Un transductor de presión es un dispositivo o aparato capaz de detectar señales de presión y convertirlas en señales eléctricas de salida utilizables según un patrón determinado.
Suele constar de un elemento sensible a la presión y una unidad de procesamiento de señales.
Según el tipo de presión que se compruebe, los transductores de presión pueden clasificarse en sensores de presión manométrica, sensores de presión diferencial y sensores de presión absoluta.
Los sensores de presión son uno de los más utilizados en las prácticas industriales.
Se aplican ampliamente en diversos entornos de automatización industrial, como la energía hidroeléctrica, el transporte ferroviario, los edificios inteligentes, la automatización de la producción, la industria aeroespacial, la industria militar, la petroquímica, los pozos petrolíferos, la electricidad, los barcos, las máquinas herramienta, las tuberías y muchos otros sectores.
Cuando se utiliza un transductor de presión, la puesta a cero y la calibración correctas son cruciales para garantizar resultados de medición precisos.
Este artículo proporciona una introducción detallada a los métodos de puesta a cero y calibración de los sensores de presión, ayudando a los usuarios a comprender funcionamiento correctamente, mejorando la exactitud y precisión de los sensores.
Poner a cero un sensor de presión significa ajustar a cero su valor de salida antes de utilizarlo, sentando una base precisa para los experimentos y mediciones posteriores.
El valor de salida del sensor, denominado "desviación del cero", suele estar causado por factores externos como cambios de temperatura, variaciones de presión o vibraciones mecánicas. Al poner a cero el sensor, puede anular el impacto de la desviación del cero, garantizando la precisión y la estabilidad de la salida del sensor.
La calibración del sensor se centra en corregir la discrepancia entre el valor de salida del sensor y el valor medido real, un error conocido como "deriva de calibración".
La calibración del sensor es una operación vital, ya que contrarresta eficazmente el fenómeno de la deriva, mejorando la exactitud y precisión de medición del sensor.
Durante la calibración, la salida del sensor se compara con una medición estándar y se realizan ajustes para eliminar las discrepancias, alineando la salida del sensor con el valor medido real.
Puesta a cero automática:
Los sensores de presión modernos suelen venir con una función de puesta a cero automática que ayuda a los usuarios a detectar y rectificar automáticamente la desviación a cero del sensor.
Normalmente, esta función se ejecuta automáticamente durante los primeros minutos de funcionamiento del sensor, lo que garantiza que la salida del sensor permanezca estable. Si su sensor carece de esta función, será necesario un ajuste manual para la puesta a cero. He aquí un procedimiento sencillo:
Puesta a cero manual:
El ajuste manual del punto cero es un método convencional y su funcionamiento es sencillo. En primer lugar, coloque el sensor en estado sin presión y conéctelo a un dispositivo de medición.
A continuación, ajuste el valor de salida del sensor a cero. Durante el ajuste, consulte el manual de usuario del sensor para garantizar la precisión y estabilidad de su salida.
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