С быстрым развитием авиационной, аэрокосмической, энергетической, автомобильной, бытовой и других отраслей промышленности производство и использование гидравлических прессов на заводах значительно возросло.
Поскольку общество развивается в направлении гуманизации, система безопасности гидравлических прессов должна быть безопасной, стабильной и надежной, но при этом гуманной. Меры защиты, используемые в гидравлических прессах, особенно важны.
Цель этой заметки - кратко рассказать о нескольких мерах безопасности, позволяющих предотвратить раздвижной блок гидравлический пресс от падения.
Гидравлическое запорное устройство для ползуна обычно устанавливается на верхней поверхности ползуна и нижней поверхности верхней поперечной балки или на боковой стороне колонны, как показано на рисунке 1.
Рис. 1 Принципиальная схема устройства блокировки ползунка
Устройство блокировки ползуна состоит из нескольких компонентов, включая верхнюю опору, нижнюю опору, стопорный болт, ударный блок, гидравлический масляный цилиндр, концевой выключатель, винт, шайбу и другие.
Для установки нижняя опора крепится к верхней плоскости скользящего блока с помощью винтов и шайб, а к верхней опоре подсоединяется гидравлический масляный цилиндр. Стопорный болт и ударник крепятся к поршневому штоку гидроцилиндра, а верхняя опора фиксируется на нижней плоскости верхней поперечной балки с помощью винтов и шайб.
Когда ударный блок соприкасается с концевым выключателем, выключатель посылает сообщение о том, заблокировано или разблокировано устройство на месте. Физическое изображение устройства блокировки ползуна приведено на рисунке 2.
Рис. 2 Физический чертеж устройства блокировки ползунов
Действие блокировки: Когда основной ползун находится в верхнем предельном положении, нажатие на кнопку блокировки активирует блокирующее устройство и автоматически блокирует основной ползун.
Однако если основной ползунок не находится в верхнем предельном положении, нажатие кнопки блокировки приведет к тому, что ползунок сначала поднимется в верхнее предельное положение, а затем автоматически заблокируется.
Действие разблокировки: Если ползун находится в верхнем предельном положении и заблокирован, нажатие на кнопку разблокировки немедленно разблокирует и освободит ползун.
Если блокирующее устройство включено, но заслонка не находится в верхнем предельном положении, при нажатии кнопки разблокировки заслонка медленно возвращается в верхнее предельное положение, после чего разблокируется и отпускается.
Для предотвращения выхода подвижного блока из-под контроля в нижней камере поршневого главного масляного цилиндра установлен двойной опорный предохранительный контур, обеспечивающий безопасность.
На рисунке 3 показана схема гидравлического контура безопасности двойной опоры. Контур состоит из опорного клапана, электромагнитного шарового клапана, электромагнитного клапана, переливного клапана и системы трубопроводов.
Когда на электромагнитный шаровой клапан (2) и электромагнитный клапан (3) не подается напряжение, опорный клапан (1) и опорный клапан (4) остаются закрытыми, не позволяя маслу из нижней камеры масляного цилиндра стекать обратно в масляный бак. Благодаря этому подвижный блок не перемещается вниз.
Рис. 3 Схема гидравлического предохранительного контура двойной опоры
На рисунке 4 показана структурная схема устройства поворотного предохранительного затвора.
Крепежное кольцо (2) крепится к опоре (1) с помощью установочного винта, а опора (6) крепится к передней части опоры с помощью винта и шайбы. Вращающийся рычаг (4) крепится к опоре (6) с помощью штифтового вала (5), а столб (1) вставляется в круглое отверстие на внешнем конце вращающегося рычага (4). Кроме того, пружина (3) поддерживает вес крепежного кольца (2).
Концевой выключатель (7) расположен на передней части колонны.
Вращающийся рычаг (4) может вращаться вокруг штифтового вала (5) в качестве центра. При вкручивании колонны (1) в рабочий стол или выкручивании колонны, она посылает сигнал на концевой выключатель (7) и блокирует действие хоста.
Рис. 4 Структурная схема поворотного предохранительного затвора
Чтобы начать работу, поверните колонну (1) наружу через поворотный рычаг (4) и прочно зафиксируйте ее. Как только это будет сделано, концевой выключатель (7) подаст сигнал, и пресс сможет нормально войти в рабочий режим.
Во время ремонта пресс-формы или пресса вверните распорку (1) в зону рабочего стола и прижмите ее к рабочему столу под весом ползуна и пресс-формы. Подкос (1) будет поддерживать вес скользящего блока, пресс-формы, штока поршня, штока плунжера и других движущихся частей. Если концевой выключатель (7) не подает сигнал, пресс не может войти в любой рабочий режим, чтобы обеспечить безопасность оператора.
Устройство предохранительного болта обычно располагается на диагональной передней части колонны, что удобно для вращательного движения. Он также может быть установлен на внутренней стороне колонны, а его конструктивные формы относительно разнообразны. Конкретная конструктивная форма предохранительного болта может быть выбрана в зависимости от конкретной ситуации.
Рис. 5 представляет собой схематическую диаграмму предохранительного когтевого устройства.
Рис. 5 Схема устройства предохранительного когтя
Стойка (1) устанавливается с помощью плоского ключа (2) и крепится к боковой стороне скользящего блока с помощью винтов и шайб.
Коготь (4) крепится к кронштейну (5) с помощью штифтового вала, а масляный цилиндр (6) - к тому же кронштейну (5) с помощью винтов и шайб. Коготь (4) соединен со штоком поршня масляного цилиндра (6) с помощью соединительного стержня (7), источник (8) и т.д.
Кронштейн (5) надежно закреплен на внутренней стороне колонны с помощью винтов и шайб.
Масляный цилиндр (6) имеет штоковую полость для подачи масла, которое приводит в движение клешню (4) для разжимания. В то же время концевой выключатель (3) подает сигнал, позволяя ползуну двигаться вниз.
В масляном цилиндре (6) также имеется полость для слива масла. Когда кулачок (4) возвращается в исходное положение под действием пружины (8), он фиксируется на стойке (1) и надежно удерживает ползун на месте.
Если концевой выключатель (3) не подает сигнал, ползун не может двигаться вниз, что обеспечивает безопасность оператора.
Предохранительное стопорное устройство Sitema может эффективно предотвратить падение подвижного блока, как показано на рисунке 6. Ситема (3) устанавливается и закрепляется на верхней плоскости верхней балки с помощью соединительной пластины (4), винтов, шайб и т. д. Тяга (1) проходит через ситему (3) и верхнюю балку и соединяется со скользящим блоком с помощью гаек (6) и фланцев (5). Дополнительно на верхнюю поверхность ситемы (3) устанавливается защитный кожух (2).
Рис. 6 Предохранительное запорное устройство Sitema
Безопасность Sitema зажим Устройство используется для обеспечения защиты персонала и предотвращения несчастных случаев в случае отказа грузоподъемной машины при улучшении соединения между грузом и инструментом. Оно обеспечивает защиту от несчастных случаев в случае утечки или отказа гидравлической или пневматической системы давления.
Защитное зажимное устройство предназначено для механически стабильного и надежного удержания ползуна в любом положении в пределах хода.
Самоусиливающееся зажимное устройство основано на принципе конструкции, обеспечивающем очень высокий уровень безопасности. Как показано на рисунке 7, тяга (1) окружена несколькими клиновидными зажимными губками (3), и каждая клиновидная зажимная губка заключена в раму (2), собранную с направляющей накладкой (4) и приводной накладкой (5).
Рис. 7 Принципиальная структурная схема Sitema
Когда давление (P) прикладывается к поршню (8), пружина (6) сжимается и удерживает клиновой захват в поднятом положении, позволяя тяге (1) свободно двигаться.
При снятии давления с поршня (8) немедленно вступает в действие предохранительное зажимное устройство. Пружина оказывает давление на клиновой зажим (3), который затем фиксирует тягу (1) для крепления грузового устройства.
Однако зажимное усилие не возникает до тех пор, пока сила нагрузки не приведет в движение тяговый стержень (1).
Благодаря самоусилению силы статического трения на тяге (1), клиновидный зажимной захват (3) перемещается в положение зажима и останавливается в позиции (7) после прохождения расстояния "e" (приблизительно 5-15 мм, в зависимости от диаметра конструкции).
Это движение называется фазой А в системе "сила/путь".
Выше кратко рассмотрены некоторые общие меры безопасности для предотвращения падения подвижного блока гидравлического пресса.
Однако существует множество других мер безопасности для гидравлических прессов, таких как установка защитной световой завесы спереди и сзади машины, установка кнопок управления двумя руками, кнопок аварийной остановки, блокировка функций гидравлической и электрической систем. Здесь мы не будем подробно описывать эти меры.
В настоящее время меры по обеспечению безопасности гидравлических прессов в основном совершенны и отвечают требованиям безопасности, предъявляемым к гидравлическим прессам обществом и человечеством.
Как основатель MachineMFG, я посвятил более десяти лет своей карьеры металлообрабатывающей промышленности. Мой обширный опыт позволил мне стать экспертом в области производства листового металла, механической обработки, машиностроения и станков для обработки металлов. Я постоянно думаю, читаю и пишу об этих предметах, постоянно стремясь оставаться на переднем крае своей области. Позвольте моим знаниям и опыту стать преимуществом для вашего бизнеса.
RU 
EN 
DE 
ES 