En este post se presenta un método de marcado especial que "toma prestados materiales" para los defectos de la pieza en bruto, aprende de los puntos fuertes de cada uno para compensar sus puntos débiles y redistribuye la tolerancia de la superficie a mecanizar;
Evitar lo pesado y tomar lo ligero, y dar prioridad a garantizar las dimensiones clave, que sirven para remediar el blanco no cualificado y reducir la pérdida.
Debido a la operación mecánica, a veces el contorno de la pieza en bruto está sesgado o el agujero está desplazado, de modo que la forma y el tamaño de la pieza en bruto superan el alcance técnico y se convierten en productos no cualificados.
Si el desplazamiento y la desviación no son grandes, la sobremedida de cada superficie a mecanizar puede redistribuirse mediante el trazado, de modo que la pieza en bruto no cualificada pueda remediarse.
Este método de utilizar el trazado para remediar el espacio en blanco se denomina "préstamo".
He aquí dos ejemplos de fábrica para ilustrar qué es "pedir prestado" y cómo hacerlo.
La Fig. 1 muestra una pieza de fundición en forma de disco, con su orificio interior concéntrico con el círculo exterior.
Fig. 1 Piezas de fundición del disco
La pieza en bruto normal se muestra en la Fig. 2, y el agujero interior y el círculo exterior no son básicamente excéntricos.
Fig. 2 blanco normal
Sin embargo, a veces hay excentricidad entre el orificio interior y el círculo exterior de la pieza bruta fundida debido a errores de fundición.
La Fig. 3 muestra la pieza en bruto excéntrica con una excentricidad de 8 mm.
Fig. 3 pieza en bruto excéntrica
Debido a la excentricidad de 8 mm entre el agujero interior y el círculo exterior de la pieza en bruto, si el centro del agujero interior O1 de la pieza en bruto se selecciona como referencia de marcado (véase la Fig. 4).
La Fig. 4 toma como referencia de marcado el centro del orificio interior O1 de la pieza bruta.
Aunque la tolerancia de mecanizado del agujero interior no supone ningún problema, la tolerancia de mecanizado del círculo exterior no es suficiente, y lo más grave es la falta de tolerancia de mecanizado de 3 mm;
Si el centro del círculo exterior O2 de la pieza en bruto se selecciona como referencia de marcado (ver Fig. 5), aunque la tolerancia de mecanizado del círculo exterior no supone ningún problema, la tolerancia de mecanizado del agujero interior no es suficiente, y lo más grave es la falta de tolerancia de mecanizado de 3 mm.
La Fig. 5 toma como referencia de marcado el centro del círculo exterior O2 de la pieza bruta.
Evidentemente, el orificio interior o el círculo exterior no pueden utilizarse como referencia de marcado.
En este momento, se debe utilizar el método de "préstamo de materiales" para marcar.
La línea de préstamo se muestra en la Fig. 6.
Fig. 6 Línea de préstamo
El método específico consiste en seleccionar el punto medio de la línea de conexión entre el centro del agujero interior O1 y el centro del círculo exterior O2 como referencia de línea.
Debido a este trazado, el agujero interior y el círculo exterior tienen suficiente margen de mecanizado, el agujero interior tiene 1 mm de margen de mecanizado como mínimo, y el círculo exterior tiene 1 mm de margen de mecanizado como mínimo, por lo que este trazado es factible.
Evita la chatarra y recupera la pérdida económica.
La pieza en bruto normal de la pieza a procesar mostrada en la Fig. 7 se muestra en la Fig. 8, con 5 mm de sobremedida en un lado.
Sin embargo, debido al error en la fundición, falta una pieza en la esquina inferior derecha de la pieza bruta, y la pieza bruta defectuosa se muestra en la Fig. 9.
Fig. 7 piezas a procesar
Fig. 8 blanco normal
Fig. 9 pieza defectuosa
Dado que la longitud de la muesca en la esquina inferior derecha en las direcciones horizontal y vertical es de 25 mm respectivamente, y que la tolerancia total de toda la pieza en bruto en las direcciones horizontal y vertical es de 10 mm respectivamente, es obviamente imposible procesar esta pieza siguiendo estrictamente el dibujo.
Tras comunicarse con el cliente, se sabe que la pieza se utiliza para el soporte del asiento del rodamiento.
Aunque haya un pequeño hueco en la esquina inferior derecha (siempre que la longitud del lado no supere los 12 mm), no afectará gravemente a su funcionamiento normal.
Por lo tanto, con el consentimiento del cliente, se toman las siguientes medidas: el punto de referencia del trazado era originalmente el centro O del cuadrado.
Ahora muévelo hacia arriba y hacia la izquierda 3 mm respectivamente hasta O1 punto.
Es decir, el O1 como referencia de marcado (véase la Fig. 10).
Fig. 10 tomar el O1 punto como referencia de marcado
De este modo, los bordes izquierdo y superior de la pieza siguen teniendo una tolerancia de 2 mm respectivamente, y los bordes inferior y derecho tienen una tolerancia de 8 mm respectivamente, y la tolerancia de la ranura semicircular también es suficiente en este momento.
Aunque la muesca en la esquina inferior derecha no puede evitarse por completo, la longitud de la muesca restante en las direcciones horizontal y vertical después del procesamiento es de sólo 9 mm, respectivamente, por lo que no afectará seriamente a su función de uso, y la pérdida se recupera mediante el préstamo de materiales.
En una planta de mecanizado, la persona especializada en el marcado se denomina trazador de líneas.
Suelen ocuparla antiguos empleados con experiencia.
De los casos anteriores se desprende que el trazador de líneas ha desempeñado un gran papel a la hora de garantizar la calidad del producto y ahorrar costes, por lo que debe prestársele la suficiente atención.
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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