El plegado en prensa es el proceso mecánico de deformación de la chapa apoyada sobre una matriz hembra (en forma de "V") mediante la aplicación de fuerza a través del punzón.
La deformación permanente de la pieza de chapa se produce a lo largo de la línea de contacto cuando la fuerza supera el límite elástico del material.
Existen dos métodos para generar la fuerza necesaria para doblar la chapa:
Lectura relacionada: ¿Qué es una prensa plegadora?
Después del corte, el frenado a presión es una de las operaciones más sencillas que se realizan con chapa metálica y consiste básicamente en la deformación plástica en frío de la chapa.
Un requisito esencial para el curvado es la curvabilidad del material, es decir, su capacidad para doblarse sin agrietarse ni romperse. Esta propiedad requiere buena maleabilidad y alargamiento, pureza y baja dureza. El acero dulce con un bajo porcentaje de carbono (< 0,2%) y baja acero aleado (ninguno de los elementos añadidos que llegan a 5%) tienen una buena plegabilidad.
Gracias a la amplia gama de herramientas de plegado estándar y a la rápida configuración de la máquina, el plegado ofrece la posibilidad de obtener productos con diferentes características para satisfacer distintas necesidades.
Esto contrasta con la embutición profunda (por ejemplo, de componentes de automóviles), que permite producir una gama ilimitada de formas irregulares, pero requiere mucho tiempo y elevados costes para diseñar y producir el molde necesario sin posibilidad de modificar los resultados.
Por lo tanto, la embutición profunda es conveniente para la producción de grandes cantidades, mientras que el plegado a presión tiene un uso mucho más amplio.
El plegado en prensa se realiza colocando una chapa entre una herramienta superior y otra inferior (punzón y matriz respectivamente); el punzón desciende hacia la matriz y empuja la chapa hacia ella provocando su deformación plástica permanente.
Con el plegado en prensa es posible obtener pro-files bastante complicados realizando los pliegues en la secuencia correcta. La chapa suele moverse y colocarse a mano.
Con curvado por aireLa chapa se deforma en un contacto de tres puntos entre el punzón y los hombros redondeados de la matriz. La chapa no entra en contacto con los laterales de la matriz ni con el punzón.
Nota:
Cuando se libera la fuerza aplicada, se produce un springback debido a las propiedades elásticas del material.
Típico curvado por aire Las matrices están configuradas con un ángulo incluido de 85 grados para que la pieza se pueda sobredoblar, con el consiguiente springback a los 90 grados deseados.
Con el plegado por aire, el operario puede formar piezas con diferentes ángulos de plegado utilizando el mismo juego de matrices para un grosor de material determinado. Esto se consigue controlando la penetración del punzón en la pieza sobre la matriz.
Los troqueles agudos con un ángulo incluido de 60 grados se pueden utilizar para airear chapa doblada piezas de calibre metálico para ángulos incluidos superiores a 60 grados. El ángulo de la pieza formada viene determinado por la profundidad de penetración del punzón en la matriz.
Los requisitos de tonelaje para el curvado por aire se publican normalmente para acero dulce de resistencia a la tracción, espesor del material y configuración de la abertura de la matriz especificados. Véase la figura 2.2-1.
Con el plegado inferior, el punzón aplica el tonelaje suficiente para que la chapa se ajuste a la geometría de la matriz. Con este método, la pieza conformada debería experimentar poco o ningún springback.
El ángulo incluido en la matriz suele ser de 90 grados.
Los requisitos típicos de tonelaje para el curvado inferior son hasta cuatro veces mayores que para el curvado al aire.
Aunque las variaciones en el ángulo de la pieza conformada se reducen con el doblado inferior, el juego de troqueles se limita a una operación de conformado de piezas de un solo ángulo.
Con el acuñado, el punzón aplica un tonelaje suficiente para que la chapa se ajuste a la geometría de la matriz y experimente un ligero grado de adelgazamiento en el punto de contacto. Con este método, la pieza conformada no debería experimentar retroceso elástico.
El ángulo incluido en la matriz suele ser de 90 grados.
Los requisitos típicos de tonelaje para el acuñado son de cuatro a ocho veces mayores que para el plegado por aire, una desventaja debida a los costes asociados a una mayor capacidad. prensas plegadoras y mantenimiento de equipos y herramientas.
Aunque las variaciones en el ángulo de la pieza formada se reducen con el acuñado, el juego de troqueles está limitado a una operación de formado de piezas de un solo ángulo.
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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