Explicación de los principios y clasificaciones de los servosistemas

Servosistemas

Un servosistema consta principalmente de un servocontrolador, circuitos de accionamiento, servomotores y los correspondientes detectores de realimentación.

1. Principios de los servosistemas

Cuando el sistema de servocontrol recibe una señal de control manual, el actuador realiza una serie de movimientos y acciones de acuerdo con las instrucciones de la señal de control. Si no hay más señales, el dispositivo de transmisión controlado deja de funcionar hasta la llegada de la señal de control.

2. Clasificación de los servosistemas

(1) Según sus diferentes objetos de destino

En función de los distintos objetos de su acción, pueden dividirse en servosistemas de posición y servosistemas de velocidad.

1) Servosistema de posición

Se refiere a un servosistema que puede seguir y posicionar con precisión la posición de comando objetivo. En función de la presencia de realimentación, los servosistemas de posición se dividen en control de bucle abierto y control de bucle cerrado.

El servosistema de posición de bucle abierto tiene las ventajas de una estructura sencilla y un bajo coste, pero no dispone de funciones de realimentación de posición y velocidad. Su precisión de control de posición depende del ángulo de paso del motor paso a paso y de la precisión del mecanismo de transmisión.

El control de bucle cerrado se divide en control de bucle cerrado completo y control de bucle semicerrado. En el control de bucle cerrado completo, el detector detecta directamente el desplazamiento del objeto controlado en el banco de trabajo y devuelve este desplazamiento al controlador para formar un control de bucle cerrado completo.

Como el controlador puede controlar según el desplazamiento real del objeto controlado, el control de bucle cerrado completo tiene una gran precisión de posicionamiento y puede eliminar errores en todo el proceso, desde el motor hasta el mecanismo de transmisión mecánica y el objeto controlado.

Sin embargo, la estructura de control en bucle cerrado es relativamente compleja, su coste es elevado y resulta difícil de implantar.

(2) Servosistema de velocidad

El par de carga de la maquinaria accionada suele fluctuar, al igual que la tensión y la frecuencia de la fuente de alimentación. En consecuencia, la velocidad de funcionamiento del objeto accionado suele ser variable.

Por lo tanto, la tarea principal del servosistema de velocidad es mantener el funcionamiento estable de la maquinaria accionada (o carga) a la velocidad precisa requerida (no sólo a una velocidad).

(2) Según sus diferentes motores de ejecución

Según los distintos tipos de motores actuadores, el sistema puede dividirse en servosistemas de corriente continua (CC) y servosistemas de corriente alterna (CA).

1) Servosistema de CC

Un servosistema de corriente continua se refiere a un servosistema en el que el servomotor utiliza un motor de corriente continua.

2) Servosistema de CA

Un servosistema de CA se compone principalmente de un servocontrolador (o controlador) y un servomotor de CA. Con el controlador como núcleo, el sistema controla el funcionamiento del servomotor de CA.

El control en bucle cerrado del par, la velocidad o la posición da como resultado un rendimiento excepcional del sistema dinámico y estático.

Los robots industriales constan de cuatro componentes principales: el cuerpo, los servos, los reductores y los controladores. Entre ellos, la estructura general del servosistema eléctrico del robot industrial consta de tres controles de bucle cerrado: el bucle de corriente, el bucle de velocidad y el bucle de posición.

Normalmente, en el caso de un servocontrolador de CA, varias funciones, como el control de posición, el control de velocidad y el control de par, pueden conseguirse ajustando manualmente sus parámetros funcionales internos.

Un servomecanismo, también conocido como servosistema, es un sistema de control de realimentación diseñado para seguir o reproducir con precisión un proceso específico. Este servosistema permite que las salidas controladas, como la posición, la orientación y el estado de un objeto, se adapten automáticamente a cualquier cambio en el objetivo de entrada (o valor establecido).

El servosistema es un producto desarrollado a partir de la tecnología de frecuencia variable. Se trata de un sistema de control automático en el que la posición mecánica o el ángulo son el objeto de control. Además de controlar la velocidad y el par, el servosistema también puede realizar un control de posición preciso, rápido y estable.

En un sentido más amplio, un servosistema es un sistema de control que sigue o reproduce con precisión un proceso determinado, y también puede denominarse sistema de seguimiento.

En un sentido más estricto, el servosistema, también conocido como sistema de seguimiento de posición, controla el desplazamiento lineal o angular de una carga mecánica en el espacio. Cuando el valor de consigna posicional (entrada) cambia arbitrariamente, la principal tarea del sistema es reproducir con rapidez y precisión los cambios en el valor de consigna.

No lo olvide, ¡compartir es cuidar! : )
Shane
Autor

Shane

Fundador de MachineMFG

Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.

A continuación

Dominio de CAD/CAM: Explicación de las tecnologías esenciales

Conceptos básicos del diseño asistido por ordenador y la fabricación asistida por ordenador El diseño asistido por ordenador y la fabricación asistida por ordenador (CAD/CAM) es una disciplina de ingeniería de sistemas exhaustiva y técnicamente compleja que incorpora diversos campos como el [...]

Comprender los sistemas de fabricación flexible: Una guía

Un sistema de fabricación flexible (FMS) suele emplear principios de ingeniería de sistemas y tecnología de grupos. Conecta máquinas herramienta de control numérico por ordenador (CNC) (centros de procesamiento), máquinas de medición por coordenadas, sistemas de transporte de materiales, [...].

4 técnicas de nanofabricación de vanguardia

Al igual que la tecnología de fabricación desempeña hoy un papel crucial en diversos campos, la tecnología de nanofabricación ocupa una posición clave en el ámbito de la nanotecnología. La tecnología de nanofabricación engloba numerosos métodos, entre ellos la [...]

Mecanizado de ultraprecisión: Tipos y técnicas

El mecanizado de ultraprecisión se refiere a los procesos de fabricación de precisión que alcanzan niveles extremadamente altos de precisión y calidad superficial. Su definición es relativa y cambia con los avances tecnológicos. Actualmente, esta técnica puede alcanzar [...]

Elegir el útil CNC adecuado: Tipos y consejos

En la actualidad, el mecanizado puede clasificarse en dos grupos en función del lote de producción: Entre estas dos categorías, la primera representa alrededor del 70-80% del valor de producción total del mecanizado [...]

Explorando el corte a alta velocidad: Resumen técnico y aplicación

El mecanizado de corte sigue siendo el método más destacado de procesamiento mecánico y desempeña un papel importante en la fabricación mecánica. Con el avance de la tecnología de fabricación, la tecnología de mecanizado por corte experimentó un progreso sustancial hacia [...].

Los 7 nuevos materiales de ingeniería: Lo que hay que saber

Los materiales avanzados son aquellos que se han investigado o se están desarrollando recientemente y que poseen un rendimiento excepcional y funcionalidades especiales. Estos materiales son de suma importancia para el avance de la ciencia y la tecnología, [...].

Métodos de expansión del metal: Una guía completa

La deformación en abombamiento es adecuada para varios tipos de piezas en bruto, como copas embutidas, tubos cortados y soldaduras cónicas laminadas. Clasificación según el medio de conformado por abombamiento Los métodos de conformado por abombamiento pueden clasificarse [...]
MáquinaMFG
Lleve su negocio al siguiente nivel
Suscríbase a nuestro boletín
Las últimas noticias, artículos y recursos, enviados semanalmente a su bandeja de entrada.
© 2024. Todos los derechos reservados.

Contacte con nosotros

Recibirá nuestra respuesta en 24 horas.