Moldes duros frente a moldes blandos: Una comparación exhaustiva

¿Qué es el moho blando?

Los moldes blandos (excluidos los moldes de silicona) se refieren a moldes fabricados con materiales como el acero NAK80. El núcleo del molde de este tipo de material suele estar preendurecido y puede mecanizarse directamente sin necesidad de tratamiento térmico adicional antes de ponerlos en producción.

¿Qué son los moldes duros?

Por el contrario, los moldes duros se refieren a moldes en los que el material del núcleo del molde se recuece antes del procesamiento mecánico, después se somete a un tratamiento térmico una vez finalizado el mecanizado y, por último, se somete a un mecanizado por descarga eléctrica para alcanzar la forma final.

Comparación entre moldes duros y moldes blandos

A continuación se comparan los costes, los procesos y la vida útil de la producción de moldes:

Artículos de comparación:  Moldes blandos       Moldes duros
Precio del marco del moldeEl mismoEl mismo
Precio del núcleo del moldeSegún el tamaño del producto, hay una diferencia de varios cientos a dos mil yuanes en el material del núcleo del molde.
Tecnología y fases de transformaciónMecanizado de precisión (CNC y mecanizado por descarga eléctrica)Mecanizado en bruto (CNC)

Temple y revenido para el endurecimiento

Mecanizado de precisión (mecanizado por descarga eléctrica)       
Tratamiento posterior (pulido o grabado)El mismoEl mismo
Tiempo de fabricación del moldePara el mecanizado en bruto, los moldes duros requieren 1-2 días.

Para el tratamiento térmico, los moldes blandos son de 5 a 8 días más rápidos que los moldes duros.

En total, la diferencia es de unos 10 días.
Precisión del moldeEl mismoEl mismo
Modificación de moldesLos moldes blandos tienen menos pasos, lo que los hace relativamente más baratos y fáciles de trabajar.       Los moldes duros tienen pasos más complejos, lo que encarece las modificaciones del molde.       
Vida útil10k-30k piezasPueden alcanzar hasta 5.000.000 de piezas.       
Frecuencia y coste de las reparaciones del mohoLa producción de varios miles de piezas puede dar lugar a defectos como rebabas y rebabas, que requieren la reparación del molde.

El coste depende del alcance de los daños, pero suele ser de unos cientos de yuanes.       
La reparación de moldes rara vez es necesaria, pero el coste de repararlos puede ser relativamente caro.       

Razones del menor coste de los moldes blandos:

1. Si el tamaño del producto es grande, un solo núcleo de molde de un molde blando puede ahorrar unos 1.000 yuanes en costes.

2. El proceso de fabricación es simple, como el temple y revenido, que puede ahorrar alrededor de 2.000 yuanes por molde único.

3. Si un producto tiene muchos componentes, se necesitarán más moldes, y el precio total de los moldes blandos será significativamente inferior para el Proyecto 1 y el Proyecto 2.

4. Debido a la ausencia de procesos de temple y revenido, el tiempo necesario para la modificación del molde es menor y el coste es más barato.

En resumen, las ventajas y desventajas de los moldes blandos son las siguientes: tienen núcleos de molde baratos, requieren menos pasos de procesamiento, tienen ciclos de fabricación de moldes más cortos, son más fáciles de modificar, pero tienen una vida útil más corta y pueden requerir reparaciones más frecuentes. Son adecuados para series de producción inferiores a 30.000 piezas.

En general, cuando el tamaño del producto es pequeño, la reducción de los costes del molde puede no ser significativa. De hecho, si se tienen en cuenta los costes de mantenimiento en las fases posteriores, el coste real puede ser mayor. En términos de tiempo, un molde blando puede entregarse entre 5 y 8 días antes.

En el proceso de desarrollo de moldes, recomendamos ofrecer un precio unificado para moldes blandos y duros. A continuación, considere exhaustivamente factores como el coste, el tiempo, el volumen de adquisición del producto y los riesgos posteriores antes de decidir qué forma de molde utilizar.

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Shane
Autor

Shane

Fundador de MachineMFG

Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.

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