Tabla de conversión de durezas: HLD, HRC, HRB, HV, HB, HSD | MachineMFG

Tabla de conversión de durezas: HLD, HRC, HRB, HV, HB, HSD

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¿Qué es la dureza?

La dureza se refiere a la capacidad de un material para resistir la penetración de un objeto duro en su superficie. Es uno de los indicadores de rendimiento más importantes de los materiales metálicos.

Generalmente, cuanto mayor es la dureza, mayor es la resistencia al desgaste. Los indicadores de dureza más comunes son la dureza Brinell, la dureza Rockwell y la dureza Vickers.

Qué es la dureza

1. Dureza Brinell (HB)

Se determina aplicando una cierta carga (generalmente 3000kg) a una bola de acero endurecido de cierto tamaño (normalmente 10mm de diámetro) presionada en la superficie del material, mantenida durante un periodo, y después de la descarga, la relación entre la carga y su área de indentación es el valor de dureza Brinell (HB), la unidad es KN/mm.2 (N/mm2).

2. Dureza Rockwell (HR)

Cuando HB>450 o la muestra es demasiado pequeña, no se puede utilizar el ensayo de dureza Brinell y en su lugar se adopta la medición de la dureza Rockwell. Se determina presionando un cono de diamante con un ángulo superior de 120° o una bola de acero con un diámetro de 1,59, 3,18 mm en la superficie del material bajo una carga determinada, y la dureza del material se calcula a partir de la profundidad de la indentación. Según la diferente dureza del material de prueba, se expresa en tres escalas diferentes:

  • HRA: Dureza obtenida utilizando una carga de 60 kg y un penetrador de cono de diamante, utilizada para materiales extremadamente duros (como las aleaciones duras).
  • HRB: Dureza obtenida utilizando una carga de 100 kg y una bola de acero templado de 1,58 mm de diámetro, utilizada para materiales de menor dureza (como acero recocido, hierro fundido).
  • HRC: Dureza obtenida con una carga de 150 kg y un penetrador cónico de diamante, utilizada para materiales muy duros (como el acero templado).

3. Dureza Vickers (HV)

Al presionar un cono cuadrado de diamante con un ángulo superior de 136° y una carga de 120 kg o menos sobre la superficie del material, se obtiene el valor HV de dureza Vickers (kgf/mm2) se obtiene dividiendo la superficie de la fosa de indentación del material por el valor de la carga.

4. HLD (dureza Leeb):

La dureza Leeb es una métrica utilizada para medir la dureza local o global de los materiales metálicos. Se determina midiendo la respuesta del material a la carga de impacto. El valor de la dureza Leeb puede convertirse en otras unidades de dureza, como la dureza Rockwell y la dureza Brinell.

5. HSD (dureza Shore):

La dureza Shore es un método para medir la dureza de los materiales no metálicos. Se determina midiendo la resistencia del material a una forma específica de penetrador. Los valores de dureza Shore también pueden convertirse a otras unidades de dureza.

Nota:

En la dureza Rockwell, HRA, HRB y HRC son tres estándares diferentes, denominados Escala A, Escala B y Escala C.

El ensayo de dureza Rockwell es uno de los ensayos de dureza por indentación más utilizados en la actualidad. Las tres escalas comienzan con una presión inicial de 98,07 N (equivalente a 10 kgf), y el valor de dureza se calcula en función de la profundidad de la indentación. La escala A utiliza un penetrador de cono de diamante y aplica una presión de hasta 588,4 N (equivalente a 60 kgf); la escala B utiliza una bola de acero con un diámetro de 1,588 mm (1/16 de pulgada) como penetrador y aplica una presión de hasta 980,7 N (equivalente a 100 kgf); la escala C utiliza el mismo cono de diamante que la escala A, pero la presión aplicada es de 1471 N (equivalente a 150 kgf). Por lo tanto, la Escala B es adecuada para materiales relativamente más blandos, mientras que la Escala C es adecuada para materiales más duros.

La experiencia ha demostrado que existe una correlación aproximada entre los distintos valores de dureza de materiales metálicos y entre los valores de dureza y los valores de resistencia. Dado que el valor de dureza viene determinado por la resistencia a la deformación plástica inicial y la resistencia a la deformación plástica posterior, cuanto mayor sea la resistencia del material, mayor será la resistencia a la deformación plástica y, por tanto, mayor será el valor de dureza. Sin embargo, la relación de conversión de diversos materiales no es coherente.

Consulte la "Tabla comparativa de durezas" de este sitio, que ofrece una tabla para convertir los distintos valores de dureza del acero.

Tabla de conversión de durezas

Según la norma alemana DIN50150, a continuación se muestra la tabla comparativa de la resistencia a la tracción de los materiales de acero más utilizados con la dureza Vickers, la dureza Brinell y la dureza Rockwell.

1. Tabla de dureza HB, HB, HRC


Resistencia a la tracción
Sala
(N/mm2 )
Dureza Vickers
HV
Dureza Brinell
HB
Dureza Rockwell
HRC
2508076.0
2708580.7
2859085.2
3059590.2
32010095.0
33510599.8
350110105
370115109
380120114
400125119
415130124
430135128
450140133
465145138
480150143
490155147
510160152
530165156
545170162
560175166
575180171
595185176
610190181
625195185
640200190
660205195
675210199
690215204
705220209
720225214
740230219
755235223
77024022820.3
78524523321.3
80025023822.2
82025524223.1
83526024724.0
85026525224.8
86527025725.6
88027526126.4
90028026627.1
91528527127.8
93029027628.5
95029528029.2
96530028529.8
99531029531.0
103032030432.2
106033031433.3
109534032334.4
112535033335.5
111536034236.6
119037035237.7
122038036138.8
125539037139.8
129040038040.8
132041039041.8
135042039942.7
138543040943.6
142044041844.5
145545042845.3
148546043746.1
152047044746.9
1555480(456)47.7
1595490(466)48.4
1630500(475)49.1
1665510(485)49.8
1700520(494)50.5
1740530(504)51.1
1775540(513)51.7
1810550(523)52.3
1845560(532)53.0
1880570(542)53.6
1920580(551)54.1
1955590(561)54.7
1995600(570)55.2
2030610(580)55.7
2070620(589)56.3
2105630(599)56.8
2145640(608)57.3
2180650(618)57.8
 660 58.3
 670 58.8
 680 59.2
 690 59.7
 700 60.1
 720 61.0
 740 61.8
 760 62.5
 780 63.3
 800 64.0
 820 64.7
 840 65.3
 860 65.9
 880 66.4
 900 67.0
 920 67.5
 940 68.0

2. Tabla de dureza HV, HRC, HBS

HVHRCHBS
94068
92067.5
90067
88066.4
86065.9
84065.3
82064.7
80064
78063.3
76062.5
74061.8
72061
70060.1
69059.7
68059.2
67058.8
66058.3
65057.8
64057.3
63056.8
62056.3
61055.7
60055.2
59054.7
58054.1
57053.6
56053
55052.3505
54051.7496
53051.1488
52050.5480
51049.8473
50049.1465
49048.4456
48047.7448
47046.9441
46046.1433
45045.3425
44044.5415
43043.6405
42042.7397
41041.8388
40040.8379
39039.8369
38038.8360
37037.7350
36036.6341
35035.5331
34034.4322
33033.3313
32032.2303
31031294
30029.8284
29529.2280
29028.5275
28527.8270
28027.1265
27526.4261
27025.6256
26524.8252
26024247
25523.1243
25022.2238
24521.3233
24020.3228
23018
22015.7
21013.4
20011
1908.5
1806
1703
1600

3. Tabla de dureza HLD, HRC, HRB, HV, HB, HSD

Leeb
HLD
Rockwell
HRC
Rockwell
HRB
Vickers
HV
Brinell
HB[1]
Brinell
HB[2]
Orilla
HSD
30083
30284
30485
30685
30886
31087
31287
31488
31689
31890
32090
32291
32492
32693
32894
33094
33295
33496
33697
33898
34099
342100
344101
346101
348102
35059.6103
35260.3104
35461105
35661.7106
35862.4107
36063.1108
36263.8109
36464.5110
36665.1111
36865.8112
37066.4114
37267115
37467.7116
37668.3117
37868.9118
38069.5119
38270.1120
38470.6121
38671.2123
38871.8124
39072.3125
39272.9126
39473.4127
39674129
39874.5130
40075131142
40275.5133144
40476134145
40676.5135147
40877136149
41077.5138150
41278139152
41478.4141153
41678.9142155
41879.3143156
42079.8145140157
42280.2146141159
42480.7148143160
42681.1149144162
42881.5151145163
43081.9152147165
43282.4154148166
43482.8155150168
43683.2157151169
43883.6158153171
44084160154172
44284.4161156174
44484.8163157175
44685.1164159176
44885.5166160178
45085.9168162179
45286.3169164181
45486.6171165182
45687173167184
45887.4174168185
46087.717617018726.4
46288.117817218826.7
46488.517917319027
46688.818117519127.3
46889.218317719327.6
47089.518517819427.9
47289.918618019628.2
47490.318818219728.5
47690.619018419828.8
4789119218520029.1
48091.319418720229.4
48291.719518920329.7
48492.119719120530
48692.419919220630.3
48892.820119420830.6
49093.120319620930.9
49293.520519821131.2
49493.920720021231.5
49694.320920221431.7
49894.621120421532
5009521320521732.2
50295.421520721932.5
50495.821720922032.8
50696.221921122233.1
50896.622121322433.3
51019.89722321522533.6
51220.297.422521722733.9
51420.697.922721922934.2
5162198.322922123034.4
51821.398.723122323234.7
52021.799.223322523435
5222299.623522723535.3
52422.423722923735.6
52622.823923123935.8
52823.124123424136.1
53023.524423624236.4
53223.824623824436.7
53424.124824024637
53624.525024224837.3
53824.825224425037.6
54025.225524625237.9
54225.525724925438.1
54425.825925125638.4
54626.226125325838.7
54826.526425525939
55026.826625826139.3
55227.126826226339.6
55427.527026226539.9
55627.827326526840.2
55828.127526727040.5
56028.427826927240.8
56228.828027227441.1
56429.128227427641.4
56629.428527627841.7
56829.728727928042
5703029028128242.3
57230.329228328542.6
57430.629428628742.9
57630.929728828943.2
57831.229929129243.5
58031.530229329443.8
58231.830429629644.1
58432.130729829944.4
58632.430930130144.7
58832.731230330445
5903331530630845.4
59233.331730831045.7
59433.632031131346
59633.932231431546.3
59834.232531631846.6
60034.532831932046.9
60234.833032232347.2
60435.133332432547.5
60635.433632732847.8
60835.733833033148.2
61035.934133233348.5
61236.234433533648.8
61436.534633833949.1
61636.834934034149.4
61837.135234334449.7
62037.435534634650.1
62237.635734934950.4
62437.936035135250.7
62638.236335435551
62838.536635735751.3
63038.736936036051.7
6323937236336352
63439.337536636652.3
63639.637736936952.6
63839.838037137152.9
64040.138337437453.3
64240.438637737753.6
64440.738938038053.9
64640.939238338354.2
64841.239538638654.6
65041.539838938954.9
65241.740139239255.2
6544240439539555.6
65642.340739839855.8
65842.641140140156.2
66042.841440440456.5
66243.141740740756.9
66443.442041041057.2
66643.642341341357.5
66843.942641741757.9
67044.142942042058.2
67244.443342342358.5
67444.743642642658.9
67644.943942942959.2
67845.244243243259.5
68045.544643543559.9
68245.744943943960.2
6844645244244260.5
68646.245644544560.9
68846.545944844861.2
69046.846345145161.6
6924746645545561.9
69447.346945845862.2
69647.547346146162.6
69847.847646546562.9
7004848046846863.3
70248.348347147163.6
70448.648747447464
70648.849147847864.3
70849.149448148164.6
71049.349848548565
71249.650148848865.3
71449.850549149165.7
71650.150949549566
71850.351349849866.4
72050.651650250266.7
72250.852050550567.1
72451.152450850867.4
72651.352851251267.8
72851.653251551568.2
73051.853551951968.5
73252.153952252268.9
73452.354352652669.2
73652.654752952969.6
73852.855153353369.9
74053.155553653670.3
74253.355954054070.7
74453.656354354371
74653.856854754771.4
74854.157255155171.8
75054.357655455472.1
75254.558055855872.5
75454.858456156172.9
7565558956556573.2
75855.359356956973.6
76055.559757257274
76255.760257657674.3
7645660658058074.7
76656.261058358375.1
76856.561558758775.5
77056.761959159175.8
77256.962459459476.2
77457.262859859876.6
77657.463360260277
77857.663860560577.4
78057.964260960977.7
78258.164761361378.1
78458.365261761778.5
78658.665762062078.9
78858.866262462479.3
7905966662862879.7
79259.267163263280.1
79459.567663563580.5
79659.768163963980.9
79859.968664364381.2
80060.169164764781.6
80260.469765165182
80460.670282.4
80660.870782.8
8086171283.2
81061.271883.7
81261.472384.1
81461.772884.5
81661.973484.9
81862.173985.3
82062.374585.7
82262.575086.1
82462.775686.5
82662.976287
82863.176887.4
83063.377387.8
83263.577988.2
83463.778588.6
83663.979189.1
83864.179789.5
84064.380389.9
84264.580990.4
84464.781690.8
84664.982291.2
84865.182891.7
85065.383592.1
85265.484192.6
85465.684893
85665.885493.5
8586686193.9
86066.286794.4
86266.387494.8
86466.588195.3
86666.788895.7
86866.889596.2
8706790296.7
87267.290997.1
87467.391697.6
87667.592398.1
87867.693198.6
88067.893899
8826894699.5
88468.1953
88668.2961
88868.4968
89068.5976

Conversión de los valores de dureza del acero

Valores aproximados de conversión de la dureza Vickers (HV) del acero a otras dureza y resistencia medidas.

Dureza VickersDureza BrinellDureza RockwellSuperficie Dureza RockwellDureza ShoreResistencia a la tracción (valor aproximado)Dureza Vickers
Bola de acero de 10 mm
Carga de 3000 kg
Indentador cónico diamantado de superficie
Bola de acero estándarBola de acero con carburo de wolframioA. Escala-Escala-Escala -Escala15-N30-N45-NMpa(1000psi)
Carga de 60 kgCarga de 100 kgCarga de 100 kgCarga de 100 kgEscalaEscalaEscala
Indentador de cono de diamanteIndentador de cono de diamanteIndentador de cono de diamanteIndentador de cono de diamanteCarga de 15 kgCarga de 30 kgCarga de 45 kg
HVHBSHBWHRAHRBHRCHRDHR15NHR30NHR45NHSσbHV
12345678910111213
37035035069.2-37.753.679.257.440.4-1170(170)370
36034134168.7-10936.652.878.656.439.1501130(164)360
35033133168.1-35.551.97855.437.8-1095(159)350
34032232267.6-10834.451.177.454.436.5471070(155)340
33031331367-33.350.276.853.635.2-1035(150)330
32030330366.4-10732.349.476.252.333.9451005(146)320
31029429465.8-3148.475.651.332.5-980(142)310
30028428465.2-105.529.847.574.950.231.142950(138)300
29528028065.8-29.247.174.649.730.4-935(136)295
29027527564.5-104.528.546.574.24929.541915(133)290
28527027064.2-27.84673.848.428.7-905(131)285
28026526563.8-103.527.145.373.447.827.940890(129)280
27526126163.5-26.444.97347.227.1-875(127)275
27025625663.1-10225.644.372.646.426.238855(124)270
26525225262.7-24.843.772.145.725.2-840(122)265
26024724762.4-1012443.171.64524.337825(120)260
25524324362-23.142.271.144.223.2-36805(117)255
25023823861.699.522.241.770.643.422.2-795(115)250
24523323361.2-21.341.170.142.521.134780(113)245
24022822860.798.120.340.369.641.719.933765(111)240
230219219-96.7-18----32730(106)230
220209209-95-15.7----30695(101)220
210200200-93.4-13.4----29670(97)210
200190190-91.5-11----28635(92)200
190181181-89.5-8.5----26605(88)190
180171171-87.1-6----25580(84)180
170162162-85-3----24545(79)170
160152152-81.70----22515(75)160
150143143-78.7-----21490(71)150
140133133-75-----20455(66)140
130124124-71.2------425(62)130
120114114-66.7------390(57)120
110105105-62.3-------110
1009595-56.2-------100
959090-52-------95
908686-48-------90
858181-41------85
  • a) Los valores representados en negrita en esta tabla coinciden con los valores de conversión de dureza según la tabla ASTM-E140 anterior, listados por la asociación SAE-ASM-ASTM respectiva.
  • b) Los valores numéricos entre paréntesis están fuera del intervalo y se facilitan sólo como referencia.

Fórmulas de conversión de la dureza

  1. Dureza Shore (HS) = Dureza Brinell (BHN) / 10 + 12
  2. Dureza Shore (HS) = Dureza Rockwell (HRC) + 15
  3. Dureza Brinell (BHN) = Dureza Vickers (HV)
  4. Dureza Rockwell (HRC) = Dureza Brinell (BHN) / 10 - 3

Dureza Rockwell (HRC) frente a dureza Brinell (HB)

Conversión entre dureza Rockwell (HRC) y dureza Brinell (HB)

La dureza es un indicador de rendimiento que mide el grado de blandura o dureza de un material. Existen muchos métodos para comprobar la dureza, cada uno con principios diferentes, que dan lugar a distintos valores de dureza y significados.

El más común es el ensayo de dureza por indentación de carga estática, como la dureza Brinell (HB), la dureza Rockwell (HRA, HRB, HRC) y la dureza Vickers (HV).

Estos valores de dureza indican la capacidad de la superficie de un material para resistir la indentación de un objeto duro.

Las populares dureza Leeb (HL) y dureza Shore (HS) pertenecen a las pruebas de dureza de rebote, que representan el tamaño del trabajo de deformación elástica del metal.

Por tanto, la dureza no es una simple magnitud física, sino un indicador global de rendimiento que refleja la elasticidad, plasticidad, resistencia y tenacidad de un material.

1. Dureza del acero: El símbolo de la dureza de los metales (Dureza) es H.

En función del método de ensayo utilizado,

  • Convencionalmente, existen las medidas de dureza Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV) y Leeb (HL), entre las cuales HB y HRC son las más utilizadas.
  • El HB tiene una amplia gama de aplicaciones, mientras que el HRC es adecuado para materiales con alta dureza superficial, como la dureza del tratamiento térmico. La diferencia entre ellos radica en el penetrador utilizado en el durómetro; el durómetro Brinell utiliza una bola de acero, mientras que el durómetro Rockwell utiliza un diamante.
  • La HV se utiliza para el análisis microscópico. La dureza Vickers (HV) se determina presionando un cono cuadrado de diamante con una carga de hasta 120 kg y un ángulo superior de 136° en la superficie del material y, a continuación, dividiendo la superficie de la fosa de indentación por el valor de la carga para obtener el valor de dureza Vickers (HV).
  • El durómetro portátil HL es fácil de medir. Calcula la dureza utilizando una bola de impacto para rebotar en la superficie de dureza, y la fórmula para la dureza Leeb HL=1000×VB (velocidad de rebote) / VA (velocidad de impacto).
  • El durómetro Leeb portátil más utilizado puede convertir las mediciones Leeb (HL) en dureza Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV) y Shore (HS). O utilice el principio Leeb para medir directamente los valores de dureza con Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL), Shore (HS).

La dureza Rockwell (HRC) se utiliza generalmente para materiales de gran dureza, como los que se someten a un tratamiento térmico.

2. HB - Dureza Brinell

Se utiliza generalmente cuando el material es más blando, como los metales no ferrosos, o el acero antes del tratamiento térmico o después del recocido. La dureza Brinell (HB) se mide aplicando una determinada carga de prueba para presionar una bola de acero endurecido o una bola de carburo de un determinado diámetro en la superficie del metal sometido a prueba, manteniéndola durante un tiempo especificado, descargándola a continuación y midiendo el diámetro de la hendidura en la superficie sometida a prueba.

El valor de la dureza Brinell se obtiene dividiendo la carga por la superficie esférica de la indentación.

Típicamente, una cierta carga (generalmente 3000kg) se utiliza para presionar una bola de acero endurecido de un cierto tamaño (generalmente 10mm de diámetro) en la superficie del material, se mantiene durante un período de tiempo, y después de la descarga, la relación entre la carga y el área de indentación es el valor de dureza Brinell (HB), con unidades en kilogramo-fuerza/mm2 (N/mm2).

3. La dureza Rockwell utiliza la profundidad de la deformación plástica por indentación para determinar el índice del valor de dureza.

Una unidad de dureza es 0,002 milímetros. Cuando HB>450 o la probeta es demasiado pequeña, no puede utilizarse el ensayo de dureza Brinell y se adopta en su lugar la medición de la dureza Rockwell. Para ello, se utiliza un cono de diamante con un ángulo de vértice de 120° o una bola de acero con un diámetro de 1,59 o 3,18 mm que, bajo una carga determinada, se presiona sobre la superficie del material y se determina la dureza del material a partir de la profundidad de la indentación. Según las diferentes durezas del material de prueba, se utilizan tres escalas diferentes:

  • HRA: Utiliza una carga de 60 kg y un indentador de cono de diamante para determinar la dureza, y se utiliza para materiales con una dureza extremadamente alta (como aleaciones duras, etc.).
  • HRB: Utiliza una carga de 100 kg y una bola de acero templado con un diámetro de 1,58 mm para determinar la dureza, y se utiliza para materiales con menor dureza (como acero recocido, hierro fundido, etc.).
  • HRC: Utiliza una carga de 150 kg y un penetrador cónico de diamante para determinar la dureza, y se utiliza para materiales con una dureza muy elevada (como el acero templado, etc.).

Además:

  • HRC implica la escala C de dureza Rockwell.
  • Tanto el HRC como el HB se utilizan ampliamente en la producción.
  • El rango aplicable de HRC es HRC 20-67, equivalente a HB225-650.

Si la dureza supera este rango, utilice la escala Rockwell de dureza A (HRA).

Si la dureza está por debajo de este rango, utilice Dureza Rockwell B (HRB).

El límite superior de la dureza Brinell es HB650; no puede superar este valor.

4. El penetrador para la escala C del durómetro Rockwell es un cono de diamante con un ángulo de vértice de 120 grados. La carga de ensayo es un valor fijo, y la norma china es de 150 kilogramos de fuerza. El penetrador para el durómetro Brinell es una bola de acero endurecido (HBS) o una bola de diamante. aleación dura bola (HBW). La carga de ensayo varía con el diámetro de la bola, oscilando entre 3000 y 31,25 kilogramos de fuerza.

5. La indentación de la dureza Rockwell es muy pequeña, y el valor de medición es local, por lo que el valor medio debe calcularse midiendo varios puntos. Es adecuada para productos acabados y chapas finas, y se clasifica como ensayo no destructivo. La indentación de la dureza Brinell es mayor, y el valor de medición es preciso, pero no es adecuada para productos acabados y chapas finas. En general, no se clasifica como ensayo no destructivo.

6. El valor de dureza Rockwell es un número adimensional, sin unidad. (Por lo tanto, es incorrecto referirse a la dureza Rockwell como un grado.) El valor de dureza de la dureza Brinell tiene una unidad y tiene una cierta relación aproximada con la resistencia a la tracción.

7. La dureza Rockwell se muestra directamente en el dial y también puede mostrarse digitalmente. Es cómodo de manejar, rápido e intuitivo, y adecuado para la producción en serie. Dureza Brinell requiere el uso de un microscopio para medir el diámetro de la muesca, y luego buscar en la tabla o calcular, la operación es relativamente engorroso.

8. En determinadas condiciones, HB y HRC pueden convertirse consultando una tabla. La fórmula de cálculo mental puede recordarse aproximadamente como: 1HRC≈1/10HB.

Pruebas de dureza

La dureza es una propiedad crítica de los materiales, sobre todo en aplicaciones industriales y de ingeniería. Se refiere a la medida de la resistencia de un material a la deformación, especialmente a la deformación plástica, cuando se somete a una fuerza. En términos más sencillos, la dureza indica la capacidad de un material para resistir la penetración, el rayado o el desgaste. Este atributo es crucial a la hora de evaluar el rendimiento y la durabilidad de los materiales utilizados en diversos entornos.

Existen varias escalas y métodos de medición de la dureza, pero los más utilizados son HLD, HRC, HRB, HV, HB y HSD. Cada una de estas mediciones pone a prueba diferentes aspectos de la resistencia de un material a las fuerzas o deformaciones utilizando técnicas y maquinaria de ensayo específicas. Es importante conocer las distintas escalas de dureza, ya que pueden proporcionar resultados diferentes y son más adecuadas para tipos específicos de materiales.

HLD, o dureza Leeb, es una prueba de dureza dinámica que mide la velocidad de rebote de un pequeño cuerpo de impacto tras ser golpeado contra el material sometido a prueba. Cuanto mayor es la velocidad de rebote, más duro es el material. El HLD se utiliza para ensayos in situ de componentes grandes y voluminosos.

Las escalas HRC, HRB y otras escalas de dureza Rockwell utilizan un pequeño penetrador para crear una hendidura en la superficie del material con una fuerza predeterminada. Se mide la profundidad de la indentación, lo que nos da una indicación de la dureza. Los valores de dureza se representan como 0-100 HRC, 0-100 HRB, etc. La dureza Rockwell se utiliza normalmente para evaluar metales y materiales más duros.

HV representa la dureza Vickers y emplea un penetrador piramidal de diamante con una carga aplicada para crear una pequeña hendidura en la superficie del material. A continuación se miden las dimensiones de la indentación, lo que revela el valor de dureza del material. La dureza Vickers es adecuada para materiales con distintos niveles de dureza y grosores, incluidos los materiales cerámicos y los revestimientos metálicos finos.

HB significa dureza Brinell y utiliza un penetrador esférico que se introduce en el material con una carga específica. El diámetro de la hendidura que queda se mide para determinar la dureza del material. La dureza Brinell se utiliza normalmente para materiales más blandos como el aluminio, el latón y algunos metales. tipos de acero.

Por último, HSD es la abreviatura de Hardness Scleroscope (escleroscopio de dureza), un método de ensayo de dureza menos habitual que funciona según el principio de medición de la altura de rebote de un martillo con punta de diamante tras impactar contra la superficie del material.

Seleccionar el método de medición de la dureza adecuado es crucial para obtener resultados precisos y calibrar rendimiento del material. Es esencial tener en cuenta las propiedades del materialLos requisitos de la industria y las necesidades de la aplicación permiten tomar decisiones fundamentadas a la hora de seleccionar los métodos de medición de la dureza.

¿Cuáles son las fuentes habituales de error en los ensayos de dureza y cómo pueden reducirse?

Las fuentes comunes de errores en el ensayo de dureza incluyen principalmente errores del propio durómetro, cambios en las condiciones de ensayo y errores técnicos del operario. En concreto, las fuentes de error en el ensayo de dureza Rockwell se pueden dividir en tres categorías principales: la primera categoría son los problemas con el propio durómetro, como la fuerza de ensayo, el error de posición de la forma del penetrador y el error de la estructura de medición; la segunda categoría de errores se deriva de los cambios en las condiciones de ensayo; la tercera categoría de errores se origina en errores técnicos del operador. Las fuentes de error en el ensayo de dureza Vickers incluyen la puntería del operario y la lectura de las diagonales de indentación, que pueden ser erróneas, y las diferencias de resultados que pueden surgir de personal diferente que utiliza dispositivos de medición diferentes.

Para reducir estos errores, se pueden tomar las siguientes medidas:

En cuanto a los errores del propio durómetro, pueden reducirse mediante la calibración y el mantenimiento periódicos. Por ejemplo, en el caso de los durómetros Rockwell, asegúrese de que sus piezas no se deformen ni se muevan para evitar errores causados por parámetros de dureza que superen los estándares especificados.

Mejorar las condiciones de ensayo, como aumentar la rugosidad de la superficie, el peso y el grado de acoplamiento de la pieza, especialmente cuando se mide la dureza Brinell. En el caso de materiales especiales, como placas finas, aplique una capa uniforme de mantequilla o vaselina en la parte posterior para mejorar el efecto de acoplamiento.

Reducir los errores técnicos del operario. Los durómetros Vickers totalmente automáticos pueden eliminar en gran medida los errores humanos, ya que reducen la dependencia de la puntería y la lectura de las diagonales de indentación.

Utilice durómetros adecuados para realizar las pruebas. Por ejemplo, para piezas pequeñas, elija un durómetro adecuado y tome las medidas correspondientes para reducir errores, como evitar el impacto lateral en materiales huecos.

Estas medidas permiten reducir eficazmente los errores en los ensayos de dureza y mejorar la precisión y fiabilidad de los resultados.

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