Normalizar los procedimientos operativos de producción de todos los productos de fundición a presión de aleaciones de zinc de la empresa.
Es aplicable como guía operativa tanto para la producción interna de la empresa como para el apoyo a los fabricantes de productos de fundición a presión de aleaciones de zinc.
4.1 Inicialmente, la temperatura de fusión de la aleación se ajusta entre 435°C y 440°C. Tras la fusión completa de la aleación, la temperatura se ajusta a un intervalo de mantenimiento de 420°C a 430°C.
4.2 Una vez que la aleación está totalmente fundida, se retira la escoria y se realiza un ensayo de composición.
4.3 La composición de la aleación se controla del siguiente modo:
| Elemento | Al | Cu | Mg | Fe | Pb | Cr | Sn | Zn |
| Contenido | 3.8-4.3 | 0.7-1.1 | 0.035-0.06 | ＜0.02 | ＜0.003 | ＜0.003 | ＜0.001 | Resto |
4.4 Ajustar la presión de inyección a: 45-50 Kg/cm2; la velocidad de inyección es: 2,5m/s; el tiempo de llenado del molde es 0,01s; el tiempo de aumento de presión es: 1,5s; el tiempo de enfriamiento es: 6s.
4.5 Precalentar el molde a 150-200°C.
4.6 Aplicar el desmoldeante y el aceite de punzonado uniformemente, la proporción de desmoldeante original y agua es de aproximadamente 1:200.
4.7 Retraer la varilla de expulsión y realizar la acción de cierre del molde.
4.8 Después de la carga, realice la acción de inyección para llenar la aleación fundida en la cavidad del molde.
4.9 Una vez enfriada la pieza de fundición, expúlsela y retírela del molde.
4.10 Inspeccionar la colada para detectar defectos tales como cierre en frío, porosidad, disparo corto, ampollas, patrones, etc.
4.11 Retirar el bebedero, la boca de escoria, la rebaba, etc. de las piezas fundidas cualificadas.
4.12 Realizar chorro de arena en la superficie de fundición, e inspeccionar antes de almacenar.
5.1 Asegúrese de que los lingotes de aleación se almacenan en una zona limpia y seca.
5.2 La proporción de nuevo material a material reciclado no debe superar 50%.
5.3 Cumplir estrictamente los procedimientos operativos de seguridad.
5.4 Marque claramente los productos cualificados y no cualificados, diferenciándolos estrictamente.
5.5 Llevar equipo de protección laboral durante el proceso de producción para garantizar una producción segura.
5.6 Al final de la producción, realice trabajos de protección y limpieza en la máquina y el equipo.
Como fundador de MachineMFG, he dedicado más de una década de mi carrera a la industria metalúrgica. Mi amplia experiencia me ha permitido convertirme en un experto en los campos de la fabricación de chapa metálica, mecanizado, ingeniería mecánica y máquinas herramienta para metales. Estoy constantemente pensando, leyendo y escribiendo sobre estos temas, esforzándome constantemente por mantenerme a la vanguardia de mi campo. Deje que mis conocimientos y experiencia sean un activo para su empresa.
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