| Ⅰ | Ⅱ | |
| Ácido nítrico | 50％(fracción de volumen) | 一 |
| Peróxido de hidrógeno | 一 | 30-60g／L |
| Agua | 50％(fracción de volumen) | 15-25m/L |
| Tiempo | 10 años | 30-60s |
| Ⅲ | Ⅳ | |
| Anhídrido crómico | 70一100g／L | 100-150g／L |
| Ácido sulfúrico | 20-40g／L | 40-60g/L |
| Cloruro sódico | 1～2g／L | 4-6g／L |
| Tiempo | 2～10min | 5 minutos |
Después de grabar al ácido el acero inoxidable para eliminar las incrustaciones de óxido, las cenizas de carbono residuales pueden eliminarse mediante el método químico antes mencionado.
| Ⅰ | Ⅱ | |
| Ácido fluorhídrico (densidad relativa 1,1) | 27mL／L | 一 |
| Ácido nítrico (densidad relativa 1,42) | 210-280 ml／L | 140一150 ml／L |
| Ácido fosfórico (densidad relativa 1,70) | 一 | 100 ml／L |
| Temperatura | temperatura ambiente | temperatura ambiente |
| Tiempo | 5-10min | 5-10min |
| Ⅰ | Ⅱ | Ⅲ | |
| Ácido sulfúrico (densidad relativa 1,84) | 80～100g／L | 300～400g／L | 一 |
| Ácido nítrico (densidad relativa 1,42) | 130～170g／L | 一 | 一 |
| Ácido fluorhídrico (densidad relativa 1,1) | 40～70g／L | 80～140g／L | 130～140g／L |
| Sulfato férrico | 一 | 一 | 300～330g／L |
| Temperatura | temperatura ambiente | temperatura ambiente | 65～70℃ |
| Tiempo | l5～30min(Arena sin soplar) 1～3min(Arena soplando) | 15～45min | 20～30min |
| Ⅳ | V | ||
| Ácido sulfúrico (densidad relativa 1,84) | 150～180g／L | 一 | |
| Ácido nítrico (densidad relativa 1,42) | 一 | 250～300g／L | |
| Ácido fluorhídrico (densidad relativa 1,1) | 一 | 100～120g／L | |
| Monarkita | 40～50g/L | 一 | |
| Cloruro sódico | 10～20g／L | 一 | |
| Ácido clorhídrico | 一 | 60～80g/L | |
| Temperatura | 65～70℃ | temperatura ambiente | |
| Tiempo | 20～30min | 5～10min |
| Ácido mineral (ácido nítrico: ácido fluorhídrico=1:1) | 15.0％～30.0％ |
| Tensoactivo (Éter polioxietilénico de alquilfenol y condensado de óxido de etileno de aceite de ricino) | 5.0％ |
| Rellenos (sílice, etc.) | 20.0％ |
| Inhibidor de la corrosión (derivados de tiourea, éter polioxietilénico de xilenol, etc.) | <0.5％ |
| Agua | Añadir a 100% |
En primer lugar, disuelva el ácido inorgánico en agua y, a continuación, añada secuencialmente tensioactivos, cargas e inhibidores de la corrosión. Remover y mezclar uniformemente para obtener el producto acabado.
Esta solución tiene un rendimiento estable, buena adherencia, gran poder de limpieza y es fácil de almacenar y transportar. Es adecuada para limpiar incrustaciones de carbón, polvo y grasa en grandes equipos de acero inoxidable como reactores, intercambiadores de calor y torres.
Componente A
| Hidróxido de sodio | 38,0 ejemplares |
| Tripolifosfato de sodio | 1.0 ejemplares |
| metasilicato de sodio | 10.0 ejemplares |
| Carbonato sódico | 20,0 ejemplares |
| Lignosulfato sódico | 1.0 ejemplares |
| Fosfato sódico | 20,0 ejemplares |
| Éter polioxietilénico de octilfenol (mezcla de E09-10 y E05) | 0,5 ejemplares |
Componente B
| Metiletilcetona desodorizada | 45,0 ejemplares |
| Nafta aromática | 20,5 ejemplares |
| Ácido alquil sulfónico lineal | 10.0 ejemplares |
| Hidróxido de sodio | 2,5 ejemplares |
| Hexanediol | 5.0 copias |
| Éter monobutílico de etilenglicol | 5.0 copias |
| Etanolamina | 2.0 ejemplares |
| Éter polioxietilénico de octilfenol (E09-10) | 5.0 copias |
| Agua | 5.0 copias |
Mezclar los componentes A y B, añadir agua para obtener una solución de limpieza de 6 a 38 g/L.
Este limpiador se utiliza para el lavado por pulverización de depósitos de acero inoxidable y da excelentes resultados.
| Ácido fosfórico (85%) | 3％ |
| Ácido cítrico | 4％ |
| Éter polioxietilénico de octilfenol (10) | 2％ |
| Butanona | 3％ |
| Agua | 88％ |
Añada lentamente ácido al agua y, a continuación, butanona y un agente tensioactivo. Si utiliza agua fría, mezcle previamente el tensioactivo con tres partes de agua templada.
Esta solución es adecuada para limpiar aluminio y acero inoxidable.
| Ácido clorhídrico | 25％ |
| Ácido nítrico | 5％ |
| Ácido sulfúrico | 5％ |
| Agua | 65％ |
Esta fórmula se utiliza para eliminar limaduras de hierro, escamas de óxido y manchas de óxido del acero inoxidable. Tras el decapado, la superficie queda más brillante. La temperatura de tratamiento es de 50-60°C y el tiempo de tratamiento es de 30-60 minutos.
| Peróxido de hidrógeno (30%) | 1,5～5,0 copias |
| Ácido clorhídrico (densidad relativa 1,7) | 4,5～7,0 copias |
| Ácido fluorhídrico (30%) | 1.0～5.0 copias |
Los componentes anteriores pueden mezclarse con un adhesivo añadido para formar una solución ácida viscosa.
Una vez aplicada esta solución a la superficie de acero inoxidable, puede disolver cualquier óxido formado en la superficie, permitiendo la eliminación del óxido.
La característica de esta solución es que es fácil de usar y no requiere la adición de un inhibidor de la corrosión por decapado.
| Ácido sulfúrico | 5％～l0％ |
| Ácido fluorhídrico | 2％～5％ |
| Agua | Añadir a 100% |
Condiciones de procesado: temperatura ambiente, 60-80 segundos.
| Tricloruro férrico | 200～250g／L |
| Ácido clorhídrico | l00～150g／L |
Condiciones de procesado: temperatura ambiente, 90-150 segundos.
| Ácido nítrico | 6％～8％ |
| Ácido sulfúrico | 8％～l0％ |
| Ácido fluorhídrico | 4％～6％ |
| Agua | Añadir a 100% |
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
ES 
EN 
DE 
RU 