Segurança da prensa de punção: 12 precauções críticas

Todo operador de puncionadeira deve seguir meticulosamente os seguintes protocolos de segurança para garantir a segurança pessoal e o desempenho ideal da máquina:

1: Leia atentamente o manual de instruções do fabricante antes de iniciar a operação da máquina de puncionamento. É fundamental conhecer as especificações, os recursos e as características de segurança do equipamento.

2: Priorizar a utilização da função bimanual em relação à função de pedal. Esse sistema de controle bimanual aumenta a segurança do operador ao garantir que as mãos estejam posicionadas longe do ponto de operação durante o ciclo da prensa.

3: Mantenha uma distância mínima de segurança de 680 mm entre os controles de operação e a zona de perigo (definida como a projeção vertical da matriz de estampagem). Essa distância ajuda a evitar a entrada acidental na área de perigo durante a operação.

4: Em nenhuma circunstância os operadores devem colocar as mãos dentro da área de trabalho do bloco deslizante enquanto a prensa de punção estiver em operação. Essa zona apresenta um grave risco de ponto de esmagamento e esmagamento.

5: Os trabalhadores devem aderir estritamente a todos os protocolos de segurança e procedimentos operacionais padrão estabelecidos ao utilizar a máquina de puncionamento. Isso inclui o uso de equipamento de proteção individual (EPI) adequado, como óculos de segurança, proteção auditiva e botas com biqueira de aço.

6: Implemente um programa de treinamento abrangente para novos operadores, com duração mínima de 3 a 6 meses. Esse programa deve abranger a operação da máquina, os procedimentos de segurança, o manuseio de materiais, o ajuste da matriz e as técnicas de solução de problemas.

7: Realize uma inspeção completa da máquina de impressão antes da operação, incluindo verificações dos sistemas de proteção, paradas de emergência, sistemas hidráulicos/pneumáticos e componentes elétricos. Documente essas inspeções em um registro de manutenção.

8: Antes da produção, opere a máquina de prensagem por 1 a 3 minutos sem material para verificar o funcionamento adequado e detectar possíveis problemas de funcionamento, ruídos ou vibrações incomuns.

9: Limite o tempo de trabalho individual do operador a um máximo de 8 horas por turno para mitigar o risco de acidentes causados por fadiga ou redução do estado de alerta. Implemente intervalos regulares e rotação de trabalho quando possível.

10: Exiba claramente a sinalização de advertência e implemente procedimentos de bloqueio/etiquetagem ao realizar ajustes de máquinas, trocas de matrizes ou atividades de manutenção. Certifique-se de que todas as fontes de energia estejam isoladas e protegidas antes de começar a trabalhar.

11: Designe um indivíduo qualificado para realizar inspeções de rotina e manutenção preventiva. Isso deve incluir verificações regulares dos sistemas de segurança, pontos de lubrificação, sistemas hidráulicos e componentes de desgaste.

12: Interrompa imediatamente a operação e acione a parada de emergência se for detectado qualquer ruído anormal, vibração ou irregularidade operacional. Informe o problema à equipe de supervisão e não retome a operação até que uma inspeção completa e os reparos necessários tenham sido concluídos por uma equipe de manutenção qualificada.