¿Por qué se someten las piezas de acero al temple y revenido? Este proceso crucial de tratamiento térmico mejora la resistencia, plasticidad y tenacidad del acero, haciéndolo adecuado para aplicaciones exigentes. Comprendiendo el intrincado equilibrio entre temperatura y tiempo, los fabricantes pueden conseguir unas propiedades mecánicas óptimas en los componentes de acero. En este artículo, descubrirá los métodos, ventajas y consideraciones específicas que intervienen en el temple y revenido de las piezas de acero, lo que le proporcionará los conocimientos esenciales para garantizar un rendimiento y una fiabilidad superiores en sus proyectos.
Tratamiento de temple y revenido: el método de tratamiento térmico de revenido a alta temperatura después del temple se denomina tratamiento de temple y revenido.
El revenido a alta temperatura se refiere al revenido a 500-650 ℃.
El enfriamiento rápido y el revenido pueden ajustar en gran medida las propiedades y los materiales del acero, que tiene buena resistencia, plasticidad y tenacidad, y buena integridad. propiedades mecánicas.
La sorbita templada se obtiene tras el temple y revenido.
La sorbita revenida es la martensita que se forma durante el revenido.
Puede distinguirse con un aumento de más de 500~600 veces en el microscopio metalográfico óptico.
Se trata de una estructura compuesta con partículas de carburo (incluida la cementita) distribuidas en una matriz de ferrita.
También es un templador estructura de la martensitauna mezcla de ferrita y carburo granulado.
En este momento, la ferrita básicamente no tiene sobresaturación de carbono, y el carburo también es carburo estable, que es una especie de estructura de equilibrio a temperatura ambiente.
En acero templado y revenido incluye el acero al carbono templado y revenido y el acero aleado templado y revenido.
Tanto si se trata de acero al carbono como de acero aleado, su contenido en carbono está estrictamente controlada.
Si el contenido de carbono es demasiado elevado, la resistencia de la pieza templada y revenida es alta, pero la tenacidad no es suficiente.
Si el contenido de carbono es demasiado bajo, la tenacidad mejora y la resistencia no es suficiente.
Para obtener un buen rendimiento global de las piezas templadas y revenidas, el contenido de carbono se controla generalmente en 0,30~0,50%.
Durante el temple, el revenido y el enfriamiento, es necesario templar toda la sección de la pieza para obtener una microestructura dominada por martensita fina templada en aguja.
La microestructura de la sorbita uniformemente templada se obtuvo mediante temple a alta temperatura.
Para las pequeñas fábricas es imposible realizar análisis metalográficos para cada horno.
Por lo general, sólo realizan pruebas de dureza.
Es decir, la dureza después del temple debe alcanzar la dureza de temple del material, y la dureza después del revenido se comprobará de acuerdo con los requisitos de embutición.
El acero 45 es un acero estructural de carbono medio con buena trabajabilidad en frío y en caliente, buenas propiedades mecánicas, bajo precio y amplias fuentes, por lo que es ampliamente utilizado.
Su mayor debilidad es que no deben utilizarse piezas con baja templabilidad, gran tamaño de sección y elevados requisitos.
La temperatura de enfriamiento del acero 45 es A3+(30~50) ℃. En el funcionamiento real, se suele tomar el límite superior.
Una temperatura de enfriamiento más alta puede acelerar el calentamiento de la pieza, reducir la oxidación de la superficie y mejorar la eficacia del trabajo.
Para homogeneizar la austenita de la pieza, se requiere un tiempo de retención suficiente.
Si la cantidad de carga real es grande, es necesario prolongar el tiempo de retención adecuadamente.
De lo contrario, puede producirse una dureza insuficiente debido a un calentamiento desigual.
Sin embargo, si el tiempo de mantenimiento es demasiado largo, los defectos de granos gruesos y oxidación descarburización lo que afectará a la calidad del enfriamiento.
Creemos que si la carga del horno es superior a lo establecido en el documento de proceso, el tiempo de calentamiento y aislamiento debe prolongarse 1/5.
Dado que la templabilidad del acero 45 es baja, debe utilizarse una solución de salmuera 10% con una velocidad de enfriamiento elevada.
Después de llenar la pieza de trabajo con agua, debe templarse, pero no enfriarse.
Si la pieza se enfría en salmuera, puede agrietarse.
Esto se debe a que cuando la pieza se enfría a unos 180 ℃, el austenita se transforma rápidamente en martensita, provocando una tensión estructural excesiva.
Por lo tanto, cuando la pieza templada se enfría rápidamente hasta esta zona de temperatura, debe adoptarse el método de enfriamiento lento.
Como la temperatura del agua de salida es difícil de dominar, debe manejarse con experiencia.
Cuando la pieza en el agua deja de agitarse, el agua de salida puede enfriarse por aire (es mejor el enfriamiento por aceite).
Además, la pieza debe ser dinámica y no estática al entrar en el agua.
Debe moverse regularmente según la forma geométrica de la pieza.
La estática medio refrigerante más la pieza de trabajo estática dará lugar a una dureza y tensión desiguales, lo que provocará una gran deformación e incluso el agrietamiento de la pieza de trabajo.
La dureza de las piezas de acero 45 templado y revenido debe alcanzar HRC56~59, y la posibilidad de sección grande es menor, pero no debe ser inferior a HRC48.
De lo contrario, significa que la pieza no se ha templado completamente, y puede aparecer sorbita o incluso estructura de ferrita en la estructura.
Esta estructura sigue retenida en la matriz a través del temple, lo que no permite alcanzar el objetivo del temple y revenido.
Para el revenido a alta temperatura del acero 45 después del temple, la temperatura de calentamiento suele ser de 560~600 ℃, y se requiere que la dureza sea HRC22~34.
Dado que la finalidad del temple y revenido es obtener propiedades mecánicas completas, la gama de durezas es relativamente amplia.
Sin embargo, si el dibujo tiene requisitos de dureza, la temperatura de revenido se ajustará en función de los requisitos del dibujo para garantizar la dureza.
Si algunas piezas del eje requieren una gran resistencia, es necesario que la dureza sea alta;
Sin embargo, algunos engranajes y piezas de eje con chaveteros deben fresarse e insertarse después del temple y revenido, por lo que los requisitos de dureza son menores.
En cuanto al tiempo de templado y conservación del calor, depende de los requisitos de dureza y del tamaño de la pieza.
Creemos que la dureza después del revenido depende de la temperatura de revenido y tiene poco que ver con el tiempo de revenido.
Generalmente, el tiempo de templado y conservación del calor de la pieza es superior a una hora.
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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