Granallado vs. Arenado: Las diferencias explicadas | MachineMFG

Granallado vs. Arenado: Explicación de las diferencias

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Granallado

El granallado, también conocido como tratamiento mecánico de superficies, es un proceso similar al chorro de arena.

El proceso funciona utilizando un motor para hacer girar el cuerpo del impulsor. La fuerza centrífuga generada por la rotación hace que se proyecten bolas de 0,2 a 3,0 mm de diámetro (que pueden ser de materiales como fundición, corte o acero inoxidable) sobre la superficie de la pieza. Esto da lugar a un acabado superficial rugoso y mejora el aspecto de la pieza, o cambia su tensión de tracción de soldadura a tensión de compresión, aumentando así su vida útil.

Granallado

El granallado es un proceso utilizado habitualmente en diversas industrias, como la maquinaria, la reparación naval, las piezas de automóviles y las piezas de aviones, tratamiento superficial de tanques y cañones, construcción de puentes, estructuras de acero, fabricación de vidrio y producción de tuberías.

El proceso de granallado consiste en proyectar partículas de alta velocidad a grandes distancias sobre la superficie de las piezas, utilizando medios mecánicos. Este proceso se conoce colectivamente como granallado.

Incluye:

  • La pieza fundida se somete a granallado con arena para eliminar la arena suelta y el material del núcleo.
  • El granallado también se utiliza para limpiar las superficies de piezas fundidas, forjadas, soldadas y tratadas térmicamente. Elimina la piel negra, los nódulos, las películas de óxido, el óxido y otras impurezas.
  • El granallado es un proceso de pretratamiento utilizado en chapas de acero y formas diversas.
  • Los muelles, ballestas y engranajes sometidos a tensión se granallan para aliviar la tensión y mejorar la superficie. resistencia a la fatiga.
  • La superficie de las piezas decorativas de electrodomésticos y vajillas puede granallarse para realzar el color.

El granallado se utiliza principalmente para limpiar piezas fundidas, forjadas, soldadas y tratadas térmicamente.

Este documento se centra en el concepto de limpieza por granallado.

En el caso de los procesos que utilizan el granallado para lograr objetivos específicos en la superficie de la pieza, se denominan según los requisitos del proceso, como granallado, refuerzo por granallado o coloración por granallado, para distinguirlos de la limpieza por granallado.

El equipo de granallado, también conocido como maquinaria de granallado, se utiliza para cambiar continuamente la superficie de las piezas en una corriente de chorro para lograr un granallado uniforme.

Existen muchos tipos de equipos de granallado debido a la naturaleza variable de las piezas de trabajo.

Cada tipo de equipo de granallado sólo es adecuado para limpiar piezas dentro de un determinado rango y existen equipos especializados para tipos específicos de piezas.

Arena voladura

Chorro de arena

El chorreado de arena es un método de limpieza de la superficie de las piezas mediante el uso de aire comprimido para expulsar arena de cuarzo a gran velocidad. En una fábrica, también se denomina chorro de arena. Es eficaz para eliminar el óxido y el aceite, por lo que es un proceso útil para la pintura.

El chorro de arena se utiliza a menudo para eliminar el óxido de la superficie de las piezas y modificar la superficie (para ello se utilizan pequeñas máquinas de chorro de arena en húmedo que se venden en el mercado y que utilizan arena como el corindón con agua como medio).

En las estructuras de acero, las uniones atornilladas de alta resistencia son un método avanzado. La conexión de alta resistencia se basa en la fricción entre las superficies de unión para transferir la fuerza, por lo que la calidad de la superficie de unión es crucial. En este caso, debe utilizarse chorro de arena para tratar la superficie de la junta.

El proceso de arenado puede dividirse en arenado en seco y arenado en húmedo.

Existen dos tipos de chorro de arena en seco: el chorro de arena mecánico y el chorro de arena a presión de aire. Ambos tipos pueden dividirse a su vez en manuales, no automáticos o automáticos continuos.

La máquina manual de chorro de arena a presión de aire es ampliamente utilizada en China y es adecuada para varias piezas medianas y pequeñas con formas complejas.

El chorreado con arena húmeda utiliza el mismo material abrasivo que el chorreado con arena seca. El material abrasivo puede mezclarse con agua para formar un mortero. El material abrasivo suele constituir entre 20% y 35% de la mezcla, y se agita continuamente para evitar que se hunda. A continuación, se dirige aire comprimido a través de una boquilla para rociar la mezcla sobre las piezas.

Otra posibilidad es mezclar la arena y el agua antes de introducirla en la boquilla y pulverizarla sobre las piezas. Para evitar la corrosión de las piezas de acero, hay que añadir al agua nitrito sódico y otros inhibidores de la corrosión.

La arena también debe secarse antes de volver a utilizarse.

Existen muchas formas de equipos de chorreado de arena en húmedo, siendo las más utilizadas las salas de chorreado de arena.

Granallado vs. chorreado con arena - diferencias y relaciones

Granallado frente a chorreado de arena

Tanto el granallado como el chorreado de arena utilizan aire comprimido. Sin embargo, el uso de un impulsor de alta velocidad no es necesario para el granallado.

En la industria de reparación y construcción naval, el granallado (con granalla de acero pequeña) se utiliza principalmente para el pretratamiento de chapas de acero (eliminación del óxido antes del revestimiento), mientras que el arenado (con arena mineral) se emplea sobre todo para el conformado de buques o secciones. Se utiliza para eliminar la pintura vieja y el óxido de las planchas de acero antes de volver a recubrirlas.

El principal objetivo del granallado y chorreado de arena en la industria de reparación y construcción naval es aumentar la adherencia de la pintura sobre las chapas de acero.

En la limpieza de piezas de fundición, el granallado no es el único método. También se pueden retirar las bandas de las piezas de fundición y hacer rodar las piezas en un rodillo, donde chocan entre sí para eliminar la mayor parte de la arena de la superficie antes del granallado o granallado. granallado.

Tanto el granallado como el chorreado pueden limpiar y descontaminar la pieza, preparándola para el siguiente proceso. Esto sirve para garantizar los requisitos de rugosidad del siguiente proceso y asegurar la consistencia de la superficie.

El granallado refuerza la pieza, lo que no ocurre con el chorro de arena o el granallado.

Normalmente, el granallado utiliza pequeñas bolas de acero y el chorreado arena de cuarzo.

El chorro de arena y el granallado se utilizan a diario en la fundición de precisión.

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3 comentarios en “Shot Blasting vs. Sand Blasting: The Differences Explained”

  1. El granallado/peado deja la superficie exterior/piel en compresión. Dado que la fractura de la grieta suele iniciarse en la superficie sometida a tensión, el granallado puede aumentar la resistencia.

  2. Superficie Internacional

    Podemos considerar que el último blog sobre chorro de arena y granallado que describe la principal diferencia, su significado y varias especificaciones técnicas al respecto. Gracias por este blog informativo.

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