¿Se ha preguntado alguna vez cómo pueden mejorar su proceso de mecanizado los distintos tipos de machos de roscar? Este artículo explora siete tipos de machos de roscar, incluidos los machos de extrusión, de ranura en espiral y para tubos, y detalla sus usos y ventajas específicos. Si comprende estas distinciones, podrá mejorar significativamente la eficacia de su trabajo y la precisión en las tareas de roscado. Tanto si se trata de agujeros ciegos como de distintos tipos de metal, esta guía proporciona la información necesaria para seleccionar el macho de roscar adecuado para su proyecto.
La diferencia entre un macho de extrusión y un macho de corte es que durante el roscado con un macho de extrusión no hay descarga de corte. La rosca interior se crea por prensado, lo que da como resultado una superficie lisa y estéticamente agradable.
Al utilizar un macho de extrusión, el material (como el alambre de hierro) no se corta continuamente, lo que se traduce en un 30% aumento de la resistencia de la rosca y una precisión estable.
Debido al gran diámetro de su núcleo, el macho de extrusión tiene una gran resistencia y fuerza de torsión, una larga vida útil y es menos propenso a romperse. Este tipo de macho es adecuado para materiales con alta ductilidad, como chapa de hierro, chapa de cobre, chapa de aluminio, acero inoxidable, etc. chapa de aceroy tuberías.
Sin embargo, los requisitos para el orificio inferior del macho de extrusión son elevados. Si el orificio es demasiado grande, la cantidad de metal base es pequeña, lo que provoca un diámetro de rosca interior grande y una resistencia insuficiente. Por otro lado, si el orificio es demasiado pequeño, el metal extruido cerrado no tiene adónde ir, lo que provoca la rotura del macho.
La fórmula para determinar el diámetro del agujero inferior es: diámetro del agujero inferior = diámetro nominal de la rosca interior - 0,5 de paso.
El macho de roscar de estrías helicoidales tiene ventajas cuando se rosca en un orificio ciego y se corta en continuo descargado material de acero. Esto se debe a que el canal espiral derecho, con un ángulo de corte de aproximadamente 35 grados, permite una descarga eficaz del orificio, lo que conduce a una velocidad de roscado que puede ser de 30% a 50% más rápida que la de un macho de canal recto. El corte suave también permite un buen rendimiento de roscado a alta velocidad en agujeros ciegos.
Sin embargo, el macho de canal espiral no es tan eficaz cuando se trabaja con materiales como el hierro fundido, que se rompen fácilmente en trozos pequeños.
El macho de canal recto tiene la mayor versatilidad de todos los machos. Puede utilizarse para agujeros pasantes o pasantes, independientemente de que el material sea un metal no ferroso o un metal ferroso, y es la opción más asequible.
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Sin embargo, esta versatilidad también conlleva una falta de especificidad. El macho de roscar recto es capaz de realizar una amplia gama de tareas, pero no es el mejor en ninguna de ellas.
El cono de corte del macho de roscar puede tener 2, 4 ó 6 dientes. El cono corto se utiliza para agujeros pasantes, mientras que el cono largo se utiliza para agujeros ciegos.
Se recomienda elegir el cono de corte más largo siempre que sea posible, siempre que el orificio inferior sea lo suficientemente profundo, ya que esto permitirá que más dientes compartan la carga de corte, lo que se traducirá en una vida útil más larga.
El macho de puntas tiene un diseño especial en la ranura del borde delantero, conocido como ranura del borde del barril, que facilita el arranque y el corte, con un par de apriete bajo y una precisión estable, mejorando así su durabilidad a un nivel superior.
Durante el mecanizado de roscas, las virutas se expulsan hacia delante. Su gran tamaño de núcleo proporciona una buena resistencia y puede soportar una fuerza de corte considerable.
El macho de puntas tiene un rendimiento excepcional cuando se trabaja con metales no ferrosos, acero inoxidable y metales ferrosos.
Para roscas pasantes, el macho de roscar de punta es la opción preferida.
Existen dos tipos de machos de roscar: el macho de roscar PF (G), que se basa en la combinación mecánica (JISB4445), y el macho de roscar cónico, que se basa en la estanqueidad (JISB4446).
Para tubos, existen machos de rosca cónica PT (RC) y machos de rosca recta PS (RP), así como machos de rosca americana como NPT, NPS, NPTF, etc.
Los machos de roscar para tuercas están especificados por JIS y se utilizan principalmente para roscar tuercas.
Teniendo en cuenta las características de procesamiento de las tuercas, el diente y el vástago de los machos para tuercas son relativamente largos (JJS4433).
Las especificaciones JIS incluyen tanto machos de mango largo como de mango corto, pero la longitud del diente es constante en ambos tipos.
El diseño de flauta recta del macho de roscar manual es el más utilizado y generalizado.
JIS especifica que los machos de roscar manuales se dividen en tres clases en función de la longitud de las estrías: 1# (9 estrías), 2# (5 estrías) y 3# (1,5 estrías).
Cuando se combinan tres clases, se puede aumentar la eficacia del trabajo. Los grifos manuales también pueden utilizarse como dientes de corte único.
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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