Apriete de Pernos de Brida: Domine ahora el método correcto

Requisitos técnicos para la fijación en el proceso de instalación de bridas de equipos y tuberías

(1) Inspección de las fijaciones de las bridas

Junta: Al instalarla, asegúrese de que la junta sea nueva y esté limpia, y compruebe si presenta defectos o daños.

Las juntas viejas no pueden reutilizarse. Antes de la instalación, confirme que el tamaño y el grado de la junta utilizada coinciden con la identificación de la brida.

Brida: Compruebe si la superficie de la brida está dañada antes de la instalación, como arañazos, inscripciones, barro, corrosión y rebabas.

Cuando la profundidad de las abolladuras o arañazos que atraviesan la línea de filigrana de la superficie de sellado radial de la brida supera los 0,2 mm y la superficie de recubrimiento supera la mitad de la anchura de la superficie de sellado de la junta, la brida debe sustituirse o es necesario volver a mecanizar y reparar la superficie de sellado.

La posición de la superficie de apoyo de la tuerca trasera de la brida debe ser paralela y lisa. Compruebe si la brida está centrada, y el método de inspección debe seguir los requisitos de instalación de tuberías en SH3501-2011.

Tornillos y tuercas: Compruebe si los pernos y tuercas se utilizan correctamente de acuerdo con los requisitos de diseño del equipo y la tubería.

Las roscas y las superficies de contacto no deberán tener sustancias externas como suciedad, óxido, piel gruesa, inscripciones, rebabas, residuos y otras que afecten al par de apriete.

No se permiten los métodos de soldadura o mecanizado para reparar pernos. Después de instalar y apretar la brida, al menos dos roscas deben quedar expuestas fuera de la tuerca.

Los tornillos y las tuercas deben lubricarse antes de su uso para reducir el coeficiente de fricción durante el apriete de los tornillos y para mejorar las propiedades antideslizantes y anticorrosión de los tornillos y las tuercas.

Las roscas de los espárragos, las roscas de las tuercas y las superficies de contacto deben desengrasarse y secarse antes de utilizarlas. aceite lubricante.

Las roscas de los pernos, las roscas de las tuercas, las superficies de apoyo de las tuercas, las arandelas y las superficies de apoyo de las tuercas en las bridas deben utilizar el mismo aceite lubricante correctamente. En caso necesario, deben utilizarse agentes antiadherentes de alta temperatura.

(2) Método de fijación con pernos

Llave sin par o llave de golpe: Adecuado para el apriete de bridas de equipos generales y tuberías. Seleccione según el tamaño del perno y el nivel de presión de la brida.

Fig.1

Los requisitos de fijación son los siguientes:

  • La unidad de mantenimiento formula un plan de apriete y aprieta la brida simétricamente, numerando la secuencia de apriete y haciendo referencia a las figuras 1 y 2.
  • Para la colocación en las posiciones 1, 2, 3 y 4, utilice 4 pernos como juntas para asegurarse de que el centro de la junta enrollada está dentro del borde del saliente.
  • Apriete a mano los pernos de posicionamiento y, a continuación, inserte otros pernos y equilibre la carga a mano. Asegúrese de que al menos dos roscas de la tuerca queden expuestas en cada extremo.
  • Según el equipo y la brida in situ, calcule un ciclo de apriete como una vez, y formule razonablemente los tiempos de apriete (al menos 3 veces) y la carga de martilleo (fuerza) para cada apriete. La carga de apriete (fuerza) se debe apretar en secuencia de menor a mayor (como 50%, 80%, 100%) para evitar que la junta pierda estanqueidad debido a una carga demasiado rápida o demasiado grande.
  • El orden de cada apriete de la llave sin par o de la llave de golpe:
Fig.2

Apriete los dos pernos que están radialmente opuestos a la carga de martilleo predeterminada de los pernos.

Apriete otro par de tornillos que estén a unos 90 grados de los dos anteriores a lo largo de la circunferencia.

Continúe apretando hasta que todos los pernos restantes estén apretados a la carga de martilleo predeterminada.

Llave dinamométrica: Adecuado para bridas de equipos y tuberías importantes con propiedades de alta temperatura, alta presión, inflamables y explosivas, etc.

Los requisitos de fijación son los siguientes:

  • La unidad de mantenimiento debe formular un plan de fijación, determinar el par de apriete adecuado y diseñarlo y comprobarlo en función de parámetros como el resistencia de los pernosLa relación de compresión de sellado inicial y la relación de compresión de sellado de trabajo de la junta, y la presión media para evitar la fractura del perno y que la junta pierda elasticidad debido a una fuerza de apriete excesiva, provocando el fallo del sellado.
  • Apriete la brida simétricamente, numerando la secuencia de apriete y refiriéndose a las figuras 1 y 2.
  • Para la colocación en las posiciones 1, 2, 3 y 4, utilice 4 pernos como juntas para asegurarse de que el centro de la junta enrollada está dentro del borde del saliente.
  • Apriete a mano los pernos de posicionamiento y, a continuación, inserte otros pernos y equilibre la carga a mano. Asegúrese de que al menos dos roscas de la tuerca queden expuestas en cada extremo.
  • Calcular un ciclo de apriete como una vez según el equipo y la brida in situ, formular razonablemente las veces de apriete (al menos 3 veces) y el par de apriete para cada vez. El par de apriete se aprieta en secuencia de menor a mayor (como 50%, 80% y 100%), para evitar que la junta pierda estanqueidad debido a una carga demasiado rápida o demasiado grande.
  • El orden de cada apriete de la llave dinamométrica:

Apriete los dos tornillos que están radialmente opuestos al par predeterminado de los tornillos.

Apriete otro par de tornillos que estén a unos 90 grados de los dos anteriores a lo largo de la circunferencia.

Continúe apretando hasta que todos los pernos restantes estén apretados al par predeterminado.

  • Por último, apriete todos los tornillos en sentido horario o antihorario de acuerdo con el valor de par 100%.
  • Anote el valor del par de apriete como referencia para futuros trabajos de mantenimiento.

Tensor de pernos: Adecuado para bridas de equipos y tuberías importantes con propiedades de alta temperatura, alta presión, inflamables y explosivas, etc.

Los requisitos de fijación son los siguientes:

  • La unidad de mantenimiento formula un plan de fijación, determina la fuerza de tracción adecuada y la diseña y comprueba en función de parámetros como el resistencia de los pernosLa relación de compresión de sellado inicial y la relación de compresión de sellado de trabajo de la junta, y la presión media para evitar la fractura del perno y que la junta pierda elasticidad debido a una fuerza de apriete excesiva, provocando el fallo del sellado.
  • Cuando se aprieta un solo perno (escalonado) con el tensor de pernos, debe realizarse según el principio de apriete uniforme de pernos, haciendo referencia a la secuencia de apriete de la llave dinamométrica.
  • Durante el proceso de apriete de los pernos, formular razonablemente los tiempos de apriete, aumentar gradualmente la presión de manera uniforme de pequeño a grande (como 50%, 80% y 100%) y estabilizar la presión antes de aumentar la presión para evitar una fuerza de tracción de impacto excesiva en los pernos, que afecte al efecto de preapriete de los pernos.
  • Registre el valor de la presión como referencia para el mantenimiento futuro.

Requisitos de estanqueidad térmica durante el calentamiento de equipos y tuberías durante el periodo de construcción.

(1) Realice el apriete térmico de acuerdo con la temperatura de la Tabla 1.

Tabla 1: Temperatura para el apriete térmico y en frío de equipos y tuberías, Unidad: ℃

Temperatura de trabajoTemperatura primaria de apriete en frío y en calienteTemperatura secundaria de apriete en frío y en caliente
250~350temperatura de trabajo/
>350350temperatura de trabajo
-70~-29temperatura de trabajo/
<-70-70temperatura de trabajo

Nota: El apriete en caliente y en frío no puede realizarse para temperaturas de trabajo entre -29~250℃.

(2) El apriete en caliente o en frío debe realizarse una vez estabilizada la temperatura del equipo y de la tubería. Utilice herramientas antideflagrantes y no realice operaciones como calentar y presurizar durante el apriete.

(3) Para el apriete, se recomienda empezar por la mayor separación entre bridas y apretar simétricamente. Si hay fugas, apriete primero la fuga.

(4) Durante el proceso de aumento de temperatura del equipo y la tubería, es necesario llevar a cabo una inspección de calidad para el apriete. Utilice una llave dinamométrica de acuerdo con el valor de par 100% o utilice un martillo a prueba de explosiones para comprobar si la tuerca está floja en la dirección de apriete.

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Shane
Autor

Shane

Fundador de MachineMFG

Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.

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