos de baño. No solo puede utilizarse como revestimiento de paredes exteriores, sino también como placa ignífuga.
¿Qué factores determinan el precio de las placas de fibrocemento?
Añadiendo fibras a los sustratos de cemento de alta calidad, se puede mejorar la resistencia del material a las grietas y su fragilidad, aumentando su capacidad de deformación.
El tipo, la longitud, las dimensiones de la sección transversal y las características de adherencia de la fibra con el sustrato de cemento influirán en el rendimiento macro del material de la placa de fibrocemento.
Los tableros de fibrocemento se pueden formar a través de varios métodos, tales como la fundición convencional, fabricación de papel, prensado de moldes, extrusión, y más. El método de formación por lo general tiene algún impacto en su rendimiento.
Las diferentes materias primas y procesos de producción determinan el precio de los tableros de fibrocemento, junto con las propiedades inherentes de los propios tableros.
Entre los factores que influyen en el precio de las materias primas del tablero de fibrocemento figuran:
1. Composición de los componentes: tipo de fibra, grado de cemento, pulpa
2. Proceso de producción: tipo de equipo de producción, si el equipo de producción está completo (prensa hidráulica y su tonelaje)
3. Cuidados posteriores a la producción: las normativas nacionales exigen un periodo de curado obligatorio de siete días en una cámara de curado designada.
Resistencia al fuego y al aislamiento: El cartón está clasificado como incombustible de Clase A; en caso de incendio, no se inflama ni produce humo tóxico. Tiene una baja conductividad eléctrica, lo que lo convierte en un material aislante ideal.
Resistencia al agua y la humedad: En entornos de aire semiabierto y humedad elevada, mantiene un rendimiento estable sin combarse ni deformarse.
Aislamiento térmico y acústico: El tablero tiene una baja conductividad térmica, lo que proporciona un excelente aislamiento, y su alta densidad garantiza una buena insonorización.
Ligero y muy resistente: Los tableros prensados con una prensa hidráulica plana de 5.000 toneladas no sólo tienen una gran resistencia, sino que también resisten la deformación y el alabeo. Son ligeras y adecuadas para cubiertas.
Construcción sencilla: El tablero puede instalarse y construirse fácil y rápidamente con una operación en seco, incluido el montaje en marcos y paneles de madera. Los productos procesados en profundidad también ofrecen simplicidad y mejor rendimiento.
Económico y estético: Gracias a su ligereza y compatibilidad con los marcos, reduce eficazmente los costes de construcción y renovación. Su color uniforme y su superficie lisa pueden mejorar el aspecto de los edificios cuando se utiliza directamente.
Seguro e inofensivo: Está por debajo de las "Normas de protección sanitaria contra la radiación para materiales de construcción" nacionales, con un índice igual al de un césped a 20 metros de los edificios circundantes.
Larga vida útil: Resistente a los ácidos, los álcalis y la corrosión, y no susceptible de sufrir daños por la humedad o los insectos, el tablero de resistencia y dureza aumentan con el tiempo, garantizando la longevidad.
Excelente trabajabilidad y rendimiento decorativo secundario: La placa de fibrocemento puede serrarse, perforarse, tallarse, clavarse, pintarse, alicatarse, empapelarse, etc., según las condiciones reales.
Para la instalación, primero se trazan las líneas de acuerdo con los requisitos del plano y las dimensiones reales de la obra. Utilice un brazo dinámico para fijar horizontalmente la quilla principal en el suelo, con una distancia aproximada de 1 m entre cada quilla, asegurándose de que las quillas de revestimiento se instalan al mismo nivel.
Al colocar la placa de fibrocemento, el lado largo de la placa debe estar perpendicular a la dirección de la quilla auxiliar, y las juntas en la dirección del ancho de la placa deben estar escalonadas.
La distancia del tornillo al borde del tablero debe ser de 15 mm, y del tornillo a la esquina del tablero, de 50 mm. La distancia entre tornillos debe ser de entre 180 y 200 mm.
Antes de sellar el chapa de aceroEn la superficie de la chapa de acero, trace una línea de acuerdo con la partición de la quilla, y taladre previamente un pozo poco profundo en la posición por donde pasa la cabeza del clavo, para asegurarse de que después de la instalación del tornillo, la superficie de la tabla es plana, la cabeza del tornillo se hunde en la tabla, y está a menos de 0,5 mm de la superficie de la tabla.
Al fijar el panel de fibrocemento, comience por el centro y luego fije el perímetro. La separación entre cada panel no debe ser inferior a 5 mm, y debe haber una junta de dilatación a 10-15 m de la parte superior del canal longitudinal.
La prensa para tableros de fibrocemento se utiliza principalmente para comprimir tableros de fibra de silicato de calcio/cemento apilados para facilitar el drenaje del agua, aumentar la densidad y cumplir los requisitos. La máquina se compone de un anfitrión principal, sistema de control hidráulico, y un sistema de control eléctrico.
Las paletas de ladrillos de cemento ampliamente utilizadas se moldean a partir de materiales de fibra de vidrio GMT. Esta paleta de material compuesto es un reemplazo para las tablas de bambú encolado, tablas de madera, tablas de caucho y madera contrachapada, y se caracteriza por su resistencia al desgaste, resistencia al impacto, resistencia a la vibración, impermeabilidad, resistencia a la corrosión y propiedades anti-envejecimiento. El equipo de moldeo de paletas de ladrillo de cemento de fibra de vidrio GMT es específicamente la prensa hidráulica de cuatro columnas.
La prensa hidráulica de cuatro columnas funciona aprovechando un sistema de control hidráulico para mejorar la válvula de regulación hidráulica. El sistema de control eléctrico, a través de la bomba, el cilindro hidráulico y varias válvulas hidráulicas, logra la conversión de energía, la regulación y la entrega para completar todo el proceso de moldeo.
Esta máquina se caracteriza por su estructura compacta, su funcionamiento sensible y fiable, su velocidad rápida, su bajo consumo de energía, su bajo nivel de ruido y su capacidad para ajustar la presión y la carrera dentro de un rango especificado. Su funcionamiento es sencillo.
Cambiando los moldes, una máquina puede producir varios modelos de paletas de ladrillos y realizar el proceso de prensado de ladrillos de cemento. Las especificaciones comunes de las paletas de ladrillos compuestos son las siguientes:
1400*1400* 30 mm, 1350*1150* 30 mm, 1350* 880* 28 mm, 1250*900* 25 mm, 1180* 880* 25 mm, 1350* 700* 30 mm, 980*860*22 mm, 850*850* 20 mm, 980*680* 20 mm, 1100*560*25 mm
El proceso de moldeo de paletas de ladrillos de cemento en una prensa hidráulica de cuatro columnas incluye:
Trituración y mezcla: la fibra, el fieltro y el plástico se mezclan en una proporción pesada. A continuación, la mezcla se añade a una trituradora para triturarla y mezclarla.
(1) Calentamiento y fusión: La mezcla triturada se añade a un calentador para fundirla a una temperatura entre 600°C-850°C, con un tiempo de calentamiento de 6min-10min.
(2) Moldeo por compresión: El material de fibra calentado y fundido se apila y se coloca en el molde de la prensa hidráulica de cuatro columnas. El proceso de moldeo se completa aplicando una presión entre 5000MPA-6000MPA.
(3) Conformado: El material de fibra comprimido inicialmente se coloca en una máquina laminadora para darle forma de tableros de fibra mediante la prensa hidráulica.
Características de las paletas de ladrillo de cemento moldeado:
Utilizando una mezcla de fibra de vidrio triturada (en lo sucesivo, "fibra"), fieltro y plástico, que se calienta a alta temperatura y se funde, apila e introduce en una prensa hidráulica de moldeo de material compuesto para el moldeo por compresión a alta presión.
Después, se coloca en una máquina laminadora para darle forma. Los tableros de fibra finales, además de poseer las características de los tableros de fibra convencionales como ligereza, absorción acústica, aislamiento térmico, respeto al medio ambiente e ignifugación, tienen un exterior estético y liso gracias a la inclusión de fieltro y plástico. Los tableros son también más resistentes al desgaste y a la presión, por lo que son menos propensos a romperse durante el uso.
Precauciones para el funcionamiento de la prensa hidráulica de cuatro columnas:
La prensa hidráulica de cuatro columnas también es adecuada para moldear SMC, EMC, GMT, LFT-D y otros materiales compuestos termoestables y termoplásticos. Los productos moldeados son eficientes, precisos, fiables, ahorradores de energía, respetuosos con el medio ambiente y económicos.
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