En primer lugar, nunca hay que dar por sentado que la ingeniería mecánica trata únicamente de estructuras, ni pensar que el diseño de estructuras implica únicamente el uso de software como PROE, SolidWorks, etc.
De hecho, quienes trabajan en estructuras mecánicas tienen una ventaja inherente, ya que todos los productos se construyen sobre una plataforma estructural, lo que permite la posibilidad de expansión en cualquier dirección. La ingeniería estructural puede llevar a una comprensión más intuitiva del producto, lo que te hace más riguroso y práctico.
Por otra parte, la ingeniería estructural es un proceso largo y arduo, pero una vez dominado, no le asustará envejecer, e incluso puede que se revalorice con el tiempo.
Entonces, ¿cuáles son las etapas de progresión de un ingeniero mecánico?
Puede utilizar AUTOCAD para crear algunos diagramas 2D sencillos y, a partir de ellos, imaginar la forma 3D del producto.
Sus diagramas 2D ahora pueden mostrar información como tolerancias, materiales, tratamientos superficialesy requisitos técnicos. Además, esta información está marcada por usted, y usted entiende lo que implica.
Has aprendido a crear diagramas en 2D y los diseños que dibujas parecen viables para la producción real, aunque a veces cometas errores. Por ejemplo, los requisitos de precisión pueden ser tan elevados que ni siquiera los alemanes podrían alcanzarlos, y mucho menos el maestro John de tu taller. De acuerdo con los requisitos de tu jefe, puedes utilizar software 3D para generar un modelo de exposición. Aunque no tenga mucho valor práctico, ofrece una sensación de logro.
Ahora conoce bien cómo se fabrica su producto y comprende la importancia de cada paso del proceso. Si se necesitan mejoras, en general puede juzgar por dónde empezar. También podría adivinar las posibles repercusiones de las mejoras.
Llegados a este punto, te has dado cuenta de la profunda importancia de los dibujos de ingeniería en 2D frente a los modelos en 3D. Empiezas a despreciar a los llamados ingenieros mecánicos que solo pueden crear modelos 3D mediante software.
Empiezas a entender el concepto de informatización empresarial. Te das cuenta de que el diseño 3D es realmente útil y puede integrar la información de tus queridos procesos.
En esta fase, debe dominar el uso de software 3D para diseñar piezas comunes, generar diagramas de ingeniería 2D suficientes para guiar la producción o mecanizarla directamente en equipos de control numérico.
Ahora es capaz de utilizar el software de diseño pertinente para gestionar la producción, incluida la creación de diseños y la gestión de la lista de materiales (BOM). Tienes una comprensión clara del proceso de producción, puedes identificar los puntos técnicos clave y centrarte en resolverlos.
Incluso ha empezado a utilizar el análisis de elementos finitos para la resistencia, la fatiga, etc., y puede redactar fácilmente un documento de diseño detallado.
Engañar a los novatos ya no es un problema. Además, si aún no te has convertido en supervisor de diseño, quizá se deba a la necesidad de esforzarte más en las relaciones interpersonales.
Empiezas a tener la sensación de que el dibujo simple y repetitivo te hace perder el tiempo, ya que estas cosas ya son una segunda naturaleza para ti.
Preferiría dedicar más tiempo a mejorar la competitividad general del producto, por ejemplo, cómo reducir costes, cómo mejorar el flujo del proceso y cómo aumentar la eficiencia del diseño.
Puede ver que su producto sigue teniendo deficiencias en cuanto a estructura, materiales y funcionamiento. Se da cuenta de que no es algo que pueda cambiar usted solo.
Se empiezan a utilizar los recursos técnicos circundantes para consideraciones sistemáticas, se formulan planes para mejorar la competitividad de los productos y se enumeran los nodos técnicos que hay que superar uno a uno.
Llegados a este punto, has superado el ámbito del "diseño estructural". Debe tener muy claro que no queda mucho potencial por explotar en la estructura de su producto. Pero en torno a la estructura, puedes centrarte en los distintos requisitos de características de toda la máquina.
En una serie de campos como EMC, disipación de calor, ruido, normativas de seguridad, medio ambiente, ergonomía, DFX (DFM fabricabilidad, DFI instalabilidad, DFA ensamblabilidad, DFT comprobabilidad), puede impregnar y aplicar de forma flexible, mejorando de forma integral la competitividad central del producto.
Ser responsable de la competitividad básica de todo el producto es su tarea fundamental. Al mismo tiempo, debe conocer las normas y especificaciones de fabricación nacionales e internacionales.
Debe conocer los umbrales a los que se enfrentaría su producto si se vendiera en Europa o Norteamérica, qué tipo de certificaciones se necesitan y cómo mejorar su producto para que cumpla estos requisitos.
También debe conocer a fondo los productos de la competencia y ser capaz de destacar sus puntos débiles y las ventajas de su propio producto.
Comprende las tendencias del sector, puede prever la trayectoria de desarrollo del producto en los próximos 5 o incluso 10 años y formular estrategias de desarrollo a largo plazo, guiando a sus subordinados en la acumulación técnica pertinente.
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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