Prevenzione della caduta del martinetto della pressa idraulica: i consigli degli esperti

Immaginate il momento in cui il blocco di scorrimento di una pressa idraulica cade inaspettatamente. Questo articolo esplora le misure di sicurezza fondamentali per prevenire tali incidenti, garantendo la stabilità e l'affidabilità delle presse idrauliche. Dai dispositivi di bloccaggio idraulico agli artigli di sicurezza, scoprite le soluzioni innovative che salvaguardano sia i macchinari che gli operatori. Approfondite i meccanismi dettagliati e le applicazioni pratiche e scoprite come questi sistemi possono proteggere il vostro posto di lavoro da guasti catastrofici.

Come prevenire la caduta del blocco scorrevole della pressa idraulica

Indice dei contenuti

Con il rapido sviluppo dell'aviazione, del settore aerospaziale, dell'energia, dell'automobile, degli elettrodomestici e di altre industrie, la produzione e l'utilizzo delle presse idrauliche sono aumentati notevolmente nelle fabbriche.

Con l'evoluzione della società verso l'umanizzazione, il sistema di sicurezza delle presse idrauliche deve essere sicuro, stabile e affidabile, oltre che umano. Le misure di sicurezza utilizzate nelle applicazioni delle presse idrauliche sono particolarmente importanti.

Questo post ha lo scopo di discutere brevemente diverse misure di protezione per evitare il blocco scorrevole di una pressa idraulica di cadere.

Dispositivo di bloccaggio idraulico del cursore

Il dispositivo di bloccaggio idraulico per il cursore è generalmente installato sulla superficie superiore del cursore e sulla superficie inferiore della traversa superiore, o sul lato della colonna, come illustrato nella Figura 1.

Schema del dispositivo di bloccaggio del cursore
  • 1 - staffa superiore
  • 2 - staffa inferiore
  • Perno a 3 bloccaggi
  • Blocco a 4 impatti
  • 5 - cilindro idraulico
  • 6 - allentare il limite in posizione
  • 7 - limite di bloccaggio in posizione

Fig. 1 Schema del dispositivo di bloccaggio a cursore

Il dispositivo di bloccaggio del cursore è composto da diversi componenti, tra cui il supporto superiore, il supporto inferiore, il bullone di bloccaggio, il blocco d'impatto, il cilindro dell'olio idraulico, il finecorsa, la vite, la rondella e altri.

Per l'installazione, il supporto inferiore viene fissato sul piano superiore del blocco di scorrimento con viti e rondelle, mentre il cilindro dell'olio idraulico viene collegato al supporto superiore. Il bullone di bloccaggio e il riscontro vengono quindi fissati allo stelo del cilindro dell'olio, mentre il supporto superiore viene fissato sul piano inferiore della traversa superiore con viti e rondelle.

Quando il blocco d'impatto entra in contatto con l'interruttore di fine corsa, quest'ultimo invia un messaggio che indica se il dispositivo è bloccato o sbloccato in posizione. Per una rappresentazione fisica del dispositivo di bloccaggio del cursore, fare riferimento alla Figura 2.

Disegno fisico del dispositivo di bloccaggio del cursore

Fig. 2 Schema fisico del dispositivo di bloccaggio del cursore

Azione di blocco: Quando il cursore principale si trova nella posizione limite superiore, la pressione del pulsante di blocco attiva il dispositivo di blocco e blocca automaticamente il cursore principale.

Tuttavia, se il cursore principale non si trova nella posizione limite superiore, premendo il pulsante di blocco il cursore salirà prima alla posizione limite superiore e poi si bloccherà automaticamente.

Azione di sblocco: Se il cursore si trova nella posizione limite superiore e il dispositivo di bloccaggio è inserito, premendo il pulsante di sblocco si sblocca immediatamente il cursore.

Se il dispositivo di blocco è inserito ma il cursore non è nella posizione limite superiore, premendo il pulsante di sblocco il cursore torna lentamente alla posizione limite superiore prima di sbloccarsi e rilasciarsi.

Circuito di sicurezza del supporto idraulico

Per evitare che il blocco scorrevole cada fuori controllo, nella camera inferiore del cilindro dell'olio principale del pistone è installato un circuito di sicurezza a doppio supporto che garantisce la sicurezza.

La Figura 3 mostra il diagramma schematico del circuito idraulico di sicurezza a doppio supporto. Il circuito comprende la valvola di sostegno, la valvola a sfera a solenoide, la valvola a solenoide, la valvola di troppopieno e il sistema di tubazioni.

Quando l'elettrovalvola a sfera (2) e l'elettrovalvola (3) non sono eccitate, la valvola di supporto (1) e la valvola di supporto (4) rimangono chiuse, impedendo all'olio nella camera inferiore del cilindro dell'olio di rifluire nel serbatoio dell'olio. In questo modo si garantisce che il blocco di scorrimento non si muova verso il basso.

Schema del circuito di sicurezza del doppio supporto idraulico
  • 1 - valvola di supporto
  • 2 - valvola a sfera elettromagnetica
  • 3 - elettrovalvola
  • 4 - valvola di sostegno
  • 5 - valvola di troppopieno

Fig. 3 Schema del circuito di sicurezza del doppio supporto idraulico

Dispositivo di sicurezza a bullone

La Figura 4 mostra lo schema strutturale del dispositivo di sicurezza rotante.

L'anello di fissaggio (2) è fissato al pilastro (1) mediante una vite di fermo, mentre il supporto (6) è fissato alla parte anteriore del pilastro mediante una vite e una rondella. Il braccio rotante (4) è collegato al supporto (6) tramite l'albero del perno (5) e il pilastro (1) è inserito nel foro circolare all'estremità esterna del braccio rotante (4). Inoltre, la molla (3) sostiene il peso dell'anello di fissaggio (2).

Il finecorsa (7) è posizionato sulla parte anteriore della colonna.

Il braccio rotante (4) può ruotare intorno all'albero del perno (5) come centro. Avvitando la colonna (1) nel piano di lavoro o verso l'esterno della colonna, essa invia un segnale al finecorsa (7) e si blocca con l'azione dell'host.

Schema strutturale del bullone di sicurezza rotante
  • 1 puntone
  • Anello di ritenzione a 2
  • A 3 molle
  • Braccio a 4 posizioni
  • Albero a 5 pin
  • 6 staffe
  • Interruttore a 7 limiti

Fig. 4 Schema strutturale del bullone di sicurezza rotante

Per iniziare l'operazione, ruotare la colonna (1) verso l'esterno della colonna attraverso il braccio rotante (4) e fissarlo saldamente. A questo punto, l'interruttore di fine corsa (7) invierà un segnale e la pressa potrà entrare normalmente in modalità di lavoro.

Durante la riparazione dello stampo o della pressa, avvitare il puntone (1) nell'area del piano di lavoro e premerlo sul piano di lavoro con il peso del cursore e dello stampo. Il puntone (1) sosterrà il peso del blocco di scorrimento, dello stampo, dell'asta del pistone, dell'asta dello stantuffo e delle altre parti in movimento. Se l'interruttore di fine corsa (7) non invia un segnale, la pressa non può entrare in nessuna modalità di lavoro per garantire la sicurezza dell'operatore.

Il dispositivo di sicurezza a bullone è generalmente posizionato sulla parte anteriore diagonale della colonna, in modo da essere comodo per le operazioni di rotazione. Può essere posizionato anche sul lato interno della colonna e le forme strutturali sono relativamente diverse. La forma strutturale specifica del bullone di sicurezza può essere ragionevolmente selezionata in base alla situazione specifica.

Dispositivo di sicurezza ad artiglio

La Fig. 5 è un diagramma schematico del dispositivo di sicurezza ad artiglio.

Schema del dispositivo di sicurezza ad artiglio
  • 1 ripiano
  • Chiave a 2 bemolle
  • Interruttore a 3 limiti
  • A 4 ganasce
  • 5 staffe
  • 6 cilindri
  • 7 - biella
  • A 8 molle

Fig. 5 Schema del dispositivo di sicurezza ad artiglio

La cremagliera (1) viene posizionata con una chiave piatta (2) e fissata sul lato del blocco di scorrimento con viti e rondelle.

L'artiglio (4) è montato sulla staffa (5) mediante un albero a perno, mentre il cilindro dell'olio (6) è montato sulla stessa staffa (5) con viti e rondelle. L'artiglio (4) è collegato allo stelo del cilindro dell'olio (6) tramite una biella (7), una molla (8), ecc.

La staffa (5) viene fissata saldamente sul lato interno della colonna con viti e rondelle.

Il cilindro dell'olio (6) è dotato di una cavità dell'asta per l'alimentazione dell'olio, che aziona il rilascio dell'artiglio (4). Allo stesso tempo, il finecorsa (3) invia un segnale, consentendo al cursore di muoversi verso il basso.

Il cilindro dell'olio (6) è dotato di una cavità per lo scarico dell'olio. Quando l'artiglio (4) viene ripristinato dalla molla (8), si blocca sulla cremagliera (1) e mantiene saldamente in posizione il cursore.

Se il finecorsa (3) non invia un segnale, il cursore non può muoversi verso il basso, garantendo così la sicurezza dell'operatore.

Unità Sitema

Un dispositivo di bloccaggio di sicurezza Sitema può impedire efficacemente la caduta del blocco scorrevole, come illustrato nella Figura 6. Il Sitema (3) viene installato e fissato sul piano superiore della trave superiore mediante una piastra di collegamento (4), viti, rondelle, ecc. L'asta di trazione (1) passa attraverso il Sitema (3) e la trave superiore ed è collegata al blocco scorrevole tramite dadi (6) e flange (5). Inoltre, sulla superficie superiore del Sitema (3) è installata una copertura protettiva (2).

Dispositivo di bloccaggio di sicurezza Sitema
  • 1 - coperchio di protezione
  • 2-Barra di collegamento
  • 3-setma
  • Piastra di collegamento 4
  • 5-flangia
  • 6 dadi

Fig. 6 Dispositivo di sicurezza Sitema

La sicurezza Sitema serraggio Il dispositivo è utilizzato per garantire la protezione del personale e prevenire gli incidenti in caso di guasto della macchina portante quando si migliora il collegamento tra il carico e l'utensile. Garantisce la protezione dagli incidenti in caso di perdita o guasto del sistema di pressione idraulico o pneumatico.

Il dispositivo di bloccaggio di sicurezza è progettato per mantenere il cursore in qualsiasi posizione all'interno della corsa in modo meccanicamente stabile e affidabile.

Il dispositivo di bloccaggio auto-rinforzato si basa su un principio di progettazione che garantisce un livello di sicurezza molto elevato. Come illustrato nella Figura 7, l'asta di trazione (1) è circondata da diverse ganasce cuneiformi (3) e ogni ganascia cuneiforme è racchiusa in un telaio (2) assemblato con un rivestimento della guida (4) e un rivestimento di azionamento (5).

Schema di principio della struttura di Sitema
  • 1 tirante
  • 2 ripiani
  • Artiglio a 3 spigoli
  • 4 - rivestimento della guida
  • 5 - rivestimento del disco
  • A 6 molle
  • 7 - posizione di mantenimento
  • 8 - pistone

Fig. 7 Schema di principio della struttura di Sitema

Quando si applica la pressione (P) al pistone (8), la molla (6) si comprime e mantiene il cuneo in posizione sollevata, consentendo all'asta di trazione (1) di muoversi liberamente.

Quando la pressione viene rilasciata dal pistone (8), il dispositivo di bloccaggio di sicurezza entra immediatamente in funzione. La molla esercita una pressione sull'artiglio di bloccaggio del cuneo (3), che blocca l'asta di trazione (1) per fissare il dispositivo di carico.

Tuttavia, la forza di serraggio non viene generata finché la forza di carico non sposta l'asta di trazione (1).

A causa dell'auto-rinforzo della forza di attrito statico sull'asta di trazione (1), l'artiglio di bloccaggio cuneiforme (3) si sposta nella posizione di bloccaggio e si ferma nella posizione (7) dopo aver percorso una distanza di "e" (circa 5-15 mm, a seconda del diametro di progettazione).

Questo movimento viene definito fase A della forza/percorso.

Conclusione

Quanto sopra illustra brevemente alcune misure di sicurezza comuni per evitare che il blocco scorrevole di una pressa idraulica cada.

Tuttavia, esistono molte altre misure di protezione per le presse idrauliche, come la creazione di una barriera luminosa di sicurezza nella parte anteriore e posteriore della macchina, l'installazione di pulsanti di azionamento a due mani, pulsanti di arresto di emergenza e funzioni di interblocco dei sistemi idraulici ed elettrici. Queste misure non saranno descritte in dettaglio in questa sede.

Attualmente, le misure di protezione della sicurezza delle presse idrauliche sono sostanzialmente perfette e soddisfano i requisiti di sicurezza dello sviluppo sociale e umano per le presse idrauliche.

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Shane
Autore

Shane

Fondatore di MachineMFG

In qualità di fondatore di MachineMFG, ho dedicato oltre un decennio della mia carriera al settore della lavorazione dei metalli. La mia vasta esperienza mi ha permesso di diventare un esperto nei campi della fabbricazione di lamiere, della lavorazione, dell'ingegneria meccanica e delle macchine utensili per metalli. Penso, leggo e scrivo costantemente su questi argomenti, cercando di essere sempre all'avanguardia nel mio campo. Lasciate che le mie conoscenze e la mia esperienza siano una risorsa per la vostra azienda.

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