![Die Auswahl der richtigen Dichtungen für Hydraulikzylinderkolben Ein umfassender Leitfaden](https://www.machinemfg.com/wp-content/uploads/2023/10/Choosing-the-Right-Seals-for-Hydraulic-Cylinder-Pistons-A-Comprehensive-Guide-1.jpg)
Haben Sie sich jemals gefragt, warum Hydraulikzylinder in Maschinen so wichtig sind? Dieser Artikel befasst sich mit ihrer wichtigen Rolle, häufigen Problemen und Tipps zur Fehlerbehebung. Erfahren Sie, wie Sie einen reibungslosen Betrieb Ihrer Maschinen gewährleisten und kostspielige Ausfallzeiten vermeiden können. Tauchen Sie ein, um die Grundlagen von Hydraulikzylindern zu verstehen!
Hydraulische Zylinder sind hydraulische Antriebe, die hydraulische Energie in mechanische Energie umwandeln und eine lineare, hin- und hergehende oder schwingende Bewegung erzeugen.
Der Hydraulikzylinder zeichnet sich durch eine Reihe bemerkenswerter Eigenschaften aus, darunter sein einfacher Aufbau, sein zuverlässiger Betrieb, das Fehlen von Übertragungsspalten und seine reibungslose Bewegung. Aufgrund seiner Vielseitigkeit wird er häufig in Hydrauliksystemen verschiedener Maschinen eingesetzt.
Da es sich jedoch um ein universell einsetzbares industrielles Gerät handelt, sind Ausfälle während des Einsatzes vorprogrammiert. In extremen Fällen können diese Fehler zur Abschaltung der Anlage führen, so dass die tägliche Diagnose und Wartung von Fehlern unerlässlich ist.
Im Allgemeinen lassen sich Störungen an Hydraulikzylindern in folgende Kategorien einteilen: fehlerhafter Betrieb, Unfähigkeit, Lasten zu schieben, Schwierigkeiten bei der Kolbenbewegung oder Schlupf.
Zu den Hauptkomponenten, die zu Ausfällen von Hydraulikzylindern beitragen, gehören der Ölzylinder, die Kolbenstange, der Zylinderblock, die Führungshülse, der Kolben und die Zylinderstangendichtung. Diese Komponenten können in vier Kategorien eingeteilt werden:
I. Verschleißerscheinungen an den Passflächen von Kolben und Kolbenstange II. Verschleiß an den Kontaktflächen von Kolbenstange und Führungshülse III. Gebrochene Kolbendichtungen IV. Schäden an anderen Dichtungen usw.
In der Hydraulikbranche ist allgemein bekannt, dass ein fehlerhafter Betrieb des Hydraulikzylinders einer der häufigsten Fehlerzustände ist. Um dieses Problem zu diagnostizieren und zu beheben, müssen die Bediener die Grundursache des Fehlers ermitteln.
Prüfen Sie während des Betriebs des Hydraulikzylinders, ob Drucköl in ihn eintritt. Wenn kein Drucköl in den Zylinder eintritt, sind die Ursachen und Lösungen wie folgt:
Wenn Öl in den Zylinder gelangt, prüfen Sie, ob der Öldruck ausreichend ist. Wenn das System nicht richtig funktioniert, liegt das wahrscheinlich an einem Problem mit der Pumpe oder dem Überdruckventil. Prüfen und beheben Sie alle Probleme mit der Pumpe oder dem Überdruckventil rechtzeitig.
Bei starker innerer Leckage, Lockerung des Kolbens und der Kolbenstange und schwerer Beschädigung der Dichtungen sind Kolben und Kolbenstange festzuziehen und die Dichtungen unverzüglich zu ersetzen.
Wenn das Druckregelventil defekt ist, stellen Sie den Druck ein, bis der gewünschte Wert erreicht ist. Berechnen Sie gegebenenfalls den Arbeitsdruck neu und tauschen Sie das Druckregulierungselement gegen eines aus, das auf den gewünschten Wert eingestellt werden kann.
Wenn der Dichtungsring am Kolben fehlt oder stark beschädigt ist oder eine tiefe Nut in der Zylinderbohrung vorhanden ist und die Mutter, die den Kolben auf der Kolbenstange fixiert, sich löst, führt dies zu starker Kavitation im Einlasshohlraum des Hydraulikzylinders, was zu einer anormalen Bewegung der Komponenten führt. Tauschen Sie in diesem Fall den Dichtungsring am Kolben aus und ergreifen Sie andere notwendige Reparaturmaßnahmen.
Wenn Öl in den Zylinder fließt und der Druck den Anforderungen entspricht, die Last aber zu groß ist, so dass der Hydraulikzylinder sich nicht bewegen kann, sollten mehrere Faktoren untersucht werden: