Gatenfreescoëfficiënten: Uw gids voor nauwkeurige berekeningen

Heb je je ooit afgevraagd hoe je de vervorming bij het flensen van gaten berekent? Inzicht in de flenscoëfficiënten is cruciaal voor precisie bij metaalbewerking. Dit artikel gaat in op de belangrijkste factoren die deze coëfficiënten beïnvloeden, van materiaaleigenschappen tot gatbewerkingsmethoden. Door verder te lezen, krijg je inzicht in de essentie die nodig is om nauwkeurige resultaten te behalen bij het felsen, zodat je projecten de structurele integriteit behouden en aan hoge normen voldoen. Ontdek praktische inzichten en verbeter vandaag nog je vaardigheden op het gebied van metaalbewerking.

Inhoudsopgave

De mate van vervorming bij het felsen of felsen wordt gewoonlijk weergegeven door de felscoëfficiënt, die wordt berekend met de volgende formule:

K=D0d

In de formule:

  • K-de flangeringscoëfficiënt;
  • D0 - de diameter van het voorgestanste gat in millimeter (mm);
  • d - de gemiddelde diameter van de rechte rand na het felsen (mm).

Hoe hoger de waarde van K, hoe minder vervorming er optreedt; omgekeerd, hoe lager de waarde van K, hoe groter de vervorming.

De belangrijkste factoren die de flangingcoëfficiënt beïnvloeden zijn de volgende:

1. De eigenschappen van het materiaal; hoe beter de plasticiteit, hoe kleiner de K-waarde kan zijn.

2. De relatieve diameter van het voorgestanste gat, t/D0hoe kleiner de t/D0 waarde, hoe groter de K-waarde.

3. De methode voor het bewerken van gaten; geboorde gaten zullen, door de afwezigheid van een scheuroppervlak, minder snel scheuren tijdens het flensvormen. Gestanste gaten, met enkele scheurvlakken, zijn gevoelig voor scheuren, waardoor een grotere K-waarde nodig is. Als het materiaal na het ponsen wordt gegloeid of als het gat wordt afgewerkt, kan een flensverhouding worden bereikt die dicht bij die van geboorde gaten ligt.

Bovendien kan het omkeren van de ponsrichting ten opzichte van de flensrichting, waarbij de bramen aan de binnenkant van de flens zitten, scheurvorming verminderen, zoals getoond in Figuur 5-4.

Afbeelding 5-4 Tegenrichting van doorboren en flenzen
a) Piercing b) Flanging

4. Bij het gebruik van een bolvormige, parabolische of conische pons voor het doorboren, worden de randen van het gat soepel en geleidelijk uitlopend, waardoor de K-factor kleiner wordt en de mate van vervorming toeneemt. De maximale doorboorcoëfficiënt voor laag koolstofstaal staat in Tabel 5-1 en de doorboorcoëfficiënten voor verschillende materialen staan in Tabel 5-2.

5-1 De uiterste doorsteekcoëfficiënt voor staal met een laag koolstofgehalte.

Proefpons profielGatenbewerkingsmethodenMateriaal relatieve dikte, d0/t
100503520151086. 5531
Bolvormige ponsOntbramen na het boren.0.700.600.520.450.400.360.330.310.300.250.20
Perforeer gaten met een ponsmatrijs.0.750.650.570.520.480.450.440.430.420.42-
Cilindrische ponsOntbramen na het boren.0.800.700.600.500.450.420.400.370.350.30.25
Perforeer gaten met een ponsmatrijs.0.850.750.650.600.550.520.500.500.480.47-
Opmerking: Het gebruik van de maximale spancoëfficiënt uit deze tabel kan resulteren in kleine scheurtjes aan de rand van het gat na het spannen. Als het werkstuk geen scheurvorming kan verdragen, moet de spancoëfficiënt worden verhoogd met 10% tot 15%.

5-2 Flensverhoudingen van verschillende materialen

Gegloeide grondstofGat Flensverhouding
K0Kmin
Gegalvaniseerd plaatstaal (wit ijzer)0. 700. 65
Zacht staalt = 0,25 ~ 2,0 mm0. 720. 68
t =3. 0 ~ 6. 0 mm0.780.75
Messing H62, dikte van 0,5 tot 6,0 mm0. 680. 62
Aluminium, dikte van 0,5 tot 5,0 mm0.70. 64
Harde aluminiumlegering0. 890. 80
TitaniumlegeringTA1 (koude toestand)0. 64 ~ 0. 680. 55
TA1 (Verwarmd tot 300-400°C)0. 40 ~ 0. 50
TA5 (koude staat)0. 85 ~ 0. 900.75
TA5 (Verwarmd tot 500-600°C)0. 70 ~ 0. 650.55
Roestvrij staal, hoge temperatuur legeringen0. 69 ~ 0. 650. 61 ~ 0. 57
Wanneer kleine scheuren zijn toegestaan tijdens het flensproces, mag de minimale numerieke waarde K worden gebruikt.
Vergeet niet: sharing is caring! : )
Shane
Auteur

Shane

Oprichter van MachineMFG

Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.

Dit vind je misschien ook leuk
We hebben ze speciaal voor jou uitgezocht. Lees verder en kom meer te weten!
Metalen stempelen en matrijzen ontwerpen

Metaal vormen: De ultieme gids

Geïntrigeerd door de wonderen van het metaalstempelen? In deze blogpost duiken we in de fascinerende wereld van flensvormen, halsvormen en opbollen. Onze deskundige werktuigbouwkundig ingenieur zal u...
Automatische Stempelende Productielijn

Basisprincipes automatische stempelproductielijn

Heb je je ooit afgevraagd hoe auto's zo snel en veilig worden gemaakt? Dit artikel onthult de magie achter geautomatiseerde stansproductielijnen, waar robots handmatige arbeid vervangen en de efficiëntie...

Ponspersen: Werkingsprincipe en onderhoudsgids

Heb je je ooit afgevraagd hoe een ponsmachine metalen platen omvormt tot precieze vormen? In dit artikel ontdek je hoe een ponsmachine in elkaar zit, van het mechanisme van roterende naar lineaire beweging...
Diep tekenen

De ultieme gids voor dieptrekken van metaal

Heb je je ooit afgevraagd hoe een vlakke plaat metaal kan worden omgevormd tot een complex, hol onderdeel? Dieptrekken, een fascinerend vervormingsproces, maakt dit mogelijk. In dit artikel...
9 Ontwerppunten voor het maken van een goede stempelmatrijs

Een goede stempelafdruk maken: 9 essentiële ontwerppunten

Heb je je ooit afgevraagd hoe alledaagse voorwerpen met precisie worden gevormd? Dit artikel verkent de fascinerende wereld van het stempelen van gezamenlijke constructies. Je leert meer over het proces, van het verkrijgen van technische tekeningen tot...
MachineMFG
Til uw bedrijf naar een hoger niveau
Abonneer je op onze nieuwsbrief
Het laatste nieuws, artikelen en bronnen, wekelijks naar je inbox gestuurd.
© 2024. Alle rechten voorbehouden.

Neem contact met ons op

Je krijgt binnen 24 uur antwoord van ons.