Bayangkan sebuah dunia di mana komponen logam yang ringan dan rumit dapat diproduksi secara massal dengan presisi yang luar biasa dan biaya yang minimal. Ini adalah janji dari die casting paduan seng. Dalam artikel ini, Anda akan menemukan sifat unik dari paduan seng, keunggulannya dalam manufaktur, dan tantangan yang dihadirkannya. Selami untuk mempelajari bagaimana teknik serbaguna ini dapat merevolusi efisiensi produksi dan kualitas produk, menawarkan wawasan yang berharga bagi para insinyur dan produsen.
Paduan seng menunjukkan sifat mekanis dan elektroplating yang luar biasa. Kekasaran permukaan, kekuatan, dan keuletan komponen paduan seng die-cast sangat baik.
Karena kelenturan seng yang luar biasa, seng dapat digunakan untuk membuat produk yang lebih tipis, dengan ketebalan dinding yang dapat dicapai hingga 0,5 mm.
Kelemahan utama seng adalah kepadatannya yang tinggi, yang menghasilkan produk yang lebih berat dan lebih mahal, sehingga lebih cocok untuk komponen kecil. Selain itu, paduan seng tidak memiliki stabilitas dimensi.
1) Kepadatan:
2) Titik leleh:
3) Paduan seng die-cast yang paling umum digunakan adalah ZAMAK 3.
Standar dan model internasional yang sesuai dengan ZAMAK 3 adalah sebagai berikut:
| Inggris Raya | BS: 1004-1972 Paduan A |
| Amerika Serikat | ASTM: B240-74 Paduan AG40A; SAE: 903 |
| Jepang | JIS: H2201 Na 2 (ZDC2) |
| Jerman | DIN 1743:1978 GB ZN A14 |
| Australia | AS 1881-1977 Zn A14 |
| Taiwan | SSP: ZAC1 |
| Cina | GB: Z ZnAl4 |
Komposisi kimiawi dari beberapa paduan seng yang umum digunakan adalah sebagai berikut:
| ZAMAK 2 | ZAMAK 3 | ZAMAK 5 | |
| Al | 3.8-4.2 | 3.8-4.2 | 3.8-4.2 |
| Cu | 2.7-3.3 | ≤0.030 | 0.7-1.1 |
| Mg | 0.035-0.06 | 0.035-0.06 | 0.035-0.06 |
| Pb | ≤0.03 | ≤0.003 | ≤0.003 |
| Fe | ≤0.020 | ≤0.020 | ≤0.020 |
| Cd | ≤0.003 | ≤0.003 | ≤0.003 |
| Sn | ≤0.001 | ≤0.001 | ≤0.001 |
| Si | ≤0.02 | ≤0.02 | ≤0.02 |
| Ni | ≤0.001 | ≤0.001 | ≤0.001 |
Produk paduan seng akan terus menyusut setelah dicetak, pada dasarnya akan stabil setelah enam bulan. Penyusutan coran cetakan seng adalah sebagai berikut:
| Pemrosesan Pengecoran | Waktu | Paduan No. 3 mm / m | Paduan No. 5 mm / m |
| Variasi Penuaan Standar | 5 minggu kemudian 6 bulan kemudian 5 tahun kemudian 8 tahun kemudian. | 0.32 0.56 0.73 0.79 | 0.69 1.03 1.36 1.41 |
| Setelah Perawatan Stabilisasi | 5 minggu kemudian 3 bulan kemudian 2 tahun kemudian | 0.20 0.30 0.30 | 0.22 0.26 0.37 |
Karena fenomena penyusutan terus menerus yang nyata pada paduan seng, disarankan untuk melakukan stabilisasi pasca-pemrosesan (100-120 ° C, 2-4 jam) untuk produk dengan persyaratan ukuran yang ketat.
1) Aluminium (Al)
Paduan seng cor biasanya mengandung aluminium 3,9-4,3%. Aluminium meningkatkan kekuatan coran, tetapi kekuatannya hanya optimal pada 3.5% dan 7.5%.
Sementara itu, penambahan aluminium memengaruhi fluiditas paduan seng. Fluiditas paduan seng paling baik apabila kandungan aluminiumnya adalah 0% dan 5%.
Karena adanya kontradiksi relatif dalam dampak kandungan aluminium pada seng coran paduankontrol kandungan aluminium dalam paduan seng sangat ketat. Hal ini dapat dilihat dengan jelas dari dua grafik berikut ini:
1) Dari analisis, terbukti bahwa dalam proses produksi, jumlah aluminium yang dicampurkan ke dalam paduan seng harus dikontrol secara ketat.
2) Magnesium (Mg)
Sejumlah kecil magnesium dalam paduan seng dapat mengurangi korosi butiran (korosi mikro) yang disebabkan oleh kotoran.
Namun demikian, kelebihan magnesium bisa meningkatkan kerapuhan casting. Dalam produksi, magnesium cenderung mudah terbakar, jadi semakin banyak produksi yang didaur ulang, semakin rendah kandungan magnesiumnya.
3) Tembaga (Cu)
Peran tembaga dalam paduan seng mirip dengan peran magnesium. Tembaga dapat mengurangi korosi butiran dan meningkatkan kekuatan paduan seng.
Namun demikian, jika kandungannya melebihi kisaran yang ditentukan, stabilitas dimensi pengecoran akan menurun. Mengingat titik leleh tembaga yang tinggi, kandungannya dalam produksi harus dikontrol.
4) Besi (Fe)
Besi dalam paduan seng mudah bereaksi dengan aluminium untuk menghasilkan senyawa (FeAl3) yang lebih ringan daripada seng dan dapat dihilangkan selama pembersihan terak.
Besi tidak berdampak pada sifat mekanik dan kinerja die-casting dari casting. Namun, senyawa keras dapat mempengaruhi pemolesan dan alat pemesinan.
Sebagai pendiri MachineMFG, saya telah mendedikasikan lebih dari satu dekade karier saya untuk industri pengerjaan logam. Pengalaman saya yang luas telah memungkinkan saya untuk menjadi ahli di bidang fabrikasi lembaran logam, permesinan, teknik mesin, dan peralatan mesin untuk logam. Saya terus berpikir, membaca, dan menulis tentang subjek-subjek ini, terus berusaha untuk tetap menjadi yang terdepan di bidang saya. Biarkan pengetahuan dan keahlian saya menjadi aset bagi bisnis Anda.
ID 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
RU 
KO 
TR