Algunos métodos comunes para reducir los efectos térmicos de las máquinas de marcado por láser incluyen:
Optimizar el enfoque del rayo láser puede hacer que la energía se concentre más, haciendo que el material se vaporice en lugar de quemarse.
En concreto, esto puede lograrse utilizando lentes con distancias focales más cortas y espejos de expansión más grandes para comprimir el ángulo de divergencia.
2. Utilizar láseres con valores M2 inferiores, que se refiere al factor de calidad del haz. Cuando se utiliza un tubo de CO2 RF, se puede comprobar que los tubos importados tienen mejores efectos de marcado que los nacionales, que tienden a ennegrecer o amarillear debido a la erosión del láser.
Por lo tanto, deben seleccionarse láseres con valores M2 más bajos para obtener una mejor calidad del haz.
El uso de láseres con longitudes de onda más cortas puede reducir el impacto térmico y los daños en los materiales circundantes al marcar materiales como PP y PE.
Por ejemplo, utilizar un láser de 9,3um en lugar de uno de 10,6um puede producir mejores efectos de procesado.
El uso de láseres con anchuras de pulso más estrechas también puede reducir los efectos térmicos. Por ejemplo, con un láser convencional de nanosegundos de 1064 nm es casi imposible procesar vidrio debido al gran efecto térmico, que hace que el vidrio se agriete o tenga bordes irregulares.
Sin embargo, el uso de un picosegundo El láser de 1064nm puede reducir significativamente el efecto térmico, combinado con el cabezal de corte Bessel, puede cortar muy bien el vidrio.
Reducir la frecuencia de la señal PWM puede aumentar indirectamente la potencia pico del láser, lo que puede hacer que el material se vaporice en lugar de quemarse. Por supuesto, esto requiere igualar una velocidad de marcado adecuada.
El procesamiento previo del material antes del marcado, como la pulverización de oxidante o el uso de productos químicos, puede hacer que la superficie del material sea más fácil de marcar con el láser, reduciendo así los efectos térmicos.
El ajuste adecuado de la potencia y la velocidad de marcado de la máquina de marcado por láser puede reducir la pérdida de energía láser en el material, reduciendo así los efectos térmicos.
El uso de lentes ópticas de alta calidad, como espejos de campo, lentes de espejo de reflexión con espejo vibratorio, lentes colimadoras y lentes expansoras, puede mejorar su transparencia frente al láser, reduciendo así los efectos térmicos causados por la pérdida de energía debida al daño del láser en las lentes ópticas.
Por ejemplo, algunos clientes utilizan un láser de 9,3um pero compran lentes ordinarias de 10,6um para ahorrar costes. Este tipo de revestimiento reduce la tasa de transmisión de la lente en más de 1% para un láser de 9,3um, lo que significa que más de 1% de la energía se pierde en la lente, produciendo efectos térmicos.
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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