Definición de prensa hidráulica
La prensa hidráulica es un tipo de máquina que utiliza líquido como medio de trabajo para transferir energía, basándose en el principio de Pascal, para realizar diversas tareas.
Normalmente, una máquina de prensado hidráulico consta de tres componentes: el bastidor principal, el sistema de alimentación y el sistema de control hidráulico.
Más información:
Breve introducción de la prensa hidráulica
La máquina de prensa hidráulica (también denominada prensa hidráulica) utiliza la presión estática de un líquido para procesar materiales como metal, plástico, caucho, madera y productos en polvo.
Se utiliza habitualmente en prensado y procesos de conformadoLa industria de la transformación de metales, incluida la forja, la estampación, la extrusión en frío, el enderezado, el plegado, el rebordeado, el estirado de chapas, la pulvimetalurgia y el prensado.
Fig.2 Prensa hidráulica Estructura de la máquina
La mayor prensa hidráulica
Fig.3 Troquel de 80.000 toneladas Prensa de forja
La prensa hidráulica de forja de 80.000 toneladas tiene 27 metros de altura sobre el suelo y 15 metros bajo tierra, lo que supone una altura total de 42 metros y un peso total de 22.000 toneladas, ganándose así el título de prensa hidráulica más potente y fuerte del mundo.
Como equipo estratégico de clase tesoro nacional, la prensa hidráulica de forja gigante representa la fuerza de la industria pesada. Sólo unos pocos países en el mundo poseen la capacidad de fabricar una prensa hidráulica de forja de este tipo.
En la actualidad, sólo China, Estados Unidos, Rusia y Francia poseen prensas de forja con una capacidad superior a 40.000 toneladas.
Estados Unidos construyó en 1955 dos de las mayores prensas de forja a presión del mundo, de 45.000 toneladas, que siguen en funcionamiento hoy en día. En 2001, se construyó otra prensa de forja de 40.000 toneladas en la planta de Shultz Acero Mill en California.
La Unión Soviética construyó dos enormes prensas de forja de 75.000 toneladas en 1961. Francia adquirió a la Unión Soviética una prensa de 65.000 toneladas en 1976 y desarrolló una prensa de 40.000 toneladas en colaboración con Alemania en 2005.
La primera prensa de forja a presión de 30.000 toneladas de China permaneció inactiva durante casi 40 años tras su construcción en 1973. Sin embargo, en los últimos dos años se han desarrollado rápidamente varias prensas masivas, con prensas de forja a presión de 30.000 toneladas, 40.000 toneladas y 80.000 toneladas construidas solo en 2012.
La prensa hidráulica de 80.000 toneladas batió el récord mundial que hasta entonces había ostentado la Unión Soviética durante 51 años.
La prensa de forja se utiliza principalmente para producir piezas forjadas de aleaciones de titanio/aluminio de alta resistencia para industrias como la aeroespacial, la nuclear y la petroquímica.
Se considera que cualquier país que posea una gran prensa de forja tiene una industria aeronáutica formidable a escala mundial.
En 1795, el ingeniero británico J. Brammer utilizó el principio de PASCAL para inventar una prensa de agua para prensar y envasar aceites vegetales.
A mediados del siglo XIX, Gran Bretaña había empezado a utilizar prensas hidráulicas para forjar, sustituyendo gradualmente a los enormes martillos de vapor.
A finales del siglo XIX, Estados Unidos había construido prensas hidráulicas de forja libre de 126.000 toneladas.
Desde entonces, el mundo ha producido más de 20 conjuntos de máquinas hidráulicas de forja libre de 10.000 toneladas, incluidas dos fabricadas en China (como se muestra en la figura 4).
Fig.4 Máquinas hidráulicas de forja libre
Con el avance y la mejora de la bomba eléctrica de alta presión, la prensa hidráulica de forja ha ido evolucionando hacia tonelajes menores.
En la década de 1950 surgieron prensas hidráulicas de forja pequeñas y rápidas, capaces de realizar tareas equivalentes a las de un martillo de forja de 3-5 toneladas.
En los años 40, Alemania fabricó una enorme prensa de forja de 18.000 toneladas. Desde entonces, el mundo ha creado 18 conjuntos de máquinas hidráulicas de forja de 18.000 toneladas, y una fabricada en China es de 30.000 toneladas.
Según la forma estructural, el máquina de prensa hidráulica se divide principalmente en:
Si clasificados por tonelajeLa prensa hidráulica puede dividirse en:
Según las aplicaciones, se divide principalmente en conformado de metales, plegado, estirado, punzonado, conformado de polvo (metálico, no metálico), prensado, extrusión, etc.
Prensa hidráulica de forja en caliente
Como uno de los equipos más utilizados en la industria de la forja, la gran hidráulica máquina de forja es capaz de realizar diversas técnicas de forja libre.
Actualmente, existen varias series de prensas hidráulicas de forja con especificaciones de 800, 1600, 2000, 2500, 3150, 4000 y 5000 toneladas.
Prensa hidráulica de cuatro columnas
La prensa hidráulica de cuatro postes es ideal para el prensado de materiales plásticos, como la conformación de productos en polvo, la conformación de productos plásticos, la conformación de metales por extrusión en frío (en caliente), el estirado de chapas y el prensado transversal, flexiónprocesos de estampación y corrección.
La prensa hidráulica de cuatro postes puede dividirse a su vez en prensa hidráulica de cuatro postes de dos vigas, prensa hidráulica de cuatro postes de tres vigas y prensa hidráulica de cuatro postes de cuatro vigas.
Prensa hidráulica de bastidor en C
El rango de trabajo de la prensa hidráulica puede ampliarse utilizando un espacio de tres lados con una retractabilidad máxima de 260mm-800mm.
También tiene la capacidad de preajustar la presión de trabajo y está equipado con un dispositivo de extracción de calor.
Prensa hidráulica horizontal
Las piezas de la máquina se pueden montar, desmontar, enderezar, comprimir, estirar, doblar, perforar, etc., lo que la convierte en una máquina versátil.
La mesa de trabajo de la máquina está diseñada para moverse hacia arriba y hacia abajo, ampliando la altura de apertura y cierre de la máquina para mayor comodidad de uso.
Prensa hidráulica de dos montantes
Esta serie de productos es adecuada para prensar, doblar y dar forma a todo tipo de piezas, incluidas las hendiduras de estampado, el rebordeado, el punzonado y el estiramiento ligero de piezas pequeñas. También es adecuada para conformar productos de polvo metálico.
Con control eléctrico, tiene capacidades de movimiento de trabajo y ciclo semiautomático, que puede proteger contra el tiempo de retardo de la presión.
También tiene una buena dirección del bloque deslizante, es fácil de manejar y mantener, y tiene una durabilidad económica.
Los usuarios pueden añadir instrumentos térmicos, un cilindro eyector, un indicador de recorrido y funciones de recuento según sus necesidades. La prensa hidráulica de dos montantes se basa en la ley de Pascal y utiliza la transmisión de presión de fluidos.
Existen muchos tipos de prensas hidráulicas de dos pilares, que pueden dividirse en prensas de aceite y prensas de agua en función del tipo de líquido que transfiere la presión.
Las prensas de agua producen una gran presión total y suelen utilizarse para forjar y estampar.
Las prensas de forja se dividen a su vez en forja de troqueles prensas de agua y prensas de agua de forja libre. Las prensas de agua de forja requieren el uso de un molde, mientras que las prensas de agua de forja libre no.
Fig.5 Mecanismo de la prensa hidráulica
El área de los émbolos grande y pequeño son S2 y S1, respectivamente, y las fuerzas sobre ellos son F2 y F1, respectivamente.
Según el principio de Pascal, la presión del líquido confinado es igual en todas partes, es decir, F2/S2 = F1/S1 = p; F2 = F1(S2/S1).
El efecto de ganancia de la presión hidráulica es el mismo que el de la ganancia mecánica, es decir, se aumenta la fuerza pero no se gana trabajo. Como resultado, la distancia de movimiento del émbolo grande es S1/S2 veces la del émbolo pequeño.
El principio básico de la prensa hidráulica es que una bomba de aceite transfiere aceite hidráulico a bloques de válvulas de cartucho integrados, que luego se dirigen a la cámara superior o inferior del cilindro a través de una válvula unidireccional y una válvula de alivio.
Bajo la acción del aceite a alta presión, el cilindro de aceite comienza a moverse hacia arriba y hacia abajo.
La prensa hidráulica es un dispositivo que utiliza líquido para transferir presión, utilizando la ley de Pascal en la transferencia de presión dentro de un recipiente cerrado.
El sistema de accionamiento hidráulico de la prensa hidráulica de cuatro columnas consta de mecanismo de potencia, mecanismo de control, mecanismo ejecutivo, mecanismo auxiliar y medio de trabajo.
Normalmente, se utiliza una bomba de aceite como mecanismo de potencia, con una o más bombas seleccionadas para satisfacer el requisito de la velocidad de funcionamiento del actuador.
Medio de trabajo
La función del medio de trabajo utilizado en una prensa hidráulica no es sólo transferir presión, sino también garantizar que los componentes de la máquina de prensa hidráulica sean sensibles, fiables, duraderos y tengan un mínimo de fugas.
Los requisitos básicos para un medio de trabajo en una prensa hidráulica son:
Históricamente, el agua se utilizaba como medio de trabajo en las prensas hidráulicas.
Más tarde, se introdujo el líquido emulsionado añadiendo una pequeña cantidad de aceite al agua para mejorar la lubricación y reducir la corrosión.
Más tarde, a finales del siglo XIX, se introdujo el aceite mineral como medio de trabajo en las prensas hidráulicas. El aceite tenía buena lubricidad, propiedades anticorrosivas y viscosidad moderada, lo que mejoraba el rendimiento de las prensas hidráulicas.
En la segunda mitad del siglo XX, se desarrolló un nuevo tipo de solución emulsionante de base acuosa, caracterizada como "aceite en agua" en lugar de "agua en aceite".
Esta solución tenía propiedades similares a las del aceite, entre ellas una buena lubricación y propiedades anticorrosivas, pero con la ventaja añadida de contener poco aceite y ser menos inflamable.
Sin embargo, el coste más elevado de las emulsiones acuosas ha limitado su uso generalizado.
Fig.6 Sistema de accionamiento de la prensa hidráulica
El sistema de accionamiento de la prensa hidráulica consta principalmente de dos tipos: accionamiento directo de la bomba y accionamiento bomba-acumulador.
Accionamiento directo de la bomba:
En este sistema, la bomba suministra fluido de trabajo a alta presión al cilindro hidráulico, y se utiliza una válvula de distribución para cambiar la dirección del líquido de suministro.
La válvula de rebose sirve para ajustar la presión limitada del sistema y actúa como rebosadero de seguridad.
Este sistema de accionamiento es de estructura sencilla, tiene menos procesos y la presión puede aumentar y disminuir automáticamente en función de la fuerza de trabajo requerida, lo que reduce el consumo de energía.
Sin embargo, la capacidad de la bomba y del motor de accionamiento debe determinarse en función de la mayor fuerza requerida y de la velocidad máxima de trabajo de la prensa hidráulica.
Este tipo de sistema de accionamiento se utiliza principalmente para prensas hidráulicas de tamaño mediano y pequeño, y también se puede utilizar para prensas hidráulicas de forja libre de gran tamaño (como 12000T) que son accionadas directamente por la bomba.
Accionamiento bomba-acumulador:
Este sistema tiene uno o un conjunto de acumuladores, y cuando el fluido de trabajo a alta presión suministrado por la bomba es excedentario, se almacena en el acumulador.
Cuando el suministro es insuficiente para satisfacer la demanda, ésta es abastecida por el acumulador.
La capacidad de la bomba y el motor puede seleccionarse en función de la cantidad media de fluido de trabajo a alta presión necesaria si se adopta este sistema.
Sin embargo, el consumo de energía es elevado, el sistema tiene muchos procesos y la estructura es compleja debido a la presión constante del fluido de trabajo.
Este tipo de sistema de accionamiento se utiliza para grandes prensas hidráulicas o un conjunto del sistema de accionamiento para accionar varias prensas hidráulicas.
Según la dirección de la fuerza, las prensas hidráulicas se clasifican en verticales y horizontales. La mayoría de las prensas hidráulicas son verticales, mientras que las utilizadas para extrusión son horizontales.
En cuanto al tipo de estructura, las prensas hidráulicas pueden ser de dos columnas, de cuatro columnas y de ocho columnas, soldadura y de fleje de acero de varias capas. Las prensas hidráulicas verticales medianas y pequeñas suelen tener un tipo de bastidor en C.
La prensa hidráulica de bastidor en C está abierta por tres lados y es fácil de manejar, pero tiene un menor grado de rigidez.
La prensa hidráulica de bastidor soldado, utilizada para estampar, es rígida y está abierta por delante y por detrás, pero cerrada por la izquierda y la derecha.
En una prensa hidráulica de forja libre de cuatro columnas de transmisión vertical, el cilindro de aceite está fijado en la viga superior, y el émbolo está firmemente sujeto a la viga móvil.
La viga móvil sube y baja bajo la presión del fluido de trabajo, guiada por la columna vertical.
La viga móvil tiene bancos de trabajo que se mueven hacia delante y hacia atrás, con un yunque superior y un yunque inferior instalados respectivamente bajo la viga móvil y en la mesa de trabajo.
La fuerza de trabajo está soportada por un bastidor compuesto por vigas y pilares superiores e inferiores.
Las prensas hidráulicas de forja libre grandes y medianas, que suelen estar accionadas por un sistema de bomba-acumulador, suelen adoptar tres cilindros de trabajo para conseguir fuerzas de trabajo de tres niveles.
También hay cilindros de equilibrado y cilindros de retorno fuera de los cilindros de trabajo que aplican fuerza hacia arriba.
En comparación con los métodos tradicionales de estampación, el hidroconformado presenta claras ventajas técnicas y económicas, como la reducción de peso, la disminución del número de piezas y moldes, la mejora de la rigidez y la resistencia, y la reducción de los costes de producción.
Esta tecnología se utiliza cada vez más en diversas industrias, sobre todo en el sector del automóvil.
El objetivo de reducir el peso estructural y el consumo de energía durante el funcionamiento es una meta a largo plazo en industrias como la automovilística, la aeronáutica y la aeroespacial.
El hidroconformado es una tecnología de fabricación avanzada que ayuda a lograr este objetivo y es una tendencia en el desarrollo de la fabricación avanzada.
En comparación con la estampación y tecnologías de soldaduraEl hidroconformado tiene varias ventajas clave:
Menor peso y ahorro de material:
Para piezas como soportes de motor y soportes de radiador, las piezas hidroformadas pueden ser 20-40% más ligeras que las piezas estampadas. En el caso de piezas huecas de eje escalonado, la reducción de peso puede llegar a 40-50%.
Reducción del número de piezas y moldes y de los costes de los moldes:
Las piezas hidroconformadas normalmente sólo requieren un juego de moldes, mientras que muchas piezas estampadas requieren varios juegos.
El hidroconformado ha reducido el número de piezas de los soportes del motor de 6 a 1 y el de los soportes del radiador de 17 a 10.
Mecanizado posterior inferior y soldadura de montaje:
Por ejemplo, el soporte del radiador ha experimentado un aumento de 43% en el área de disipación de calor, una disminución de los puntos de soldadura de 174 a 20, una reducción de los procesos de 13 a 6 y un aumento de la productividad de 66%.
IMejora de la resistencia y la rigidez, especialmente resistencia a la fatiga:
Por ejemplo, la rigidez de un soporte de radiador hidroformado puede aumentar 39% en dirección vertical y 50% en dirección horizontal.
Menores costes de producción:
El análisis estadístico de las piezas hidroconformadas ha demostrado que el coste medio de producción es 15-20% inferior al de las piezas estampadas, y los costes de molde son 20-30% más bajos".
Las prensas hidráulicas pueden utilizarse para diversas chapa metálica procesos de conformado como embutición, torneado, plegado y estampado. También puede adaptarse a las necesidades generales de prensado añadiendo dispositivos de tope de corte, corte y mesa móvil, según los requisitos del usuario.
Además de forjar y conformar, la prensa hidráulica de tres vigas y cuatro columnas también puede utilizarse para corregir, prensar, embalar, briquetar y prensar chapas.
Los materiales adecuados para el proceso de conformado hidráulico incluyen acero al carbono, acero inoxidable, aleación de aluminio, aleación de cobre y aleación de níquel.
En general, cualquier material apto para conformado en frío pueden utilizarse en el proceso de conformación hidráulica.
La tecnología de conformado hidráulico se utiliza ampliamente en diversas industrias, como fábricas de automóviles, fábricas de electrónica, fábricas de electrodomésticos, plantas de tratamiento térmico, fábricas de engranajes y fábricas de piezas de aire acondicionado.
Además, la conformación hidráulica se utiliza ampliamente en las industrias del automóvil, aviación, aeroespacial y de tuberías. Se aplica principalmente a:
| 1 | La bomba de engranajes |
| 2 | Válvula de rebose hidráulica |
| 3 | Contactor miniatura |
| 4 | Interruptor de proximidad |
| 5 | Junta tórica |
| 6 | Anillo en U |
| 7 | Anillo antipolvo |
| 8 | Anillo guía |
| 9 | Anillo de escalera |
| 10 | Agujero uso anillo YX |
| 11 | Anillo de estanqueidad combinado |
| 12 | La bomba de engranajes |
DIY prensa hidráulica de 5 toneladas
Los distintos tipos de prensas hidráulicas funcionan de manera diferente, y cada fabricante de prensas hidráulicas proporciona un manual de instrucciones junto con la máquina en el momento de la entrega.
Este manual es el mejor material de formación para aprender los puntos clave del uso de la prensa hidráulica.
Como usuario de una prensa hidráulica de cuatro pilares, también puede consultar nuestro manual de usuario de prensas hidráulicas para obtener más información.
Nota: Cada máquina de prensa hidráulica funciona de forma diferente, y el fabricante proporcionará un manual de funcionamiento con la máquina. Este manual será el mejor material de formación para aprender a utilizar la máquina.
En este punto, toda la puesta en marcha de la máquina de prensa hidráulica está terminada y se puede poner en producción.
El aceite recomendado para las máquinas de prensa hidráulica es el aceite hidráulico antidesgaste #32 y #46, con un intervalo de temperatura de 15 a 60°C.
Antes de añadirlo al depósito, el aceite debe filtrarse rigurosamente.
El aceite de trabajo debe cambiarse una vez al año, sin que el primer cambio supere los tres meses.
El bloque deslizante debe lubricarse con frecuencia, y el aspecto de la columna vertical debe mantenerse limpio. Debe añadirse aceite de máquina antes de cada trabajo.
Bajo una presión nominal de 500T, la excentricidad máxima permitida de la carga central es de 40mm. Una excentricidad excesiva puede causar fácilmente postensión u otros efectos adversos.
Los manómetros deben calibrarse e inspeccionarse cada seis meses.
Cuando la máquina no se utiliza durante un periodo prolongado, la superficie de cada pieza debe limpiarse y recubrirse con aceite antioxidante.
El mantenimiento primario de la máquina de prensa hidráulica debe realizarse después de que haya funcionado durante 500 horas, recayendo la responsabilidad principalmente en los operarios y con el apoyo de los trabajadores de mantenimiento.
Para iniciar el mantenimiento, asegúrese primero de desconectar la fuente de alimentación y, a continuación, proceda según el programa de mantenimiento que se indica en la tabla siguiente.
| No. | Posición | Detalles y requisitos de mantenimiento |
| 1 | Mantenimiento exterior | 1. Limpie la superficie exterior de la prensa hidráulica, mantenga el interior y el exterior limpios, sin óxido. |
| 2. Complete los tornillos, tuercas, botones, señales, etc. que falten. | ||
| 2 | Viga, columna guía | 1. Limpiar la superficie exterior de las vigas superiores e inferiores y las vigas móviles, así como el pilar, el carril guía, el bloque deslizante y la placa de prensa. Limpiar sin aceite, bata amarilla y mancha de óxido. |
| 2. Elimine las rebabas de la superficie inferior de la viga móvil y de la superficie superior de la viga inferior, así como del montante, el carril guía y la corredera. | ||
| 3. Compruebe y apriete las fijaciones de los carriles guía de la viga y la columna. | ||
| 3 | Hidráulica, lubricación | 1. Limpie y compruebe la superficie de la bomba de aceite, la válvula, el tanque de aceite y la tubería, limpia, libre de óxido, libre de aceite, sin manto amarillo, sin fugas. |
| 2. Limpie la taza de aceite, la pantalla del filtro, dragar el camino de aceite, la marca de aceite es clara. | ||
| 3. Compruebe la calidad y cantidad de aceite en el depósito de combustible, añada aceite lubricante según proceda. | ||
| 4. Comprobar manómetro | ||
| 5. Compruebe la lubricación de las columnas y los carriles guía. | ||
| 4 | Eléctrico | 1. Limpie la caja eléctrica sin suciedad ni grasa. |
| 2. Compruebe la integridad de la línea, conexión de protección de la manguera fiable, buen rendimiento. | ||
| 3. Compruebe el interruptor de desplazamiento de la viga móvil, compruebe si la acción es sensible y fiable. | ||
| 4. Cubierta protectora de seguridad, cubierta protectora del pilar completa y fácil de usar, cubierta protectora del interruptor del pedal intacta, segura y fiable. | ||
| 5. Compruebe y apriete el dispositivo de conexión a cero. |
| No. | Posición | Detalles y requisitos de mantenimiento |
| 1 | Viga, columna guía | 1. Comprobar y ajustar el plano horizontal de la viga, el carril guía, el manguito guía, el bloque deslizante y la placa de prensado de la columna para conseguir un movimiento suave y cumplir los requisitos técnicos. |
| 2. Repare o sustituya las piezas defectuosas. | ||
| 2 | Hidráulica, lubricación | 1. Desmontar y reparar válvula solenoideVálvula rectificadora y núcleo de válvula. |
| 2. Limpie e inspeccione la bomba de aceite, el cilindro y el émbolo, repare las rebabas y sustituya el retén de aceite. | ||
| 3. Compruebe los manómetros. | ||
| 4. Repare o sustituya las piezas muy desgastadas. | ||
| 5. Ponga en marcha la máquina de prensado hidráulico para comprobar si el movimiento de cada cilindro y émbolo es suave, sin arrastrarse. Compruebe si la válvula de apoyo puede detener la viga en movimiento en cualquier posición con precisión y si la caída de presión cumple los requisitos del proceso. | ||
| 3 | Eléctrico | 1. Limpie el motor, compruebe los rodamientos y sustituya la grasa. |
| 2. Repare o sustituya los componentes dañados. | ||
| 3. Los aparatos eléctricos cumplen los requisitos de la norma sobre equipos. | ||
| 4 | Precisión | 1. Calibrar el nivel de la máquina herramienta, comprobar, ajustar y reparar la precisión. |
| 2. Precisión conforme a las normas de integridad del equipo. |
Puede consultar la averías comunes y soluciones para la resolución de problemas en prensas hidráulicas en nuestro anterior artículo escrito.
Normas de seguridad
Las personas que no estén familiarizadas con la estructura y el rendimiento de la máquina de prensa hidráulica o sus procedimientos de funcionamiento no deben utilizar la máquina sin obtener la autorización adecuada.
La máquina no debe revisarse ni manipularse mientras esté en funcionamiento.
En caso de fugas de aceite graves u otras condiciones anormales (como un funcionamiento poco fiable, ruidos fuertes o vibraciones), el operador debe detener inmediatamente la máquina e investigar la causa para resolver el problema.
La máquina no debe utilizarse si se produce una sobrecarga o si se supera la excentricidad máxima.
Está terminantemente prohibido sobrepasar la carrera máxima de la corredera. La altura mínima de cierre del molde no debe ser inferior a 600 mm.
El equipo eléctrico debe disponer de un sistema de puesta a tierra seguro y fiable.
Al final de cada jornada laboral, la corredera debe colocarse en su posición más baja.
La prensa hidráulica es cada vez más popular en la producción industrial debido a los avances de la industria y la tecnología hidráulica.
Independientemente de si usted es fabricante o usuario de una prensa hidráulica, es fundamental saber cómo calcular el tonelaje de una prensa hidráulica.
Como fabricante profesional, le informaremos sobre la cantidad de fuerza que ejerce una prensa hidráulica y la importancia de este dato.
Para determinar el tonelaje del cilindro hidráulico, es necesario conocer la presión de trabajo del sistema hidráulico y el diámetro interior y exterior del vástago del cilindro (que serán necesarios al calcular la fuerza de tracción del cilindro hidráulico).
La ecuación para la fórmula de cálculo del tonelaje de la prensa hidráulica:
Fuerza de empuje del cilindro hidráulico = área de la sección interior del cilindro hidráulico (o área de la sección del pistón) × presión de trabajo
Área de la sección interior del cilindro hidráulico = π*D2/4 = 3.14 × D2 ÷ 4
Presión de trabajo: igual a la presión indicada en el manómetro durante el funcionamiento con carga máxima.
Por ejemplo:
Suponiendo que el cilindro hidráulico tenga un diámetro interior de 10 cm y una presión de trabajo de 16 MPa (160 kgf).
El área de la sección interior del cilindro hidráulico se puede calcular de la siguiente manera: 3,14×10×10÷4=78,5cm2
Por lo tanto, la fuerza de empuje se puede calcular de la siguiente manera: 78,5 x 160 = 12560kg = 12,56 toneladas.
Para hacerlo más fácil, hemos creado una prensa hidráulica calculadora de tonelaje.
Utilizando esta fórmula, podemos determinar rápidamente el tonelaje de la prensa hidráulica que hemos comprado o que queremos comprar, y evitar pagar un precio elevado por un equipo con un tonelaje bajo.
Además, podemos calcular la presión de trabajo de nuestra propia prensa hidráulica con esta fórmula para evitar sobrecargar el equipo y mejorar su longevidad y rendimiento.
Antes de comprar una máquina de prensado hidráulico, es posible que se pregunte cuál es el tamaño más adecuado para sus necesidades. Esta cuestión puede resolverse fácilmente utilizando la fórmula de cálculo del tonelaje de la prensa hidráulica descrita anteriormente.
Sin embargo, es posible que no esté seguro de dónde comprar la prensa hidráulica. Hay muchos factores que podrían influir en su decisión, y hay muchos fabricantes de prensas hidráulicas de buena reputación en todo el mundo.
A pesar de ello, las máquinas de prensa hidráulica más rentables suelen ser producidas por fabricantes de China.
Es importante tomarse el tiempo necesario para encontrar un fabricante de prensas hidráulicas fiable y de confianza, que le proporcione todas las especificaciones necesarias y la información sobre el coste de la prensa hidráulica que necesita.
Más información:
Muchas personas sienten curiosidad por saber qué objetos pueden ser aplastados por una prensa hidráulica y cuáles pueden resistirlo.
La respuesta a esta pregunta dependerá del tonelaje de la prensa hidráulica en cuestión.
Si tiene acceso a una prensa hidráulica en su taller, puede realizar una prueba para conocer los resultados.
Quizá en el futuro también tengamos la oportunidad de probar este experimento.
He aquí una lista de 7 términos de uso común en hidráulica funcionamiento de la prensa. Los ingenieros y operadores experimentados deberían estar familiarizados con todos ellos, pero los recién llegados pueden no estarlo. Veámoslos más de cerca.
Presión nominal: La presión más alta a la que se puede utilizar una máquina de forma continua.
Sello Motivo: La estanqueidad de las piezas deslizantes en una prensa hidráulica, lo que se conoce como junta motriz.
Diagrama del circuito: Representación del sistema hidráulico mediante símbolos gráficos profesionales.
Sistema de accionamiento hidráulico: Un dispositivo que convierte la presión del fluido en potencia, conocido como el transmisión hidráulica dispositivo.
Estación de presión hidráulica: Dispositivo hidráulico formado por componentes como un depósito de combustible, una bomba hidráulica, un motor, una válvula de control, etc.
Equilibrio hidráulico: El peso soportado por el equilibrado de la presión del fluido, incluido el propio equipo de la prensa hidráulica.
Drenaje del aceite: El retorno de aceite desde una tubería de un dispositivo hidráulico a un depósito o colector se denomina drenaje de aceite.
La embutición en prensa hidráulica hace referencia al proceso de colocación de la pieza ciega en el molde durante la embutición en prensa hidráulica. El anillo ciego controla el flujo de metal para formar una pieza hueca.
En general, la embutición profunda se refiere a una pieza cuya profundidad es superior a 1/2 de su diámetro.
En proceso de borrado en una punzonadora consiste en cortar y punzonar la chapa para darle la forma deseada. El material utilizado puede ser una sola chapa o una tira continua.
El estampado abarca no sólo el troquelado, sino también los procesos de conformado, plegado, rebordeado y perforación.
Si el proceso de embutición se añade al proceso de troquelado en una punzonadora, la prensa puede denominarse hidráulica. prensa punzonadora.
En general, las punzonadoras tienen una estructura sencilla, una velocidad de producción rápida y una gran eficacia, por lo que son adecuadas para la conformación de grandes volúmenes y de troquelados sencillos.
Por otro lado, las prensas hidráulicas son más adecuadas para la producción de lotes medianos y pequeños con necesidad de precisión, profundidad y una forma cambiante.
Estas prensas tienen requisitos precisos de velocidad, presión y posición de la corredera, y pueden fabricarse a medida para satisfacer pedidos específicos.
Cuando los clientes desean adquirir maquinaria de procesado, deben elegir el sistema hidráulico o prensa mecánica en función de sus necesidades reales de procesamiento.
Gato hidráulico de 5 toneladas frente a prensa hidráulica de 500 toneladas
Después de leer la información anterior, ahora debería tener una comprensión completa de las prensas hidráulicas.
Si desea comprar una prensa hidráulica para su taller, este artículo sobre la compra de uno puede serle de ayuda.
Además, puede contacte con nosotros para obtener un presupuesto de una prensa hidráulica.
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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