레이저 커팅 노즐 선택: 최첨단 팁
프로젝트에 적합한 레이저 커팅 노즐을 선택하는 데 어려움을 겪은 적이 있으신가요? 최적의 노즐을 선택하는 것은 깨끗하고 정밀한 절단을 달성하고 효율성을 극대화하는 데 매우 중요합니다. 이 글에서는...
파이버 레이저는 다양한 금속을 얼마나 빨리 절단할 수 있을까요? 탄소강이나 알루미늄과 같은 소재의 절단 속도를 최적화하는 방법에 대해 궁금한 적이 있다면, 이 문서에서 750W에서 6000W에 이르는 레이커스 레이저 소스에 대한 자세한 속도 차트를 확인할 수 있습니다. 이러한 매개변수를 이해하면 보다 효율적이고 정밀한 절단을 달성하여 생산성과 절단 품질을 향상시킬 수 있습니다. 다양한 출력 레벨이 다양한 금속 두께에서 절단 속도에 어떤 영향을 미치는지 자세히 살펴보세요.
많은 작업자가 다양한 금속 재료에 레이저 절단기를 사용할 때 절단 속도 매개변수를 최적화하는 방법에 대한 지침을 찾고 있습니다. 이러한 요구를 해결하기 위해 다양한 시나리오에서 가장 효율적인 절단 속도를 결정하는 데 도움이 되는 종합적인 레이저 절단 속도 차트를 작성했습니다.
다음 표는 750W~6000W 범위의 레이커스 파이버 레이저 소스에 대한 절단 속도 데이터를 보여줍니다. 이 차트는 레이저 절단 작업에서 생산성과 품질을 극대화하고자 하는 작업자에게 유용한 참고 자료가 될 것입니다.
이 차트는 확실한 기준선을 제공하지만, 최적의 절단 속도는 다음과 같은 요인에 따라 달라질 수 있다는 점에 유의하세요:
이 차트를 시작점으로 삼아 특정 장비, 재료 및 품질 요구사항에 따라 매개변수를 미세 조정하는 것이 좋습니다. 최적의 절단 속도를 지속적으로 달성하려면 광학장치 청소 및 정렬을 포함한 레이저 절단 시스템을 정기적으로 유지보수하는 것이 중요합니다.
비고:
1. 파란색은 단순하게 날카롭거나 낮은 요구 사항을 짧은 스케일로 잘라낼 수 있음을 의미하며 약간 어렵습니다.
2. 빨간색은 샘플 절단은 괜찮지만 일괄 절단에는 사용할 수 없음을 의미합니다.
| 재료 | 두께 (mm) | 레이커스 750 | 레이커스 1000 | 레이커스 1500 | 레이커스 2200 | 레이커스 3300 | 레이커스 6000 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (m/분) | |||||||
| 탄소강 (O2) | 1 | 10-16 | 10-16 | 10-16 | 10-16 | 10-16 | 10-16 |
| 2 | 3-4 | 5-6 | 5.0-8.0 | 5.0-8.0 | 5.0-8.0 | 5.0-8.0 | |
| 3 | 2-2.5 | 2.5-3.5 | 3.5-4.5 | 3.5-4 | 4-4.5 | 3-5 | |
| 5 | 1-1.5 | 1.2-1.8 | 1.5-1.8 | 2-3 | 3-3.5 | 3-4 | |
| 6 | 0.5-1 | 1-1.5 | 1.3-1.5 | 1.8-2.2 | 1.8-2.2 | 2.5-3.5 | |
| 8 | 0.5-0.8 | 0.8-1 | 1-1.2 | 1.2-1.8 | 1.8-2.2 | 2.0-2.8 | |
| 10 | 0.5-0.7 | 0.7-1 | 1.2-1.5 | 1.1-1.3 | 1.0-2.1 | ||
| 12 | 0.4-0.6 | 0.6-0.8 | 0.7-1 | 0.8-1 | 1.0-2.0 | ||
| 14 | 0.5-0.7 | 0.6-0.9 | 0.6-0.8 | 0.8-1 | |||
| 16 | 0.5-0.7 | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 | 0.7-0.9 | |||
| 18 | 0.4-0.6 | 0.5-0.7 | 0.7-0.8 | ||||
| 20 | 0.4-0.6 | 0.6-0.8 | |||||
| 22 | 0.3-0.5 | 0.5-0.7 | |||||
| 25 | 0.4-0.6 | ||||||
| 스테인리스 스틸 (N2) | 1 | 16-20 | 20-24 | 25–30 | 25-35 | 35-45 | 50-70 |
| 2 | 3.5-4.5 | 6-7 | 9-10 | 10-11 | 12-14 | 30-40 | |
| 3 | 1.5-2 | 2-3 | 4-5 | 5-6 | 8-9 | 14-20 | |
| 4 | 0.8-1.2 | 1-1.5 | 2-3 | 3-4 | 4-5 | 6.0-12.0 | |
| 5 | 0.5-0.8 | 1-1.5 | 1.5-2 | 2.5-3.3 | 5.0-10.0 | ||
| 6 | 0.7-1 | 1.2-1.5 | 1.6-2.1 | 4.0-7.0 | |||
| 8 | 0.6-0.8 | 0.9-1.2 | 3.0-5.0 | ||||
| 10 | 0.6-0.8 | 1.5-2.5 | |||||
| 12 | 1.0-2.0 | ||||||
| 14 | 0.8-1 | ||||||
| 16 | 0.5-0.8 | ||||||
| 알루미늄 합금 (N2) | 1 | 8-10 | 10–12 | 14-16 | 18-24 | 25-33 | 50-70 |
| 2 | 0.8-1.5 | 2-3.5 | 4.5-5.5 | 7-12 | 10-14 | 25-35 | |
| 3 | 0.5-1 | 2-3 | 3-5 | 5-7 | 15-25 | ||
| 4 | 1.2-1.8 | 2-3 | 3-4.5 | 13-18 | |||
| 5 | 0.5-1.0 | 1–2 | 2-3.5 | 6-10 | |||
| 6 | 0.6-0.8 | 1.5-2.5 | 4-6 | ||||
| 8 | 0.5-1 | 2-3 | |||||
| 10 | 1-2 | ||||||
| 12 | 0.8-1.5 | ||||||
| 16 | 0.5-0.8 | ||||||
| 구리 (N2) | 1 | 8-10 | 10-12 | 14-16 | 18-24 | 25-33 | 40-50 |
| 2 | 0.8-1.5 | 2-3.5 | 4.5-5.5 | 7-12 | 10-14 | 25-30 | |
| 3 | 0.5-1 | 2-3 | 3-5 | 5-7 | 12.0-18 | ||
| 4 | 1.2-1.8 | 2-3 | 3-4.5 | 8-10 | |||
| 5 | 0.5-1.0 | 1–2 | 2-3.5 | 6-8 | |||
| 6 | 0.6-0.8 | 1.5-2.5 | 3.5-4.5 | ||||
| 8 | 0.5-1 | 1.5-3 | |||||
| 10 | 0.6-1.2 | ||||||
레이저 절단 장비를 작동할 때는 항상 안전을 우선시하고 제조업체의 지침을 준수해야 합니다. 적절한 교육과 안전 프로토콜 준수는 작업자의 안전과 최적의 장비 성능 모두를 위해 필수적입니다.
MachineMFG의 창립자인 저는 10년 넘게 금속 가공 산업에 종사해 왔습니다. 폭넓은 경험을 통해 판금 제조, 기계 가공, 기계 공학 및 금속용 공작 기계 분야의 전문가가 될 수 있었습니다. 저는 이러한 주제에 대해 끊임없이 생각하고, 읽고, 글을 쓰면서 제 분야에서 선두를 유지하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 저의 지식과 전문성을 귀사의 비즈니스에 자산으로 활용하세요.
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